本实用新型是一种连续化精制硫化氢设备，属于精制硫化氢设备领域。
背景技术：
硫化氢，分子式H2S，分子量34.076，cas7783-06-4，熔点-85.5度，沸点-60.4度，临界温度100.4度，临界压力9.01Mpa，无色气体，有恶臭(臭鸡蛋的味道)，它是一种急性剧毒物质，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命。纯净的硫化氢用途较广，在化学分析、金属的精制、各种工业试剂、农药、医药品、萤光体、电发光、半导体光电曝光计、硫及各种硫化物的制备、有机合成的还原剂、标准气、校正气、等离子干刻、水处理等领域有广泛应用。
高纯度的硫化氢气体也是一种高附加值物质。而我国目前工业生产2—巯基苯并噻唑(简称M)的副产物硫化氢均采用采用克劳斯炉焚烧回收硫磺技术处理硫化氢；《石油化工应用》杂志，2013年第32卷第2期87页报道炼油尾气硫化氢提纯工艺的研究与应用，文中采取甲基二乙醇胺溶剂吸收法和解析法；《石油化工应用》杂志，2012年第31卷第10期98页报道了硫化氢治理技术研究与实验，文中将硫化氢采用溶剂吸收和解析回收和将硫化氢转化为硫化锌物质。昆明理工大学硕士研究生王学谦(98级学生)，毕业论文《硫化氢废气的燃烧》中详细介绍了碱性物质吸收硫化氢处理方式；江西化工，2009年3月17页报道了烟道气硫回收的研究进展，采用克劳斯炉焚烧回收硫磺。化学世界杂志，1980年25页，报道了日本公司硫化氢的综合利用，燃烧硫化氢用来发电或产生蒸汽。我国企业采用氢氧化钠强碱吸收制取硫化钠，然后出售。燃烧硫化氢用来发电或产生蒸汽工艺复杂，投资较大，一般难以实现，制取硫化钠工艺简单，产物纯度不高，经济价值不明显，只能作为环保处理手段。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连续化精制硫化氢设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连续化精制硫化氢设备，包括气体入口以及气体出口，所述气体入口通过管路连接压缩机一，所述压缩机一通过管路连接冷凝器一，所述冷凝器一通过管路连接分离器一，所述分离器一的内部设置有除沫隔离层一，所述除沫隔离层一的底部设置有冷却盘管一，所述分离器一通过管路连接压缩机二，所述压缩机二通过管路连接冷凝器二，所述冷凝器二通过管路连接分离器二，所述分离器二的内部设置有除沫隔离层二，所述除沫隔离层二的底部设置有冷却盘管二，所述分离器二通过管路连接气体出口。
进一步地，所述冷凝器一的左侧设置有冷媒入口一，所述冷凝器一的右侧设置有冷媒出口一。
进一步地，在冷凝器一和分离器一之间的管路中设置有收集管一。
进一步地，所述冷凝器二的左侧设置有冷媒入口二，所述冷凝器二的右侧设置有冷媒出口二。
进一步地，在冷凝器二和分离器二之间的管路中设置有收集管二。
进一步地，所述冷凝器一立式安装，冷凝器一内冷凝温度在5—10度之间。
进一步地，所述冷凝器二立式安装，冷凝器二内冷凝温度在-10—-5度之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种连续化精制硫化氢设备，通过实现温度、压力、气液物质空间比例和气体的流速等参数之间固有的内在关系，而达到精制硫化氢的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种连续化精制硫化氢设备的结构示意图；
图中：1-气体入口、2-压缩机一、3-冷凝器一、4-冷媒入口一、5-冷媒出口一、6-管路、7-收集管一、8-分离器一、9-除沫隔离层一、10-冷却盘管一、11-压缩机二、12-冷凝器二、13-冷媒入口二、14-冷媒出口二、15-收集管二、16-分离器二、17-冷却盘管二、18-除沫隔离层二、19-气体出口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种连续化精制硫化氢设备，包括气体入口1以及气体出口2，气体入口1通过管路6连接压缩机一2，压缩机一2通过管路6连接冷凝器一3，冷凝器一3通过管路6连接分离器一8，分离器一8的内部设置有除沫隔离层一9，除沫隔离层一9的底部设置有冷却盘管一10，分离器一8通过管路6连接压缩机二11，压缩机二11通过管路6连接冷凝器二12，冷凝器二12通过管路6连接分离器二13，分离器二13的内部设置有除沫隔离层二18，除沫隔离层二18的底部设置有冷却盘管二17，分离器二13通过管路6连接气体出口2。
冷凝器一3的左侧设置有冷媒入口一4，冷凝器一3的右侧设置有冷媒出口一5，在冷凝器一3和分离器一8之间的管路6中设置有收集管一7。
冷凝器二12的左侧设置有冷媒入口二13，冷凝器二12的右侧设置有冷媒出口二14，在冷凝器二12和分离器二13之间的管路6中设置有收集管二15。
冷凝器一3立式安装，冷凝器一3内冷凝温度在5—10度之间，冷凝器二12立式安装，冷凝器二12内冷凝温度在-10—-5度之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种连续化精制硫化氢设备，通过实现温度、压力、气液物质空间比例和气体的流速等参数之间固有的内在关系，而达到精制硫化氢的目的。
作为本实用新型的一个实施例，除沫隔离层一9除沫隔离层二18以及在一定压力下可液化的物质液化后，有相当一部分以很小液珠形式悬浮在分离器一8和分离器二13空间中，随着气流向上移动而移动，当小液珠接触到除沫隔离层一9除沫隔离层二18时将和气流分离并聚集在除沫隔离层一9除沫隔离层二18上直至长大，随后在重力作用下脱落，从而达到气液分离的目的。分离器一8和分离器二13下方需要冷却盘管一10和冷却盘管二17，确保降温效果。
冷凝器一3需要立式安装，物质液化后便于富集而不至于冷凝器中，冷凝器冷凝温度应控制在5—10度范围，否则硫化氢气体中的水汽冷凝后很容易结冰而堵塞设备，所以在冷凝器一3中主要收集水和高沸点物中如巯基噻吩、甲苯、苯等物质。
冷凝器二12需要立式安装，物质液化后便于富集而不至于冷凝器中，冷凝器冷凝温度应控制在-10—-5度范围，此时硫化氢气体中的水汽和高沸点物质大部分已分离，杂志中低沸点物质占多数，故温度需要较低才能起到纯化作用，所以在冷凝器二12中主要收集低沸点物质如甲硫醇、丁烯、二硫化碳等物质。
作为本实用新型的一个实施例，设定压缩机一2，压缩机二11工作量相同，将冷凝器一3的冷冻液温度调节到10度，将冷凝器二12的冷冻液温度调节到-10度，开启压缩机一2和压缩机二11并控制流量100m3/h(约110kg/h)，控制分离器一8内压强为1.5Mpa与分离器二13内中压强为3.0Mpa，每小时从分离器一8和分离器二13分离出液化物质21kg。气相色谱检测硫化氢气体纯度99.3％。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。