一种制冷剂降噪装置及制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷剂噪声控制装置技术领域，特别涉及一种制冷剂降噪装置及制冷设备。

背景技术：

随着压缩机噪声的不断降低，制冷剂所产生的复杂噪声显得日益突出，制冷剂噪声一旦出现会极大恶化冰箱整体的声品质，降低用户体验，造成用户投诉。各大厂家都投入很大的经历研究制冷剂的相态变化以期望找到好的解决方案，但收效甚微，制冷剂噪声是行业急需攻克的行业难题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种制冷剂降噪装置及制冷设备。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种制冷剂降噪装置，包括毛细管，所述毛细管的出液端连通内部具有降噪结构的第一单元，所述降噪结构用于对制冷剂进行整流。

在一些可选实施例中，所述降噪结构包括：设置于内壁的倒角片或凸起机构。

在一些可选实施例中，所述降噪结构为多孔机构。

在一些可选实施例中，所述多孔机构为板状或片状且垂直于所述第一单元的轴向。

在一些可选实施例中，所述多孔机构为板状或片状且平行于所述第一单元的轴向。

在一些可选实施例中，所述多孔机构包括：第一多孔机构和第二多孔机构，所述第一多孔机构为板状或片状且垂直于所述第一单元的轴向，所述第二多孔机构为板状或片状且平行于所述第一单元的轴向；所述第一单元包括：相互连通的第一段和第二段，所述第一段内设置第一多孔机构，所述第二段内设置第二多孔机构。

在一些可选实施例中，所述第一单元内设置降噪结构的部位为整流部，所述整流部的内径大于所述毛细管的内径。

在一些可选实施例中，所述毛细管的出液端伸入所述第一单元的入液端内，所述第一单元被伸入的部分的内径介于所述整流部内径和毛细管内径之间。

在一些可选实施例中，所述毛细管上还串联一个第二单元，所述第二单元的内径大于所述毛细管的内径。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种制冷设备，包括上述的制冷剂降噪装置。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明通过第一单元对制冷剂整流，对制冷剂的流动进行分割，打乱制冷剂流动方向的一致性，降低流动速度，从而有效降低制冷剂的喷发噪声。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种制冷剂降噪装置的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种制冷剂降噪装置的局部剖视图；

图3是根据一示例性实施例示出的第一段的横向剖视图一；

图4是根据一示例性实施例示出的第一段的横向剖视图二；

图5是根据一示例性实施例示出的第二段的横向剖视图。

图中，1、毛细管；2、第一单元；21、整流部；211、第一段；212、第二段；3、第二单元；4、阻隔层；5、缓冲层。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

图1是根据一示例性实施例示出的一种制冷剂降噪装置的结构示意图。

如图1所示，一种制冷剂降噪装置，包括毛细管1，毛细管1的出液端连通内部具有降噪结构的第一单元2，降噪结构用于对制冷剂进行整流。

当制冷剂从毛细管1进入第一单元2后，通过降噪结构对其进行整流，降低制冷剂的喷发速度，从而降低制冷剂高速流动产生的喷发噪声。

在本实施例中，毛细管1与第一单元2固定连接，具体为焊接。毛细管1和第一单元2的材质为金属，考虑材质应易于焊接，因此选择可焊性高的金属，例如紫铜。毛细管1的尺寸应易于制冷剂的流通，在一个实施例中，毛细管1的外径为4mm，内径2mm。

在一些可选的实施例中，降噪结构包括：设置于内壁的倒角片或凸起机构。倒角片或凸起对制冷剂的流动产生阻挡并打乱制冷剂流动方向的一致性，降低流动速度。具体地，倒角片或凸起机构固定于内壁上。

在一些可选的实施例中，降噪结构为多孔机构。多孔机构因其具孔的特点，能够对流体进行分割，从而实现整流效果，此外还能够切割气泡，预防大气泡的产生，改善气泡的溃灭声。其中，多孔机构可以为球状，还可以为板状或片状，多孔机构以填充的形式设置于第一单元2中。

