本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种用于冰箱的蒸发器组件和具有其的冰箱。
背景技术：
相关技术的冰箱冷冻室的蒸发器，都是板管或翅片式，直接贴附在冷藏室的风道内部，蒸发冷量低，使得冷冻室温度不够低，无法做到冷冻室快速降温和理想冷冻温度，降低了蒸发器的整体热效率；而且需要加大蒸发器尺寸来增加蒸发面积以获得大冷量，造成了内容积部分损失，无法满足冷冻室的大容积，并且增加了整体成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于冰箱的蒸发器组件，所述蒸发器组件换热效率快且制冷效果好。
本实用新型还提出了一种具有所述用于冰箱的蒸发器组件的冰箱。
根据本实用新型第一方面实施例的用于冰箱的蒸发器组件，包括：双层换热板，所述双层换热板包括第一换热板和第二换热板，所述第一换热板与所述第二换热板层叠设置且所述第一换热板与所述第二换热板相连；蒸发管，所述蒸发管设在所述双层换热板的相对两侧，所述双层换热板的每层换热板上冲压形成有冲孔，所述蒸发管穿设在所述冲孔内。
根据本实用新型实施例的用于冰箱蒸发器组件，双层换热板层叠设置，蒸发管设在双层换热板的两侧，由此，不仅可以增加蒸发管的流程，提高冷媒的换热效果，而且通过设置双层换热板，可以增加蒸发器的散热面积提高蒸发器组件换热效果。进一步地，换热板上冲压形成冲孔，蒸发管设在冲孔内，不仅能够实现对蒸发管的安装固定，而且不需要设置其它部件，结构简单可靠，而且通过形成冲孔的外壁也可进行热交换，以进一步地增加换热板的换热面积，提高换热效果。
另外，根据本实用新型实施例的用于冰箱的蒸发器组件还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发管包括：第一蒸发管，所述第一蒸发管设在所述第一换热板上；第二蒸发管，所述第二蒸发管设在所述第二换热板上，所述第一蒸发管和所述第二蒸发管连通。
可选地，所述第一蒸发管和所述第二蒸发管中的至少一个设有弯折部，所述弯折部与所述第一蒸发管和所述第二蒸发管中的另一个相连。
根据本实用新型的一些实施例，所述冲孔的形状与所述蒸发管适配且所述蒸发管与所述冲孔贴合。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一换热板与所述第二换热板紧密贴合。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一换热板与所述第二换热板间隔开设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一换热板与所述第二换热板捆绑或胶粘相连。
根据本实用新型的一些实施例，所述换热板设有翅片。
根据本实用新型的一些实施例，所述翅片沿所述蒸发管的长度方向延伸。
根据本实用新型第二方面实施例的冰箱包括上述实施例的用于冰箱的蒸发器组件。
由于根据本实用新型上述实施例的用于冰箱的蒸发器组件具有上述技术效果，因此，本实用新型实施例的冰箱也具有上述技术效果，即根据本实用新型实施例的冰箱，通过设置上述实施例的蒸发器组件，可提高制冷能力，实现快速降温，减少中间传递冷量损失，提高制冷效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的蒸发器组件的第一换热板和第一蒸发管的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的蒸发器组件的第二换热板和第二蒸发管的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的蒸发器组件的结构示意图。
附图标记：
100：用于冰箱的蒸发器组件
1：双层换热板，11：第一换热板，12：第二换热板，13：装配孔；
2：蒸发管，21：第一蒸发管，22：第二蒸发管；
