一种适用于高压工况的y型料浆阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氧化铝工业用阀门技术领域，特别涉及一种适用于高压工况的Y型料浆阀。
【背景技术】
[0002]氧化铝的主要生产工艺方法有拜耳法、烧结法和联合法，其中，拜耳法具有流程简单、成本低、能耗低、纯度高、产品质量好等特点，是国内运用最广泛的氧化铝生产方法。拜耳法的基本工艺流程分为:原矿浆制备、高压溶出、溶出矿浆的稀释剂赤泥的分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级与洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等。
[0003]氧化铝生产过程中，阀门为控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。Y型料浆流阻小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体，例如氧化铝行业。
[0004]目前，典型的Y型料浆阀主要包括左阀体、右阀体、阀瓣、阀座、阀杆、填料函及驱动装置等。其中，左阀体和右阀体组成呈Y型的组合式阀体，左阀体与右阀体之间安装阀座，阀杆一端连接阀瓣，另一端连接驱动装置。在驱动装置的驱动下，阀杆带动阀瓣直线运动，使阀瓣密封面与阀座密封面配合，实现密封。
[0005]上述Y型料浆阀的阀座密封面与阀瓣密封面均为锥形，使得阀座与阀瓣之间的密封为锥形面密封，其密封比压较小，当处于高压工况时，在较高的介质压力的作用下，密封性能不佳，易出现阀门内漏现象。因此，该Y型料浆阀不适用于高压工况。
[0006]鉴于上述Y型料浆阀存在的缺陷，亟待提供一种适用于高压工况的Y型料浆阀。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种适用于高压工况的Y型料浆阀。该Y型料浆阀的阀瓣密封面与阀座密封面中任一者为球面，二者构成球面密封，密封比压大，密封可靠性高，可适用于高压工况。
[0008]为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种适用于高压工况的Y型料浆阀，包括阀体，所述阀体具有阀体内腔，所述阀体内腔设有阀座和阀瓣，所述阀座固定于所述阀体，且其朝向所述阀瓣的一端设有阀座密封面，所述阀瓣设有与所述阀座密封面配合的阀瓣密封面；所述阀瓣密封面与所述阀座密封面中的任一者为球面，以使所述阀瓣与所述阀座的密封为球面密封。
[0009]可选地，所述阀瓣密封面为向所述阀座的方向凸出的球面，所述阀座密封面为与所述阀瓣密封面配合的锥面，以使二者形成球面密封。
[0010]可选地，还包括阀杆，所述阀杆一端与所述阀瓣连接，另一端连接用于驱动所述阀杆运动的驱动装置；
[0011]还包括设于所述阀杆的直线运动导向装置，以使所述阀杆沿预定轨迹直线运动。
[0012]可选地，所述阀体为分体式结构，包括左阀体和右阀体，二者之间夹持并固定有阀座，所述右阀体的上部连接支架，所述支架另一端与所述驱动装置连接；
[0013]所述阀杆位于所述阀体内腔外侧的部分设有防转块，所述防转块中部设有与所述阀杆配合的导向孔，所述阀杆穿过所述导向孔，所述防转块的外侧固定于所述支架，所述防转块为所述直线运动导向装置。
[0014]可选地，所述右阀体与所述支架连接处的内侧设置填料函，所述填料函的外侧通过所述右阀体和所述支架压紧，且其上端连接填料压套，所述填料压套上端连接填料压板，所述填料压板固定于所述支架；
[0015]所述填料函的内孔口与所述阀杆接触的表面设置第一锥面，以刮除所述阀杆表面的介质。
[0016]可选地，所述阀杆外圆的预定位置设置与所述第一锥面配合的第二锥面，以使所述阀杆向上运动时，所述第一锥面与所述第二锥面配合。
[0017]可选地，所述填料压套上端的表面为向所述填料压板的方向凸出的凸球面，所述填料压板下端的表面为向所述填料压套的方向凹陷的凹球面，且所述凸球面与所述凹球面相互配合。
[0018]可选地，所述填料压套的上端设有沿远离所述阀杆的方向延伸的凸台，以对所述填料压套进行限位。
