夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统的制作方法

本实用新型涉及一种夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统。
背景技术：
：酿酒基地优质酒酿车间现有蒸馏冷凝器，其进水水温16℃，出水水温为70～80℃或80℃以下。并且有蒸糠工艺中会有余热蒸汽，温度为100℃左右。冷却塔的夏季的出水温度为30℃。酿酒基地的现有状况如下：1、水资源浪费：传统酿酒工艺一般采用自来水或循环冷却水对酒冷凝器进行降温，达到冷凝酒的目的，老工艺存在着大量的浪费自来水水资源或者冷凝酒的品质不高等问题。2、除污费：优质酒酿造车间70℃～80℃的热水直接排至污水处理厂，会产生污水处理费；蒸糠车间的蒸汽含有污染物，不能直接排放；3、影响酒的品质：原有冷却塔30℃出水影响酒的品质。技术实现要素：本实用新型的目的是利用冷凝器的70～80℃的软化水和余热蒸汽的能量将软化水冷却至16℃，形成封闭式循环系统，避免水资源的浪费。同时将冷却塔的水冷却至20℃供生产车间使用。本实用新型采取以下技术方案：一种夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，包括冷凝器、第一溴化锂制冷机组、第一冷却塔、第二溴化锂制冷机组，所述的冷凝器、第一溴化锂制冷机组、第一冷却塔、第二溴化锂制冷机组、冷凝器依次通过管道相连，冷凝器的软化水依次第一溴化锂制冷机组、第一冷却塔、第二溴化锂制冷机组和冷凝器。进一步的技术方案是，所述的系统还包括换热器，所述的冷凝器、第一溴化锂制冷机组、第一冷却塔、第二溴化锂制冷机组、换热器、第一溴化锂制冷机组、冷凝器依次通过管道相连，冷凝器的软化水依次第一溴化锂制冷机组、第一冷却塔、第二溴化锂制冷机组、换热器、第一溴化锂制冷机组和冷凝器。进一步的技术方案是，所述的第一冷却塔为闭式循环冷却塔或开式循环冷却塔。进一步的技术方案是，所述的第一溴化锂制冷机组为热水型溴化锂制冷机组或蒸汽型溴化锂制冷机组。进一步的技术方案是，所述的第二溴化锂制冷机组为蒸汽型溴化锂制冷机组，其热量来源为余热蒸汽。进一步的技术方案是，所述的第二溴化锂制冷机组为热水型溴化锂制冷机组，其热量来源为余热蒸汽冷凝后的热水。进一步的技术方案是，所述的换热器的热量来源为第二冷却塔的冷却循环水。进一步的技术方案是，所述的换热器为壳管式换热器或板式换热器。进一步的技术方案是，所述的管道上设置有阀门。进一步的技术方案是，第一冷却塔与第二溴化锂制冷机组之间的管道之间设置循环水泵；所述的冷凝器与第一溴化锂制冷机组的管道之间设置循环水泵。本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：1)节约水资源：实现酿酒冷凝器中的冷却水/软化水的温度为16℃/70℃的闭式循环系统；2)提升酒的品质：使原有的冷却塔30℃出水冷却到20℃，能降低馏酒工艺的出酒温度，提升酒的品质；3)节约污水处理费：将原有酿酒车间中冷凝器中的70℃～80℃的软化水重复利用，避免了污水处理，同时节省了污水处理费。附图说明图1为本实用新型夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统的一个实施例的结构示意图；图2为本实用新型夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统的另一个实施例的结构示意图；图3为本实用新型夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统的又一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合本实用新型的附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明。图1示出了本实用新型夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统的一个实施例的结构示意图，从图中可以看出，一种夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，包括冷凝器4、第一溴化锂制冷机组1、第一冷却塔2、第二溴化锂制冷机组3、换热器5，所述的冷凝器4、第一溴化锂制冷机组1、第一冷却塔2、第二溴化锂制冷机组3、换热器5、第一溴化锂制冷机组1、冷凝器4依次通过管道相连，冷凝器4的软化水依次第一溴化锂制冷机组1、第一冷却塔2、第二溴化锂制冷机组3、换热器5、第一溴化锂制冷机组1和冷凝器4。根据本实用新型的具体实施例，所述的冷却塔为闭式循环冷却塔或开式循环冷却塔。