一种管道式双向节流阀的制作方法

本实用新型涉及制冷与空调用节流阀技术领域，具体涉及一种管道式双向节流阀。

背景技术：

现有的制冷与空调用管道式双向节流阀，为了实现在正反两个方向进行不同能力的节流，如图1-2所示，在管体内设置了两个阀座和两个不同规格的阀芯。当制冷剂朝某个方向流动时，一个阀芯被“短路”，另一个阀芯起节流作用；当制冷剂反向流动时，两个阀芯的作用也被交换。即无论制冷剂朝哪个方向流动，始终都只有一个阀芯起节流作用。但这种管道式双向节流阀使用了两个阀座，造成材料成本和加工费用均较高，且节流阀部件的总体长度较长，不适用于轴向安装空间受限的场合。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，在不影响产品性能的前提下，通过优化结构设计，省去一个阀座，从而节省材料成本和加工费用，并缩短节流阀部件的总体长度。

本实用新型采取如下技术方案：

一种管道式双向节流阀，包括管体，管体内设有阀座和过滤网，阀座内设有连通的通道，通道一端的侧壁上设有若干导流孔，所述的阀座的中部还设有小于两边通道的喉口，将阀座分隔为两个腔；两个腔内分别设有固定阀芯和活动阀芯，固定阀芯设有第一节流孔，活动阀芯内设有第二节流孔，通道、第一节流孔和第二节流孔同轴心线。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的活动阀芯与通道采用微小间隙配合，活动阀芯能沿着通道顺畅移动。

所述的活动阀芯所在端的阀座外壁与管体内壁之间留有与导流孔连通的大间隙。

所述的第二节流孔小于第一节流孔。

所述的阀座两端径向缩口，对两边的阀芯进行限位，防止阀芯滑出通道。

所述的活动阀芯上的球面与通道上一端的锥面密封配合，使活动阀芯与通道间的密封性更好。

所述的固定阀芯上的球面与通道上一端的锥面密封配合，使固定阀芯与通道间的密封性更好。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：可省去一个阀座，从而降低了材料成本和加工费用；缩短了节流阀部件的总体长度，使之能适用于轴向安装空间更小的场合。

附图说明

图1是现有技术节流阀中制冷剂流向从左到右的结构示意图。

图2是现有技术节流阀中制冷剂流向从右到左的结构示意图。

图3是本实用新型节流阀中制冷剂流向从左到右的结构示意图。

图4是本实用新型节流阀中制冷剂流向从右到左的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图3-4所示，本实用新型为一种管道式双向节流阀。

本实施例所述的管道式双向节流阀，包括管体1，管体1内设有阀座3和过滤网5，在二端设置过滤网5防止异物流入堵塞节流阀，所述的阀座3通过扣压工艺固定在管体1内。

阀座3内设有连通制冷剂的通道31，通道31一端的侧壁上设有若干导流孔33，所述的阀座3的中部还设有小于两边通道31、两端成锥形收缩的喉口32，将阀座3分隔为两个腔；两个腔内分别设有固定阀芯2和活动阀芯4，活动阀芯4与通道31采用微小间隙配合，活动阀芯能沿着通道31顺畅移动。活动阀芯4所在端的阀座3外壁与管体1内壁之间留有与导流孔33连通的大间隙。阀座3的两端都进行旋压收口，以便用来紧固固定阀芯2或限制活动阀芯4的行程。固定阀芯2设有第一节流孔21，活动阀芯4内设有第二节流孔42，且第二节流孔42小于第一节流孔21的直径，通道31、第一节流孔21和第二节流孔42三者同轴心线。

进一步地，所述的固定阀芯2上的锥面22与通道31上一端的球面34密封配合。

更进一步地，所述的活动阀芯4上的锥面41与通道31上一端的球面34密封配合。

本实用的工作原理如下：

当制冷剂按图示3的从左至右的方向流动时，制冷剂依次流经固定阀芯2的第一节流孔21、阀座3中部喉口32，并推动活动阀芯4向右移动至极限位置。由于阀座3上径向通道31孔的通流面积远大于活动阀芯4第二节流孔42的通流面积，故绝大部分制冷剂经由阀座3上径向导流孔33流出。此时活动阀芯4可视为被“短路”，仅固定阀芯2起节流作用。

当制冷剂按图示4的从右至左的方向流动时，制冷剂先推动活动阀芯4向左移动至极限位置，然后依次流经活动阀芯4的第二节流孔42、阀座3中部喉口32，最后经固定阀芯2的第一节流孔21流出。由于固定阀芯2的第一节流孔21直径大于活动阀芯4的第二节流孔42直径，故此时固定阀芯2仅起通流作用，不起节流作用，起节流作用的仅仅是活动阀芯4。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。