[0019]本实用新型中，Y型料浆阀的阀瓣密封面与阀座密封面为球面密封，相较于锥面密封，形成的密封比压比更大，更容易克服两密封面间的微观不平度变形，因此，预密封可靠性较锥面密封高。另外，当Y型料浆阀中的介质处于高压工况时，由于球面密封产生的密封比压较大，对流体的阻力较大，能克服高压工况下的介质的内压力，保证Y型料浆阀在高压工况下密封的可靠性。因此，基于上述两方面的原因，与锥面密封相比，球面密封的Y型料浆阀更适用于高压工况。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所提供适用于高压工况的Y型料浆阀的结构示意图；
[0021]图2为图1中I部分的局部放大图；
[0022]图3为图1中II部分的局部放大图。
[0023]图1-3 中:
[0024]左阀体1、右阀体2、阀座3、阀座密封面31、阀瓣4、阀瓣密封面41、阀杆5、防转块51、第二锥面52、支架6、填料函7、填料压套71、凸台711、填料压板72、第一锥面73、填料74、驱动装置8 ;
[0025]进口A、出口 B。
【具体实施方式】
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]本文中的左、右、上、下等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定。
[0028]请参考附图1-2，图1为本实用新型所提供适用于高压工况的Y型料浆阀的结构示意图；图2为图1中I部分的局部放大图。
[0029]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供一种适用于高压工况的Y型料浆阀，包括左阀体I和右阀体2，二者通过螺栓连接，并围成阀体内腔，阀体内腔设有阀座3、阀瓣4和阀杆5，其中，阀座3夹持并固定于左阀体I与右阀体2之间，阀瓣4通过设于阀瓣盖的螺栓与阀杆5固定，并在阀杆5的带动下，沿阀杆5的轴向上、下直线运动。同时，阀座3朝向阀瓣4的一端设有阀座密封面31，阀瓣4设有与该阀座密封面31配合的阀瓣密封面41，且阀瓣密封面41与阀座密封面31中的任一者为球面，以使阀瓣4与阀座3的密封为球面密封。
[0030]根据接触表面的黏着理论:在简单载荷作用下实际接触点上的接触应力足以产生塑性变形，形成小的平面接触，直到接触面承受全部载荷为止。在Y型料浆阀中，为保证流体的密封性，必须在两密封面间形成一个相互作用的力，即产生一个密封比压，来克服两密封面的微观不平度变形，若该变形在密封面材料的弹性极限范围内，并造成不大的残余变形，则当该密封比压小于许用比压时，达到预密封。
[0031]同时，经预紧达到预密封条件的密封面，在内压作用下，为保证其密封，必须使两密封面间保持足够大的流体阻力，当该流体阻力大于由内外压差引起的推动力时，即达到操作密封。
[0032]Y型料浆阀只有同时满足预密封和操作密封的条件时，才能实现密封，保证介质不泄漏。
[0033]本实施例中，Y型料浆阀的阀瓣密封面41与阀座密封面31为球面密封，相较于锥面密封，形成的密封比压比更大，更容易克服两密封面间的微观不平度变形，因此，预密封可靠性较锥面密封高。另外，当Y型料浆阀中的介质处于高压工况时，由于球面密封产生的密封比压较大，对流体的阻力较大，能克服高压工况下的介质的内压力，保证Y型料浆阀在高压工况下密封的可靠性。因此，基于上述两方面的原因，与锥面密封相比，球面密封的Y型料浆阀更适用于高压工况。
[0034]具体地，阀瓣密封面41可为向阀座3的方向凸出的球面，阀座密封面31可为与阀瓣密封面41配合的锥面，且该锥面的密封宽度较小，如此，二者形成球面密封，且两密封面为线接触。
[0035]当然，也可将阀座密封面31设为球面，阀瓣密封面41设为与阀座密封面31相配合的锥面，但是，基于加工和安装的考虑，优选地将阀瓣密封面41设为球面，阀座密封面31设为与该球面配合的锥面。
[0036]同时，阀瓣密封面41与阀座密封面31的材料中加入适量的碳化钨颗粒，以提高二者的硬度、耐冲刷性及耐腐蚀性，从而进一步提高该Y型料浆阀在高压工况时两密封面的密封可靠性，同时提高Y型料浆阀的使用寿命。
[0037]请继续参考附图3，图3为图1中II部分的局部放大图。
[0038]如图1和图3所示，阀杆5的一端与阀瓣4连接，另一端通过阀杆螺母连接用于驱动阀杆5运动的驱动装置8，另外，阀杆5还可设有直线运动导向装置，以使阀杆5沿预定轨道直线运动，减小阀瓣4相对于阀座3的径向偏移，使阀瓣密封面41与阀座密封面31充分接触，从而进一步提高密封可靠性。
[0039]具体地，如图1所示，右阀体2的上部连接支架6，支架6的