一种玻璃锅盖均匀冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种玻璃锅盖均匀冷却装置。

背景技术：

钢化玻璃锅盖由于具有透明可视特征，消费者渐渐趋向于使用钢化玻璃锅盖。

目前，钢化玻璃锅盖生产需要经过开料、磨边、打孔、弯曲成型、包边等工序，在弯曲成型工艺中，钢化玻璃需要经过加热、变形成型，在变形成型后需要对玻璃锅盖进行冷却再运送到下一道工序。大部分生产厂家采用将大量成型后的玻璃锅盖放置到冷却箱中进行集中冷却，虽然冷却箱内温度恒定，但是箱体内冷气喷头分布不均匀，从而容易产生玻璃冷却不均匀的问题，严重情况下会导致玻璃锅盖产生裂痕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种玻璃锅盖均匀冷却装置，通过在玻璃锅盖上下两面同时进行冷却，使得玻璃锅盖冷却均匀。

实现本实用新型所述玻璃锅盖均匀冷却装置的技术方案是：

一种玻璃锅盖均匀冷却装置，包括运送带，所述运送带穿过冷却装置，冷却装置包括上冷气室和下冷气室，所述上冷气室安装在运送带上方，所述下冷气室安装在运送带下方，所述上冷气室与下冷气室均通过导管连接冷气机，所述上冷气室与下冷气室均带有N个冷气喷头，所述冷气喷头的出口端设有分散装置，所述分散装置由N个空心圆台组成，所述N个空心圆台通过横杆固定。

进一步地，所述运送带的材料为传热性能好的金属材料，运送带设有N个通孔。

进一步地，所述上冷气室与下冷气室均安装在机架上，所述上冷气室与下冷气室的位置相对应。

进一步地，所述冷气机还带有开关装置，所述开关装置控制端连接一个位置探测仪，所述位置探测仪的探头部分对着冷却装置的中心区域。

附图说明

图1为本实用新型所述玻璃锅盖均匀冷却装置的立体图；

图2为本实用新型所述玻璃锅盖均匀冷却装置的后视图；

图3为本实用新型所述玻璃锅盖均匀冷却装置中分散装置的立体图；

图4为本实用新型所述玻璃锅盖均匀冷却装置中分散装置的剖视图。

图中所标各部件的名称如下：

1、运送带；2、冷却装置；3、上冷气室；4、下冷气室；5、导管；6、冷气机；61、位置探测仪；7、冷气喷头；8、分散装置；81、空心圆台；82、横杆；9、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种玻璃锅盖均匀冷却装置，包括运送带1，所述运送带1穿过冷却装置2，运送带1将玻璃锅盖运送到冷却装置2内，所述冷却装置2包括上冷气室3和下冷气室4，所述上冷气室3安装在运送带1上方，所述下冷气室4安装在运送带1下方，所述上冷气室3与下冷气室4均通过导管5连接冷气机6，所述上冷气室3与下冷气室4均带有N个冷气喷头7，上冷气室3与下冷气室4均为冷气储存空间，通过冷气喷头7将冷气室内的冷气喷射在玻璃锅盖上，使玻璃锅盖遇冷冷却，所述冷气喷头7的出口端设有分散装置8，所述分散装置8由N个空心圆台81组成，所述N个空心圆台81通过横杆82固定，通过分散装置8的空心圆台81可以实现冷气扇型喷射，避免点喷射导致的冷却不均匀。

所述运送带1的材料为传热性能好的金属材料，运送带1设有N个通孔，所述上冷气室3与下冷气室4均安装在机架9上，所述上冷气室3与下冷气室4的位置相对应，达到下冷气室3的冷气更好的与玻璃进行热交换目的。

所述冷气机6还带有开关装置，所述开关装置控制端连接一个位置探测仪61，所述位置探测仪61的探头部分对着冷却装置2的中心区域，通过位置检测仪61可以正确的检测到冷却装置2内是否有玻璃锅盖，避免在生产停止的情况下，冷气机6不断产生冷气。

本实施例的工作原理：将玻璃锅盖放置到运送带1上，运送带1将玻璃运送到冷却装置2中，冷气从冷气机6中产生，通过导管5运输到上冷气室3与下冷气室4，再通过N个冷气喷头7对玻璃锅盖进行喷射，冷气喷头7还设有分散装置8，冷气通过分散装置8可以实现扇形喷射。

本实用新型的有益效果：通过上冷气室3与下冷气室4的共同作用，避免一面冷却导致冷却不均匀，通过在上冷气室3与下冷气室4设有N个冷气喷头7，在冷气喷射过程中达到分散效果，在冷气喷头7的冷气出口端安装分散装置8，冷气通过分散装置8可以实现扇形喷射，避免了点喷射导致的冷却不均匀。