3：冲孔；
4：翅片。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于冰箱的蒸发器组件100。
如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于冰箱的蒸发器组件100可以包括双层换热板1和蒸发管2。
具体地，双层换热板1包括第一换热板11和第二换热板12，第一换热板11与第二换热板12层叠设置且第一换热板11与第二换热板12相连，蒸发管2设在双层换热板1的相对两侧，双层换热板1的每层换热板上冲压形成有冲孔3，蒸发管2穿设在冲孔3内。
换言之，双层换热板1包括两个换热板即第一换热板11和第二换热板12，第一换热板11和第二换热板12层叠设置，蒸发管2设在双层换热板1的两侧，这样，蒸发器可以形成为双层结构，由此，不仅可以通过双层换热板1增加散热面积，而且蒸发管2形成双层结构，也可增加蒸发管2内冷媒的流程，使得冷媒能够进行充分换热，进而可提高蒸发组件的制冷效果。其中，换热板可以为铝板，
如图1和图2所示，两层换热板层叠设置，蒸发管2设在两个换热板相互背离的一侧上，在如图3所示的示例中，蒸发管2分别设在双层换热板1的左侧和右侧，其中第一换热板11设在第二换热板12的左侧，蒸发管2安装在第一换热板11的左侧和第二换热板12的右侧，需要说明的是，这里的左右方向值得是如图3中所示的左右方向。
每层换热板上冲压形成有冲孔3，蒸发管2设在冲孔3内，通过冲孔3固定在换热板上，由此，通过冲孔3不仅能够实现蒸发管2的安装固定，而且冲孔3由换热板冲压形成，蒸发管2可通过形成冲孔3的孔壁和换热板本体进行散热，从而可增加换热板的散热面积，提高散热效果。可选地，冲孔3的形状与蒸发管2的形状相适配，从而有利于蒸发管2穿过，也有利于对蒸发管2的固定。
根据本实用新型实施例的用于冰箱蒸发器组件100，双层换热板1层叠设置，蒸发管2设在双层换热板1的两侧，由此可以增加蒸发管2的流程，提高冷媒的换热效果，也可以增加蒸发器的散热面积提高蒸发器组件100换热效果，不需要增加蒸发器组件100的尺寸，而且可相对减小蒸发器组件的尺寸同时保证蒸发面积以获得大冷量。进一步地，换热板上冲压形成冲孔3，蒸发管2设在冲孔3内，不仅能够实现对蒸发管2的安装固定，而且不需要设置其它部件，结构简单可靠，而且通过形成冲孔3的外壁也可进行热交换，以进一步地增加换热板的换热面积，提高蒸发器组件100的制冷效果。
可选地，每层换热板上可冲压形成冲片，通过冲片扣压蒸发管2以对蒸发管2进行固定，由此，冲片和换热板本体之间可形成冲孔3，蒸发管2安装固定在冲孔3内。进一步地，冲片可以为多个，并可形成多个冲孔3，多个冲孔3沿蒸发管2的长度延伸方向设置，由此，从而有利于蒸发管2穿设在蒸发管2内，而且也可加强对蒸发管2的固定作用。
可选地，蒸发管2可以形成为分体式，例如，蒸发管2可以包括多段，从而方便蒸发管2的分布设置。在本实用新型的一些实施例中，蒸发管2可以包括第一蒸发管21和第二蒸发管22，第一蒸发管21设在第一换热板11上，第二蒸发管22设在第二换热板12上，第一蒸发管21和第二蒸发管22连通。换言之，第一蒸发管21和第二蒸发管22分别为单独的部件，且第一蒸发管21与第二蒸发管22连通，冷媒可在第一蒸发管21和第二蒸发管22内流通，以保证蒸发器组件100的制冷效果，其中第一蒸发管21安装在第一换热板11上，第二蒸发管22安装在第二换热板12上，从而有利于蒸发管2在第一换热板11和第二换热板12的安装和排布，而且可在第一蒸发管21可以安装在第一换热板11上后，第二蒸发管22安装在第二换热板12上后，然后对第一换热板11和第二换热板12进行安装装配以完成蒸发器组件100的组装，从而方便用于冰箱的蒸发器组件100的装配。
