速冻装置的制作方法

本发明涉及一种冷冻设备，特别是涉及一种速冻装置。

背景技术

参阅图1，为一现有的冷冻设备1，包含一能沿一输送方向输送待冷冻物10的输送带11，及一设置于该输送带11上，并围绕出一用于容纳冷冻介质的冷冻室120的外壳12。该外壳12具有一与该冷冻室120连通的入口121，该待冷冻物10在该输送带11上输送时，会经由该入口121进入该冷冻室120中。该冷冻室120中充满用于降低该待冷冻物10温度的冷冻介质，在该冷冻室120中，该待冷冻物10会与所述冷冻介质热交换而降温。

由于所述冷冻介质是否得以确实保留在该冷冻室120中，关乎到该冷冻设备1的冷冻效能，而所述冷冻介质若自该冷冻室120中逸散至外界的常温常压中，则无法再供冷冻使用。然而，在该输送带11持续输送待冷冻物10的过程中，冷冻介质难免会经由该入口121逸散，因而造成冷冻介质的损失，不但影响冷冻效能难以维持，频繁补充冷冻介质也会造成作业成本和物料成本的提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能减少冷冻介质流失而提高冷冻效率的速冻装置。

本发明速冻装置，适用于冷冻一待冷冻物，并包含一主桶单元、一连接于该主桶单元上游的第一隔离单元，及一连接于该主桶单元下游的第二隔离单元。

该主桶单元包括一围绕出一具有一上游口及一下游口的冻结室的本体、一可开关地设置于该上游口的上游闸门、一可开关地设置于该下游口的下游闸门，及一设置于该冻结室中，且自该上游口处延伸至该下游口的输送模块。其中，该冻结室中填充有冷冻介质。

该第一隔离单元连接于该主桶单元的冻结室的上游口外侧，并包括一围绕出一具有一入口及一与该上游口连通的第一通口的第一隔离室的第一桶身，及一可开关地设置于该入口的入口闸门。

该第二隔离单元连接于该主桶单元的冻结室的下游口外侧，并包括一围绕出一具有一与该下游口连通的第二通口及一出口的第二隔离室的第二桶身，及一可开关地设置于该出口的出口闸门。

该待冻结物由该输送模块输送，自该入口进入该第一隔离室时，该入口闸门开启且该上游闸门关闭，该待冻结物自该第一通口及该上游口进入该冻结室时，该入口闸门、该下游闸门关闭而该上游闸门开启，该待冻结物自该冻结室进入该第二隔离室时，该上游闸门、该出口闸门关闭而该下游闸门开启，该待冻结物自该出口输出该第二隔离室时，该出口闸门开启且该下游闸门关闭。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述速冻装置，其中，该第一隔离单元还包括一个连接于该入口与该第一通口间的第一运送带。

较佳地，前述速冻装置，其中，该第二隔离单元还包括一个连接于该第二通口与该出口间的第二运送带。

较佳地，前述速冻装置，其中，该主桶单元的输送模块具有两个分别自该上游口及该下游口朝向彼此水平延伸的水平段，及一个位于该等水平段间且高度低于所述的水平段的低位段，所述的冷冻介质填充于该冻结室中时，流体表面高于该低位段且低于所述的水平段。

较佳地，前述速冻装置，其中，该输送模块的低位段的水平长度大于每一个水平段的长度。

较佳地，前述速冻装置，其中，该输送模块具有一个沿输送方向设置的带体，该带体是呈网状，且具有多个能供所述冷冻介质通过的细孔。

较佳地，前述速冻装置，其中，该输送模块具有多个彼此沿输送方向间隔，且旋转的轴线垂直于所述输送方向的输送辊，每两个相邻的输送辊间界定出一个能供所述冷冻介质通过的通槽。

较佳地，前述速冻装置，其中，该冻结室的压力大于常压。

本发明的有益的效果在于：在该待冻结物由该输送模块输送，并在该冻结室中受到冷冻介质作用而被冷冻的过程中，配合该入口闸门、该上游闸门、该下游闸门，以及该出口闸门的开启关闭时机，能有效减少冷冻介质自该冻结室中逸散，纵然冷冻介质在该上游闸门或该下游闸门开启时自该冻结室中流出，也会先流入该第一隔离室或该第二隔离室，故确实能达到减少冷冻介质流失的目的，并借此提高冷冻效率。

附图说明

图1一示意图，说明一现有的冷冻设备冷冻一待冷冻物的情况；

图2至图6皆是示意图，说明本发明速冻装置的一第一实施例冷冻一待冻结物的过程；及

图7是一示意图，说明本发明速冻装置的一第二实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2，本发明速冻装置的一第一实施例，适用于冷冻多个待冻结物9，并包含一主桶单元2、一连接于该主桶单元2上游的第一隔离单元3，及一连接于该主桶单元2下游的第二隔离单元4。要先行说明的是，在本实施方式中是以一次冷冻单一个待冻结物9的过程为例而进行说明，实际使用该第一实施例时当然能以相同方式冷冻多个待冻结物9。

