一种冷库存储架的制作方法

本实用新型涉及仓储物流技术领域，尤其涉及一种冷库存储架。

背景技术：

在冷库中，为保证客户收到生鲜商品的新鲜，需要在生鲜产品打包时装入已经冷冻的冰板，以保证低温环境。冰板为大致呈长方形的空心板，其内部装有比热容较高的填充物，使用前需放置在冰箱冷冻，以保证低温环境。现有的冷库存储架水平设置有多层支撑板，冰板水平堆叠放置在存储架的支撑板上。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中，在拿取或者放置存储架底层远侧的冰板时受到操作空间限制而比较困难，需要弯腰或蹲下操作，容易引起疲劳；如果通过增加支撑板之间的距离来增大操作空间，则会降低存储架的空间利用率，导致冰板的存储数量减少、整体成本提高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种冷库存储架，能够在充分利用空间的前提下方便取放冰板，提高工作效率。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一个实施例，提供了一种冷库存储架，包括支撑板和支撑架；所述支撑架与所述支撑板连接，使所述支撑板相对于水平面倾斜设置；所述支撑板的较低一端设置有阻挡结构。

可选的，所述支撑板上沿倾斜方向设置有分隔结构，所述分隔结构将所述支撑板分隔为倾斜的置物区。

可选的，所述支撑板上设置有透气结构。

可选的，所述支撑板包括网状的底板，所述透气结构为所述底板上的网眼。

可选的，所述底板包括纵向杆和横向杆；所述纵向杆沿所述支撑板的倾斜方向设置，所述横向杆沿垂直于所述纵向杆的方向设置，所述纵向杆和所述横向杆呈网状相互连接。

可选的，所述横向杆与所述纵向杆设置在相同平面；或者，所述横向杆设置于所述纵向杆之上。

可选的，所述分隔结构呈网状；或者，所述分隔结构呈杆状，且所述分隔结构与所述支撑板之间具有空隙。

可选的，所述阻挡结构呈杆状或者网状。

可选的，所述阻挡结构上设置有用于提高所述阻挡结构强度的加固件。

可选的，所述支撑架包括竖直设置的立杆，所述支撑板的顶角设置有与所述立杆配合的套管，所述立杆套设于所述套管内，所述套管与所述立杆可拆卸连接。

可选的，所述支撑架底部设置有脚轮。

可选的，所述冷库存储架还包括扶手；所述扶手设置于所述支撑架侧面，并向远离所述支撑板的方向凸出。

上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：因为采用将支撑板相对于水平面倾斜设置，且在支撑板较低一段设置阻挡结构的技术手段，需要向存储架内放置冰板时，可以将冰板从支撑板较高一端放入，冰板会自动滑下并被阻挡结构阻挡而紧密排列；需要从存储架取出冰板时，可以从支撑板较低一端依次将冰板取出，较高的冰板会自动滑下靠近工作人员所在一侧，可以方便拿取，从而达到了在充分利用空间的前提下提高工作效率的技术效果。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是根据本实用新型实施例的冷库存储架的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的冷库存储架中支撑板的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的冷库存储架中支撑板的侧视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的冷库存储架在放置冰板后的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

图1是根据本实用新型实施例的冷库存储架的立体结构示意图，图4是根据本实用新型实施例的冷库存储架在放置冰板后的使用状态示意图。

如图1所示，根据本实施例提供的一种冷库存储架，包括支撑板100和支撑架200；所述支撑架200与所述支撑板100连接，使所述支撑板100相对于水平面倾斜设置；所述支撑板100的较低一端设置有阻挡结构130。

可选的，所述支撑架200底部设置有脚轮210。通过设置脚轮210，可以方便地将存储架在工作区域和冷藏区域之间移动。除了脚轮210外，还可以设置其他的移动结构，例如设置滑轨或者传送带等。

可选的，所述冷库存储架还包括扶手220；所述扶手220设置于所述支撑架200侧面，并向远离所述支撑板100的方向凸出。通过扶手220可以方便地推动存储架进行移动。

如图4所示，需要向存储架内放置冰板时，可以将冰板300从支撑板100较高一端放入，冰板300会自动滑下并被阻挡结构130阻挡而紧密排列；需要从存储架取出冰板时，可以从支撑板100较低一端依次将冰板300取出，较高的冰板300会自动滑下靠近工作人员所在一侧，可以方便拿取，从而达到了在充分利用空间的前提下提高工作效率的技术效果。

支撑板100的较佳设置方式是多个层叠设置在支撑架200上，且各支撑板100之间相互平行，与现有技术相比，这种设置方式不会占用更多的空间，从而可以实现在充分利用空间的前提下，提高工作效率。

