一种单火线控制的冷柜温控器的制作方法

本实用新型涉及一种单火线控制的冷柜温控器。

背景技术：

目前，冷柜温控器的供电方式主要有开关电源供电、变压器供电和电池供电，开关电源供电对电源部分的要求较高，很容易产生EMI干扰，影响温控器的稳定性；变压器供电的电气隔离性较差，容易受潮；电池供电需要经常更换电池，不耐用。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种单火线控制的冷柜温控器。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种单火线控制的冷柜温控器，包括单火线供电单元、主控制器、双温度采集单元、驱动单元和过零检测单元，所述单火线供电单元包括开关电源电路、整流桥和电容，所述整流桥的两个接线端接在单火线上，所述整流桥的另一端接地，另一端分别与电容的一端、开关电源电路的输入端和过零检测单元的输入端相连，所述电容的另一端接地，所述开关电源电路的输出端与主控制器相连，所述过零检测单元的输出端与主控制器相连；所述双温度采集单元的输入端分别与设置在变温室内的第一温度传感器和冷冻室内的第二温度传感器相连，所述双温度采集单元的输出端与主控制器相连，所述驱动单元包括电磁阀驱动电路和压缩机驱动电路，所述电磁阀驱动电路的输入端与主控制器相连，电磁阀驱动电路的输出端与换向电磁阀相连；所述压缩机驱动电路的输入端与主控制器相连，所述压缩机驱动电路的输出端与压缩机相连；所述主控制器的输出端连接有无线通讯单元，所述无线通讯单元信号连接于远程监控终端，所述主控制器的输出端连接有LED显示屏。

进一步的，所述开关电源电路采用NP101开关电源芯片。

进一步的，所述双温度采集单元包括两个接口，每个接口的第一引脚均接地，每个接口的第二引脚均通过电阻与主控制器相连，每个接口的第二引脚分别通过电阻接+5V电源，且每个接口的第二引脚还分别连接有滤波电容。

进一步的，所述电磁阀驱动电路分别包括继电器和三极管，所述三极管的基极通过电阻与主控制器相连，所述三极管的集电极与继电器的被控制端相连，所述继电器的输出端与脉冲电磁阀相连，所述继电器的另一端通过二极管接地；所述继电器的两端并联连接有二极管。

进一步的，所述压缩机驱动电路包括继电器和三极管，所述三极管的基极通过电阻与主控制器相连，所述三极管的集电极与继电器的被控制端相连，所述继电器的输出端与压缩机相连，所述继电器的两端并联连接有二极管。

进一步的，所述远程监控终端为手机或电脑。

进一步的，所述过零检测单元包括两个串联连接的电阻和二极管，火线端交流电流通过二极管后，接两个串联连接的电阻的一侧，两个串联连接的电阻的另一侧与主控制器信号输入端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用单火线供电单元进行供电，温控器的供电部分直接从火线供给，无需零线，便可维持主控制器、驱动单元、温度采集单元以及无线通信模块的正常工作；

(2)采用双温度采集单元，实现对冷柜的双温区的温度控制，并通过LED显示屏数字化显示采集结果；

(3)采用压缩机机及换向电磁阀驱动电路，可实现各负载的单线供电控制，避免重复接线。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构框图；

图2是单火线供电单元的结构图；

图3是双温度采集单元的电路图；

图4是电磁阀驱动电路的电路图；

图5是压缩机驱动电路的电路图；

其中，1、单火线供电单元，2、主控制器，3、双温度采集单元，4、驱动单元，5、过零检测单元，6、无线通讯单元，7、远程监控终端，8、LED显示屏，9、电磁阀驱动电路，10、压缩机驱动电路，11、换向电磁阀，12、压缩机，13、整流桥，14、开关电源电路，15、接口，16、接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种单火线控制的冷柜温控器，包括单火线供电单元1、主控制器2、双温度采集单元3、驱动单元4和过零检测单元5。

如图2所示，所述单火线供电单元包括开关电源电路14、整流桥13和电容C1，所述整流桥13的两个接线端接在单火线L、L1上，所述整流桥13的另一端接地，另一端分别与电容C1的一端、开关电源电路14的输入端和过零检测单元5的输入端相连，所述电容C1的另一端接地，所述开关电源电路14的输出端与主控制器2相连，所述开关电源电路14采用NP101开关电源芯片；所述过零检测单元5的输出端与主控制器2相连，所述过零检测单元5包括两个串联连接的电阻和二极管，火线端交流电流通过二极管后，接两个串联连接的电阻的一侧，两个串联连接的电阻的另一侧与主控制器信号输入端相连。

如图3所示，所述双温度采集单元3的输入端分别与设置在变温室内的第一温度传感器和冷冻室内的第二温度传感器相连，所述双温度采集单元2的输出端与主控制器2相连；所述双温度采集单元包括两个接口，接口15的第一引脚均接地，接口15的第二引脚均通过电阻R3与主控制器相连，每个接口的第二引脚分别通过电阻R5接+5V电源，且接口的第二引脚还连接有滤波电容C2；接口16的第一引脚均接地，接口16的第二引脚均通过电阻R4与主控制器相连，接口16的第二引脚分别通过电阻R6接+5V电源，且每个接口的第二引脚还分别连接有滤波电容C3。

如图4-5所示，所述驱动单元4包括电磁阀驱动电路9和压缩机驱动电路10，所述电磁阀驱动电路9的输入端与主控制器2相连，电磁阀驱动电路9的输出端与换向电磁阀11相连；所述压缩机驱动电路10的输入端与主控制器2相连，所述压缩机驱动电路10的输出端与压缩机12相连；所述电磁阀驱动电路9分别包括继电器K1和三极管N1，所述三极管N1的基极通过电阻R1与主控制器1相连，所述三极管N1的集电极与继电器K1的被控制端相连，所述继电器K1的输出端与电磁阀12相连，所述继电器K1的另一端通过二极管D1接地；所述继电器的两端并联连接有二极管D2；所述压缩机驱动电路10包括继电器K2和三极管N2，所述三极管N2的基极通过电阻R2与主控制器1相连，所述三极管N2的集电极与继电器K2的被控制端相连，所述继电器K2的输出端与压缩机35相连，所述继电器K2的两端并联连接有二极管D3。

所述主控制器的输出端连接有无线通讯单元6，所述无线通讯单元6信号连接于远程监控终端7，所述远程监控终端为手机或电脑，所述主控制器2的输出端连接有LED显示屏8。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。