在一些可选的实施例中，多孔机构为板状或片状且垂直于第一单元2的轴向。

在本实施例中，当制冷剂沿着第一单元2的轴向的方向流过时，片状或板状的多孔机构对制冷剂产生正面阻挡，制冷剂分成若干股从孔中流过，制冷剂整体流动的一致性被破坏，降低了制冷剂的喷发速度，从而降低制冷剂噪声。此外，制冷剂中的气泡也被打散，能够防止大气泡的产生，从而降低气泡破裂产生的声音。由于多孔机构垂直于第一单元2的轴向，故相对于其他角度，其对制冷剂的整流效果最强。

在一些可选的实施例中，多孔机构为板状或片状且平行于第一单元2的轴向。

在本实施例中，当制冷剂经过时，多孔机构对制冷剂进行整流。具体地，多孔机构贴合于第一单元2的内壁上，用于缓冲制冷剂对第一单元2内壁的冲击力，降低管路振动噪声。

具体地，多孔机构为丝网，丝网为一层或多层。优选地，丝网的材质为金属，以使其能够支撑于第一单元2内，不受制冷剂的冲击而变形。考虑到第一单元2的内部环境会造成金属的腐蚀，应选择耐腐蚀的金属，此外，金属还应具备耐低温的特性，例如不锈钢。

在一些可选的实施例中，多孔机构包括：第一多孔机构和第二多孔机构，第一多孔机构为板状或片状且垂直于第一单元2的轴向，第二多孔机构为板状或片状且平行于第一单元2的轴向；第一单元2包括：相互连通的第一段211和第二段212，第一段211内设置第一多孔机构，第二段212内设置第二多孔机构。

在本实施例中，第一单元2在不同的部位分别设置第一多孔机构、第二多孔机构，使制冷剂先经过第一多孔机构的孔，其中的大气泡被分割，然后从第二多孔机构与第一单元2之间的空隙、第二多孔机构的孔隙内流过，进行二次整流并缓冲制冷剂与内壁之间的冲击力。

在一个实施例中，第一段211和第二段212的内径均为6mm，外径为8mm。第一段211内填充的第一多孔机构为目数70，线径0.14mm的不锈钢丝网。如此，第一段211内的第一多孔机构的强度较大，能够耐受制冷剂一定程度的冲击。

进一步地，第一多孔机构为多层，优选15层，层与层之间相贴合。具有多层结构的第一多孔机构可以通过将长条状的不锈钢丝网的来回折叠得到，也可以是将若干片不锈钢丝网层叠设置得到。图3是根据一示例性实施例示出的第一段211的横向剖视图，如图3所示，具体地，当第一段211的管道横截面为圆形时，上述不锈钢丝网的网面为圆形，圆形的网面能够完全覆盖第一段211的横截面，对制冷剂整流更加充分。图4是根据一示例性实施例示出的第一段211的横向剖视图，如图4所示，当第一段211的管道横截面为圆形时，上述不锈钢丝网的网面为正方形，正方形的网面可以通过来回折叠长方形丝网得到，制作方便。

图5是根据一示例性实施例示出的第一段的横向剖视图。如图5所示，具体地，第二多孔机构为圆筒状，第二多孔机构的中轴与第一单元2的中轴重合。在一个实施例中，第二段212内填充的第二多孔机构为目数200，线径0.047mm的不锈钢丝网。相对于第一多孔机构，第二多孔机构更加柔软，易于形成圆筒状。其中，不锈钢丝网为多层，优选4层，可以是直径依次增大而套在一起的圆筒，也可以是将一张不锈钢丝网卷成的多层圆筒，最靠近中轴的圆筒的内径为4mm。筒状的第二多孔机构能够防止第一多孔机构向第一单元2的出液端移动，对第一多孔机构起到定位作用。