在本实用新型的一些示例中，第一蒸发管21和第二蒸发管22中的至少一个设有弯折部，弯折部与第一蒸发管21和第二蒸发管22中的另一个连通。这样，通过弯折部从而方便第一蒸发管21和第二蒸发管22的连通。例如，第一蒸发管21上可设有弯折部，第一蒸发管21安装在第一换热板11上，弯折部可从第一换热板11朝向第二换热板12弯折以实现第一蒸发管21和第二蒸发管22的连通，从而不需要设置多余的管路连接，以减少连接点，进而可保证第一蒸发管21和第二蒸发管22的密封性。
可选地，冲孔3的形状与蒸发管2适配且蒸发管2与冲孔3贴合，也就是说，冲孔3的形状与蒸发管2的形状适配，这样，不仅方便蒸发管2与冲孔3的配合安装，而且蒸发管2可与冲孔3内壁面紧密贴合，从而有利于蒸发管2与形成冲孔3的孔壁的传热，提高换热效果，而且可提高蒸发管2的固定强度，防止蒸发管2在冲孔3内发生移动。进一步地，蒸发管2的横截面可以形成为扁平椭圆形状，冲孔3的形状可与蒸发管2的形状相同。
在本实用新型的一些示例中，第一换热板11与第二换热板12紧密贴合，从而方便第一换热板11与第二换热板12的连接固定。在本实用新型的另一些示例中，第一换热板11可与第二换热板12间隔开设置。即第一换热板11朝向第二换热板12的一侧与第二换热板12朝向第一换热板11的一侧间隔开，从而可增加第一换热板11和第二换热板12的散热面积，以进一步地提高蒸发器组件100的制冷效果。
进一步地，第一换热板11和第二换热板12分体设置，从而有利于第一换热板11和第二换热板12冲压形成冲孔3，也有利于蒸发管2的安装，其中第一换热板11和第二换热板12的结构形状可以是相同，从而可简化蒸发器组件100的制造工艺，方便蒸发器组件100的安装。当然可以理解的是，第一换热板11与第二换热板12的形状结构也可以是不同。
对于第一换热板11和第二换热板12连接方式，第一换热板11与第二换热板12可捆绑或胶粘相连，结构简单且安装方便。可以理解的是，第一换热板11和第二换热板12还可以包括其他连接方式，例如，第一换热板11和第二换热板12可以通过螺钉连接或者焊接，再者，第一换热板11和第二换热板12上可设有卡扣，第二换热板12和第一换热板11可以通过卡扣连接，对此，本实用新型不做特殊限定。
可选地，如图1和图2所示，换热板上还可以设有装配孔13，蒸发器组件还可以包括温度检测装置，温度检测装置可以通过紧固件穿过装配孔13安装固定在换热板上。其中可选地，装配孔13可以为多个，从而方便温度检测装置或其它部件的安装。
在本实用新型的一些实施例中，换热板可设有翅片4，通过翅片4从而可进一步地增加换热板的散热面积，提高蒸发器组件100的散热效果。具体地，第一换热板11和第二换热板12上均可设有翅片4，翅片4可设在换热板不设置蒸发管2的区域。进一步地，翅片4可由换热板冲压形成，从而在保证材料成本的同时可增加换热面积。如图1和图2所示，翅片4可设在换热板安装有蒸发管2的一侧，翅片4可邻近蒸发管2设置，蒸发管2可与换热板进行换热，并可将热量传递至翅片4，翅片4邻近蒸发管2从而可提高换热板的散热效果。
可选地，翅片4可沿蒸发管2的长度方向延伸，从而有利于翅片4的分布，也可保证翅片4的延伸长度以保证换热面积。如图1和图2所示，蒸发管2蜿蜒设在换热板上，翅片4可以为多个且沿着蒸发管2的蜿蜒方向间隔开分布设置。在如图1和图2所示的示例中，蒸发管2包括多段U型管，多段U型管依次连接，翅片4设在换热板的不设置蒸发管2的其他区域，翅片4为多个，多个翅片4在换热板上成行成列设置。
本实用新型还提出了一种具有上述实施例的用于冰箱的蒸发器组件100。
由于根据本实用新型上述实施例的用于冰箱的蒸发器组件100具有上述技术效果，因此，本实用新型实施例的冰箱也具有上述技术效果，即根据本实用新型实施例的冰箱，通过设置上述实施例的蒸发器组件100，可提高制冷能力，实现快速降温，减少中间传递冷量损失，提高制冷效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。