一种微通道换热器组件及冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种微通道换热器组件及冰箱。

背景技术：

冰箱的制冷常通过制冷循环系统来实现，制冷循环系统一般包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器，通过冷媒管道将上述部件连通，冷媒在系统内循环流动，冷凝器与周围空气换热产生热空气，蒸发器与空气换热产生冷空气，冷空气用于制冷。随着社会的进步，人们的生活水平提高，对家用冰箱的要求也随之提高，大容积，低能耗是消费者越来越重视的指标。现有的蒸发器一般为铜管铝翅片的方式。但是此种方式的蒸发器往往体积较大，占用设备内部空间较大，且重量大，成本较高。

现有技术中还提供一种新型微通道换热器，包括扁平管和翅片，扁平管内设有多条细微流道，多条细微流道的通道当量直径在10～1000微米之间。其相比较铜管铝翅片的换热器，具有很多优点，例如：多孔多通道换热系数提高，散热效率高；体积小，重量轻，节约空间，成本低；蒸发压力低，制冷剂流动阻力小，节能等。

但是，将微通道换热器作为冰箱的蒸发器时，由于冰箱的蒸发器的温度较低，在微通道换热器翅片间距较小，且有扁平管阻隔的情况下，存在化霜不彻底，且化成的水也存在无法顺畅流下的问题。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种微通道换热器组件及冰箱，可作为冰箱的蒸发器使用，且解决化霜不彻底的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种微通道换热器组件，包括微通道换热单元，所述微通道换热单元包括扁管和多个翅片，所述扁管内具有流通冷媒的微通道，多个所述翅片连接在所述扁管的外壁上，且沿所述扁管的延伸方向排列，所述微通道换热器组件还包括第一加热管，所述第一加热管沿所述扁管的延伸方向固定在多个所述翅片上。

本发明实施例的微通道换热器组件，包括微通道换热单元，微通道换热单元包括扁管和多个翅片，扁管内具有流通冷媒的微通道，多个翅片连接在所述扁管的外壁上，且沿扁管的延伸方向排列。当微通道换热器组件作为蒸发器使用时，可以提高散热效率，且体积小、重量轻，节省制冷设备内部空间。为了解决微通道换热器组件作为蒸发器使用时的化霜问题，微通道换热器组件还包括第一加热管，第一加热管沿扁管的延伸方向固定在多个翅片上。通过第一加热管的加热作用，可以直接对微通道换热单元的翅片位置加热除霜，进而化霜彻底，且化霜水流动顺畅。即，可作为蒸发器使用，且解决化霜不彻底的问题。

另一方面，本发明实施例还提供一种冰箱，包括具有压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器组成的制冷循环系统，制冷循环系统的蒸发器为上述的微通道换热器组件。

本发明实施例的冰箱，由于制冷循环系统的蒸发器为上述的微通道换热器组件，因此，可以提高散热效率，且体积小、重量轻，节省制冷设备内部空间，且解决化霜不彻底的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的微通道换热器组件的结构示意图；

图2为本发明实施例的微通道换热器组件的分解结构示意图；

图3为本发明实施例的微通道换热器组件的微通道单元的翅片上设置安装槽的结构示意图；

图4为本发明实施例的微通道换热器组件的微通道单元的单个翅片的结构示意图；

图5为本发明实施例的微通道换热器组件的用于将接水盘固定在固定架上的卡接结构的结构示意图。

附图标记：

1-微通道单元；11-扁管；12-翅片；121-安装槽；13-集流管；2-第一加热管；3-第二加热管；4-固定架；5-接水盘；6-卡接结构；61-卡爪；62-卡槽；7-卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明实施例的微通道换热器组件，如图1和图2所示，包括微通道换热单元1，微通道换热单元1包括扁管11和多个翅片12，扁管11内具有流通冷媒的微通道，多个翅片12连接在扁管11的外壁上，且沿扁管11的延伸方向排列，微通道换热器组件还包括第一加热管2，加热管2沿扁管11的延伸方向固定在多个翅片12上。

本发明实施例的微通道换热器组件，如图1和图2所示，由于包括微通道换热单元1，微通道换热单元1包括扁管11和多个翅片12，扁管11内具有流通冷媒的微通道，多个翅片12连接在扁管11的外壁上，且沿扁管11的延伸方向排列。当微通道换热器组件作为蒸发器使用时，可以提高散热效率，且体积小、重量轻，节省制冷设备内部空间。为了解决微通道换热器组件作为蒸发器使用时的化霜问题，微通道换热器组件还包括第一加热管2，第一加热管2沿扁管11的延伸方向固定在多个翅片12上。通过第一加热管2的加热作用，可以直接对微通道换热单元1的翅片12位置加热除霜，进而化霜彻底，且化霜水流动顺畅。即，可作为蒸发器使用，且解决化霜不彻底的问题。

在微通道换热单元1的翅片12上固定第一加热管2，可以对微通道换热单元1的翅片12位置加热除霜进而提高化霜效果。为了保证化霜后的水下落是流动顺畅，防止结霜，如图1和图2所示，微通道换热单元1下方间隔一定距离设有第二加热管3。这样，第二加热器3对微通道换热单元1的下方进行加热，可以有效防止化霜水的结霜，保证化霜水顺利下落。

在设置了第一加热管2和第二加热管3后，根据实际需要，第一加热管2与第二加热管3可以是一体成型或分体独立设置。一体成型方便生产和控制，分体独立设置方便安装。参照图1和图2，第一加热管2与第二加热管3为分体独立设置。