为了使放置在支撑板上的冰板顺利滑下，且更好地规划冰板的放置方式，本实用新型的实施例进一步对支撑板的结构做出了改进。

图2是根据本实用新型实施例的冷库存储架中支撑板的立体结构示意图；图3是根据本实用新型实施例的冷库存储架中支撑板的侧视结构示意图。

如图2、图3所示，本实施例中的所述支撑板100上沿倾斜方向设置有分隔结构110，所述分隔结构110将所述支撑板100分隔为倾斜的置物区120。

所述置物区120可以仅为一个，相当于在支撑板100的两侧分别设置分隔结构110，可以避免冰板从支撑板100的两侧滑落。所述置物区120也可以为2个或者2个以上，此时分隔结构110除了可以避免冰板滑落外，还可以对冰板的放置形式进行限制；例如可以将相邻的2个分隔结构110之间的距离设置为略大于冰板的厚度，这样每一个置物区120内的冰板为竖直单列摆放，与水平堆叠摆放相比，可以更加方便工作人员拿取。

本实施例优选应用于冷库中存储冰板的场景，为了提高制冷效果，对于支撑板的透气性进行了改进。

在一些可选的数量中，所述支撑板100上设置有透气结构。由于本申请实施例多用于冷库中冰板的存储，为了达到快速、有效的制冷效果，所以在支撑板100上设置了透气结构，以提高支撑板100的透气性，使放置在支撑板100上的冰板可以与外部冷空气充分接触，以实现快速制冷和持续的低温。

根据一些可选的实施方式，如图2、图3所示，所述支撑板100包括网状的底板140，所述透气结构为所述底板140上的网眼。网状的底板140的具体可以包括纵向杆141和横向杆142；所述纵向杆141沿所述支撑板100的倾斜方向设置，所述横向杆142沿垂直于所述纵向杆141的方向设置，所述纵向杆141和所述横向杆142呈网状相互连接。

将支撑板100的底板140设置为网状，可以充分地保证其透气性，达到良好的制冷效果。另一方面，为了保证冰板可以顺利地在底板140上滑动，所述横向杆142与所述纵向杆141设置在相同平面；或者，所述横向杆142设置于所述纵向杆141之上。纵向杆141沿冰板滑动的方向设置，若纵向杆141设置于横向杆142之上，当冰板竖立地设置于底板140上时，为了避免冰板陷入两相邻的纵向杆141之间，纵向杆141的间距必然要设置的较小(小于冰板的厚度)，会使用较多的材料，提高成本。为了避免纵向杆141对冰板的滑动造成影响，本实施例将横向杆142设置于纵向杆141的同平面或设置与纵向杆141之上，由于冰板的长度远大于其厚度，因此横向杆142的间距可以设置的较大，从而节省原材料成本。

除上述网状方式外，透气结构还可以例如是设置在平板状的支撑板100上的均匀通孔，应当理解，所述通孔的大小应当被设置为可以避免冰板陷入。

在一些可选的实施方式中，所述分隔结构110呈网状；或者，所述分隔结构110呈杆状，且所述分隔结构110与所述支撑板100之间具有空隙。与支撑板100相似，分隔结构110也应当具备良好的透气性。因此可以将分隔结构110设置为网状；或者将分隔结构110设置为杆状、板状等形状，并在分隔结构110与支撑板100之间保留用于透气的空隙。

在一些可选的实施方式中，所述阻挡结构130呈杆状或者网状。与所述分隔结构110类似，为了提高阻挡结构130的透气性，较佳的方式是将其设置为网状或者板状。但是，由于阻挡结构130会受到滑下的冰板的冲击，因此需要具备一定的强度，所以优选地在阻挡结构130上设置有用于提高所述阻挡结构130强度的加固件，例如可以使用钢丝对阻挡结构130进行加固。

在一些可选的实施方式中，所述支撑架200包括竖直设置的立杆，所述支撑板100的顶角设置有与所述立杆配合的套管150，所述立杆套设于所述套管150内，所述套管150与所述立杆可拆卸连接。套管150与支撑板100之间为固接，可以通过调整套管150与支撑板100之间的角度，保证装配完毕后的支撑板100与水平面呈一定角度。套管150与立杆可拆卸地连接，可以方便冷库存储架的拆装和运输；此外，还可以方便调整支撑板100之间的距离，以便在最大程度利用空间的情况下放置不同尺寸的冰板。可拆卸连接的具体方式可以例如在套管150的螺纹孔内设置紧固螺钉，通过紧固螺钉将套管150与立杆进行紧固。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。