第一溴化锂制冷机组1为热水型溴化锂制冷机组或烟气型溴化锂制冷机组。当酿酒工序中，有可利用的高温烟气，第一溴化锂制冷机组1可以为烟气型溴化锂制冷机组。在本实用新型的具体实施例中，所述的第二溴化锂制冷机组3为蒸汽型溴化锂制冷机组，其热量来源为余热蒸汽。根据本实用新型的另一个具体实施例，所述的第二溴化锂制冷机组3为热水型溴化锂制冷机组，其热量来源为余热蒸汽冷凝后的热水。根据本实用新型的具体实施例，所述的换热器5的热量来源为第二冷却塔6的冷却循环水。根据本实用新型的具体实施例，所述的换热器5为壳管式换热器或板式换热器。根据本实用新型的具体实施例，第一冷却塔2与第二溴化锂制冷机组3之间的管道之间设置循环水泵；所述的冷凝器4与第一溴化锂制冷机组1的管道之间设置循环水泵。冷凝器4的70℃～80℃的软化水进入第一溴化锂制冷机组1降至58～62℃，然后进入第一冷却塔2降温至32℃以下，再进入第二冷却机组3降至5～7℃，然后进入给第二冷却塔降温的换热器5中，温度升至25～27℃，再进入第一冷却机组1降温至16℃以下，作为冷凝器4的冷却水。同时第二冷却塔6中30℃的水经过换热器5后得到20℃的水，用于生产车间8的使用用水。第二溴化锂制冷机组3的能量来源于100℃的余热蒸汽。图2示出了本实用新型夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统的另一个实施例的结构示意图，从图中可以看出，一种夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，包括冷凝器4、第一溴化锂制冷机组1、第一冷却塔2、第二溴化锂制冷机组3，所述的冷凝器4、第一溴化锂制冷机组1、第一冷却塔2、第二溴化锂制冷机组3、冷凝器4依次通过管道相连，冷凝器4的软化水依次经过第一溴化锂制冷机组1、第一冷却塔2、第二溴化锂制冷机组3和冷凝器4。冷凝器4的70℃～80℃的软化水进入第一溴化锂制冷机组1降至58～62℃，然后进入第一冷却塔2降温至32℃以下，再进入第二冷却机组3降至16℃以下，作为冷凝器4的冷却水。第二溴化锂制冷机组3的能量来源于100℃的余热蒸汽。图3示出了本实用新型夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统的另一个实施例的结构示意图，从图中可以看出，一种夏季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，该系统适用于冷凝器的出水温度高于80℃。该系统包括冷凝器4、第一溴化锂制冷机组1和第一冷却塔2，冷凝器4、第一溴化锂制冷机组1和第一冷却塔2、第一溴化锂制冷机组1和冷凝器4依次用管道连接。冷凝器4的80℃以上的软化水进入第一溴化锂制冷机组1，然后进入第一冷却塔2，再进入第一溴化锂制冷机组1降温至16℃以下，作为冷凝器4的冷却水。以某酿酒基地来计算该系统的收益。某酿酒基地酿酒车间现有蒸馏冷凝器24台，单位小时耗水量50.4吨，24小时连续运行，夏季生产时间为100天。冷凝器进水温度16℃，出水温度为70℃。蒸糠车间，可利用的微压蒸汽量为2.5吨/小时，温度为100℃，常压。冷却塔2台，冷却塔的出水温度为30℃，总流量100吨/小时。软化水处理车间可提供5～8吨/小时的软化水。能源费用计算基础：自来水：3.8元/吨，软水：6元/吨，电：1元/度，蒸汽：300元/吨，人员工资：80000元/人·年，夏季运行：100天。1、夏季节约水费节约水费＝节约水流量×自来水价×运行时间＝50t/h×3.8元/t×100天×24h＝45.6万元2、系统能耗及运行成本夏季运行成本，通过变频控制用电负荷按照70％进行计算：电耗＝第一溴化锂制冷机组耗电+第二溴化锂制冷机组耗电+第一冷却塔耗电＝(39.5KW+31KW+15KW)×70％＝59.85kw夏季补水＝开式塔补水+闭式塔补水＝2.25t/h+1.29t/h+3.15t/h＝6.69t/h夏季运行成本＝耗电×电价×运行时间+冷却水补水×自来水价×运行时间＝59.85kw×1元/度×100天×24小时+6.69t/h×3.8元/吨×100天×24小时＝143640元+61013元＝204653元备注：冷却塔蒸发损失水量冷却塔的蒸发损失水量可按下式计算：qc＝K1ΔtQ式中qc——蒸发损失水量，t/h；Δt——冷却塔进水与出水温度差，℃；Q——循环水量，t/h；K1——系数。系数K1气温－10010203040K10.00080.00100.00120.00140.00150.0016在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。当前第1页1 2 3