需要说明的是，第一加热管2和第二加热管3可以是常见的电加热管，也可以是内部流通有换热介质的热管等，其中，电加热管结构简单，成本低，安装和布局比较方便，因此，优选第一加热管2和第二加热管3为常见的电加热管。

为了方便安装和固定第一加热管2，如图2和图3所示，翅片12的上边缘高于扁管11的上边缘，第一加热管2与翅片12的上边缘固定。将第一加热管2固定在翅片12的上边缘，方便安装和固定。而且，当设置了第二加热管3后，这样第一加热管2位于微通道换热单元1上方，第二加热管3位于微通道换热单元1下方，可以对微通道换热单元1多方位的加热除霜，提高化霜效果。另外，为了避免扁管11与固定在翅片12上的第一加热管2干涉，因此，翅片12的上边缘高于扁管11的上边缘，以方便加热管2的安装。

第一加热管2安装在翅片12上，可以是多种常见的固定方式，只要做好抗高温即可，例如采用金属或者陶瓷材料制成的固定卡扣将第一加热管2固定在翅片12上等。当然，也可以直接在翅片12上开槽，使第一加热管2可以卡接在槽内。具体地，如图3和图4所示，多个翅片12上的边缘开设有安装槽121，安装槽121与第一加热管2的横截面外轮廓相匹配，第一加热管2可卡接在安装槽121内。通过简单的在翅片12是开设安装槽121，将第一加热管2卡接在安装槽121内，可以将第一加热管2固定。另外，安装槽121与第一加热管2的横截面外轮廓相匹配，使翅片12与第一加热管2较大限度的直接接触，传热效果更好，因此，化霜效果更好。

一般的，第一加热管2为圆形管，如图3和图4所示，第一加热管2的横截面外轮廓为圆形，安装槽121为与第一加热管2的横截面外轮廓相匹配的半圆形槽。当安装槽121为与第一加热管2的横截面外轮廓相匹配的半圆形槽时，如果该半圆形槽的圆心等于或高于翅片12的上边缘，虽然可以方便第一加热管2安装在安装槽121内，但是，第一加热管2的上方限位不足，需要再设置其他结构来限位固定。因此，如图3所示，安装槽121的圆心低于翅片12的上边缘。这样，第一加热管2或翅片12通过稍微的形变，可以使第一加热管2卡接在安装槽121内，完成第一加热管2的安装。而且第一加热管2与翅片12的接触更紧密，化霜效果更好。

微通道换热单元1化霜后的化霜水下落，需要对应的接水装置收集以排出。为了将各个部件固定在一起，如图1和图2所示，还包括用于固定微通道换热单元1的固定架4，微通道换热单元1下方设有接水盒5，接水盒5固定在固定架4上。接水盒5可以将微通道换热单元1化霜后的化霜水收集。同时，为了防止接水盒5内化霜水的结霜，第二加热管3可以位于接水盒5内。第一加热管3还可以对微通道换热单元2的进行辅助化霜处理，更加提高了化霜效果。

接水盒5与固定架4的固定有多种实现方式，例如粘接、螺纹连接和卡接等，其中，卡接的方式安装更加方便。因此，固定架4与接水盒5通过卡接结构6连接。

具体的，参照图5，可以是卡接结构6包括设置在固定架4上的卡爪61，以及设置在接水盒5上的卡槽62；或者，也可以是卡接结构6包括设置在固定架4上的卡槽62，以及设置在接水盒5上的卡爪61；这样，卡爪61对应卡接在卡槽62内，可以将固定架4与接水盒5卡接连接。安装方便快捷。

为了提高微通道换热器组件的换热功能，可以设置多层微通道换热单元1。参照图1和图2，微通道换热单元1为多层，多层微通道换热单元1通过集流管13连通。

需要说明的是，在设置了多层微通道换热单元1后，为保证除霜效果，每个微通道换热单元1上都固定有第一加热管2，这样，为了方便布局和控制，参照图1和图2，可以将每个微通道换热单元1上固定的第一加热管2首尾相接，以同时安装和控制第一加热管2的工作。

当然，为了方便第二加热管3的固定，可以将其固定在固定架4上，具体地固定方式也可以有多种方式，为了方便安装且易于实现，参照图2和图5，固定架4上设有卡接件(例如图中卡扣7)，利用卡扣7将第二加热管3固定在固定架4上。

固定架4作为整个微通道换热器组件的支撑件，微通道换热单元1固定在其上，只要保证固定架4的支撑强度，其具体的形状结构可以根据实际需要灵活设置。为了可以防护微通道换热单元1，防止微通道换热单元1被磕碰损伤。固定架4可为板状结构，且位于微通道换热单元1沿扁管11延伸方向的两端，固定架4的外边缘超出微通道换热单元1的两端的外轮廓。

需要说明的是，图2和图5中，固定架4的外边缘并未超出微通道换热单元2的两端的外轮廓，其只是固定架4的一种实现方式，结构相对简单，节省空间和成本。另外，本发明实施例的微通道换热器组件，采用了微通道换热单元1进行换热。相比铜管铝翅片的方式，微通道换热单元1的多孔多通道的结构使换热系数提高，散热效率高；体积小，重量轻，节约空间，成本低；蒸发压力低，制冷剂流动阻力小，节能；而且可以采用铝合金钎焊，表面喷锌，耐腐蚀。

另一方面，本发明实施例还提供一种冰箱，包括具有压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器组成的制冷循环系统，制冷循环系统的蒸发器为上述的微通道换热器组件。

本发明实施例的冰箱，由于制冷循环系统的蒸发器为上述的微通道换热器组件，因此，可以提高散热效率，且体积小、重量轻，节省制冷设备内部空间，且解决化霜不彻底的问题。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。