为了增强第一单元2对第一多孔机构和第二多孔机构的限位作用，防止其在第一单元2内移动，第一段211的入液端和第二段212的出液端均为缩口，防止第二多孔机构被制冷剂从第一单元2的出液端冲出。

第一段211和第二段212的长度之比为1:6.5～1:7.5，优选为1:7。在一个实施例中，第一段211长度为5mm，第二段212长度为35mm。如此，对制冷剂的降噪效果最好。

在一些可选的实施例中，第一单元2内设置降噪结构的部位为整流部21，整流部21的内径大于毛细管1内径。

这样，一方面便于在整流部内部设置降噪结构，另一方面，管径的扩大能够降低制冷剂的压力，减小对整流部的内壁的冲击力，降低管路振动噪声。

在一些可选的实施例中，毛细管1的出液端伸入第一单元2的入液端内，第一单元2被伸入的部分的内径介于整流部21内径和毛细管1内径之间。

如此，在毛细管1和第一单元2之间形成一段过渡管，相对于第一单元2和毛细管之间空隙，过渡管与毛细管1之间的空隙更小，在焊接时，能够将毛细管1和过渡管封闭得更加严密，防止制冷剂泄露。具体地，第一单元2被伸入的部分的内径为4mm，外径为6mm。

在一个实施例中，毛细管1的出液端与第一多孔机构相贴合。一方面使制冷剂从毛细管1流出时便通过第一多孔机构整流，另一方面，能够限制第一多孔机构向第一单元2的入液端移动。

在一些可选的实施例中，毛细管1上还串联一个第二单元3，第二单元3的内径大于毛细管1的内径。

当制冷剂流入第二单元3时，由于第二单元3的管径扩大，因此制冷剂的压力降低，在其进入第一单元2前压力得到释放，有利于提升第一单元2对制冷剂的整流效果。

在本实施例中，第二单元3的材质选用和毛细管1以及第一单元2相同，优选第二单元3为紫铜管，便于焊接。毛细管1、第一单元2和第二单元3均为紫铜管，通过焊接加工，使彼此连接更加牢固和紧密。第二单元3的管径均一，具体地，内径为4mm，外径为6mm。为了焊接紧固以防止制冷剂泄露，毛细管1与第二单元3的连接处，毛细管1的端部伸入至第二单元3内。

在一些可选的实施例中，第一单元2的出液端的内径介于第二多孔机构的内径和毛细管1内径之间，第一单元2出液端用于连通蒸发器。具体地，第一单元2出液端的外径为6mm，内径为4mm。这样，第一单元2出液端对第二多孔机构起到定位作用，防止第二多孔机构被制冷剂冲到蒸发器中。

图2是根据一示例性实施例示出的一种制冷剂降噪装置的局部剖视图。

如图2所示，毛细管1与第一单元2的连接处、第一单元2的外部设置用于阻隔振动向外部传播的阻隔层4，阻隔层4包括胶泥层；阻隔层外部设置缓冲层5，用于缓冲阻隔层4与其他部件的硬性接触。具体地，缓冲层5包括泡棉层。当制冷剂从毛细管1的出液端流出进入第一单元2时，阻隔层4阻隔振动向外部传播，降低喷发噪声。考虑到制冷剂的工作环境为低温条件，例如温度为-25℃，此时胶泥层可能会变得坚硬，甚至将振动及喷发噪声向外传播，而泡棉层将胶泥层与外界隔开，不仅阻隔振动和喷发噪声向外传播，而且避免胶泥层与其他部件的硬性接触。在有些制冷设备如冰箱、冷柜等中，毛细管1的出液端设置在冰箱或冰柜的发泡层中，缓冲层5能够缓冲胶泥层与发泡层的硬性接触。

一种制冷设备，包括上述的制冷剂降噪装置。制冷设备通过制冷剂降噪装置，有效降低制冷剂喷发噪声、气泡溃灭声以及管路振动噪声。具体地，制冷设备可以是空调、冰箱等。

本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。