该主桶单元2包括一围绕出一具有一上游口201及一下游口202的冻结室210的本体21、一可开关地设置于该上游口201的上游闸门22、一可开关地设置于该下游口202的下游闸门23，及一设置于该冻结室210中，且自该上游口201处延伸至该下游口202的输送模块24。其中，该冻结室210中填充有冷冻介质x，且该冻结室210的压力大于常压，使该冷冻介质x得以在该冻结室210中对该待冻结物9作用而产生冷冻效果。该输送模块24具有两个分别自该上游口201及该下游口202朝向彼此水平延伸的水平段241，及一位于该等水平段241间且高度低于该等水平段241的低位段242。另外，该输送模块24具有一沿输送方向设置的带体240，该带体240是呈网状，且具有多个能供所述冷冻介质x通过的细孔243，而该带体240是由该等水平段241以及该低位段242所组成。

该第一隔离单元3连接于该主桶单元2的冻结室210的上游口201外侧，并包括一围绕出一具有一入口301及一与该上游口201连通的第一通口302的第一隔离室310的第一桶身31、一可开关地设置于该入口301的入口闸门32，及一连接于该入口301与该第一通口302间的第一运送带33。

该第二隔离单元4连接于该主桶单元2的冻结室210的下游口202外侧，并包括一围绕出一具有一与该下游口202连通的第二通口401及一出口402的第二隔离室410的第二桶身41、一可开关地设置于该出口402的出口闸门42，及一连接于该第二通口401与该出口402间的第二运送带43。

参阅图2与图3，该待冻结物9由该第一运送带33，自该入口301进入该第一隔离室310时，该入口闸门32开启且该上游闸门22关闭，防止该冻结室210中的冷冻介质x通过该上游口201以及该第一通口302而逸散。接着，如图3所示，该待冻结物9由该第一运送带33输送至该输送模块24上，同时自该第一通口302及该上游口201进入该冻结室210时，该入口闸门32、该下游闸门23关闭而该上游闸门22开启，该冻结室210中纵然有部分冷冻介质x会在此时经由该第一通口302及该上游口201而逸散至该第一隔离室310，但由于该入口闸门32是关闭的，故仍能确保冷冻介质x不会自该入口301流失至外界。

参阅图4，当该待冻结物9进入该冻结室210时，该上游闸门22与该下游闸门23皆关闭，使该冻结室210中的冷冻介质x能确实作用于该待冻结物9。所述的冷冻介质x填充于该冻结室210中时，流体表面l高于该低位段242且低于该等水平段241，也就是当该待冻结物9运送至该低位段242时，才会没入所述冷冻介质x中而放热。因此，在冷冻介质x不需要充满该冻结室210中的情况下，除了能节省冷冻介质x的使用量外，由于所述冷冻介质x的流体表面l低于该等水平段241，故当然也位在该上游口201以及该下游口202下，冷冻介质x相对也较不易自该上游口201或该下游口202逸散。

要特别说明的是，由于该输送模块24的带体240是呈网状，故该等细孔243能供冷冻介质x由下而上通过，达成使冷冻介质x确实接触待冻结物9而产生冷冻的效果。另外，该低位段242的水平长度是大于每一水平段241的水平长度，使该待冻结物9得以在该输送模块24输送时，得以接触冷冻介质x的低位段242足够的时间，确保冷冻的效果。而实际实施该第一实施例时，该低位段242的长度可以依据冷冻需求而自由设计。

参阅图5与图6，该待冻结物9由该输送模块24输送至该第二运送带43上，也就是通过该下游口202以及该第二通口401而自该冻结室210进入该第二隔离室410时，该上游闸门22、该出口闸门42关闭而该下游闸门23开启。自该冻结室210中逸散的少量冷冻介质x仅会保留在该第二隔离室410中，在该出口闸门42封闭的情况下，冷冻介质x仍不会经该出口402流失至外界。如图6所示，当该待冻结物9由该第二运送带43输送，而自该第二通口401输出至该第二隔离室410时，该出口闸门42开启且该下游闸门23关闭，因此在自该第二隔离室410输出该待冻结物9的同时，也能防止冷冻介质x自该下游口202逸散至外界。

参阅图7，为本发明速冻装置的一第二实施例，该第二实施例与该第一实施例的差别在于：该输送模块24具有多个彼此沿输送方向间隔，且旋转的轴线垂直于所述输送方向的输送辊249，每两个相邻的输送辊249间界定出一能供所述冷冻介质x通过的通槽248。该第二实施例除了该输送模块24的型态与该第一实施例不同以外，由于该入口闸门32、该上游闸门22、该下游闸门23，以及该出口闸门42皆能与该第一实施例进行相同的运作，故得以达成该第一实施例的所有功效。而该输送模块24型态的差异，则是提供使用者依据所输送的待冻结物9的种类、型态，而能选择适当的输送模块24。