本实用新型涉及一种橡胶成型加工辅助设备，特别涉及橡胶切条冷却输送机。
背景技术：
在橡胶切条生产过程中，切条后胶条温度较高，具有粘性，容易粘连在一起，影响产品合格率，所以橡胶切条后需要马上冷却，目前并无专用设备解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡胶切条冷却输送机，以解决目前橡胶切条后胶条温度较高，容易粘连在一起，提高产品合格率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种橡胶切条冷却输送机，包括主机底座，晾晒车，水箱，所述主机底座下面装有可移动脚轮，主机底座上面安装有主机支架、鼓风机及减速电机，所述主机支架上安装有输送框架、主动链轮、输送皮带、若干辅助轮及U形吹气嘴，所述U形吹气嘴U形顶端封闭，叉部开有向内侧吹气的缝隙；所述鼓风机与U形吹气嘴连通；所述减速电机通过链轮链条与主机支架上的主动链轮连接。
所述晾晒车包括车底座，所述车底座下装有可移动脚轮，所述车底座上装有立柱及晾晒架，所述晾晒架上有小钢棍隔开挂条，所述晾晒车可独立移动。
所述水箱装有防粘液。
切割后的橡胶条经过装有防粘液的水箱后，进入U形吹气嘴中间，U形吹气嘴叉部内侧的吹气缝隙对橡胶条吹出高压气体，吹掉橡胶条上的水珠，橡胶条经输送皮带送到晾晒架上，晾晒架挂满橡胶条后，移动晾晒车到指定场地进行晾晒，更换一辆晾晒车继续生产。
本实用新型的优点在于：橡胶切条后首先进入防粘液水箱冷却处理，再经U形吹气嘴吹风冷却，并去除胶条表面水渍，最后搭在晾晒架上冷却晾干，晾晒车挂满胶条后可以更换，满足了连续批量生产的要求。
附图说明
附图1是本实用新型橡胶切条冷却输送机示意图。
附图 2 是主机架剖视图。
附图 3 是吹气嘴结构示意图。
附图中：1主机底座，2主机支架，3鼓风机，4脚轮，5晾晒车底座，6支撑杆，7晾晒架，8立柱，9输送框架，10输送皮带，11拉杆，12压紧轮，13从动链轮，14U形吹气嘴，15链条，16辅助轮，17减速电机，18主动链轮，19辅助轮，20辅助轮，21辅助轮，22支撑板，23主动轮，24水箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1 ，如附图1、附图2、附图3所示，主机底座1下部安装有脚轮4，主机底座1上部固定有主机支架2、鼓风机3、减速电机17，主动链轮18安装在减速电机17轴上，并通过链条15与输送框架9上的从动链轮13连接，从动链轮13安装在主动轮23的轴上，支撑板22将输送框架两侧板固定，并支撑输送皮带10，主动轮23、辅助轮19、辅助轮20、辅助轮21将输送皮带10张紧，鼓风机3通过气管与U形吹气嘴14连通，U形吹气嘴14的U形顶端封闭，叉部开有向内侧吹气的缝隙，切割后的胶条通过放有防粘液的水箱24后，搭在辅助轮16上，再穿过U形吹气嘴14的U形中间，这时鼓风机3吹出的空气通过U形吹气嘴14上的两条缝隙对胶条进行喷吹，使得胶条上的水珠被吹下来，同时对胶条有冷却作用，胶条通过U性吹气嘴14后被安装在拉杆11上的辅助轮12压紧在输送皮带10上，减速电机17通过主动链轮18、链条15、从动链轮13，带动主动轮23转动，主动轮23带动输送皮带10向上移动，从而带动胶条向上输送，输送出的胶条搭在晾晒车的晾晒架7上，晾晒架7为半圆形且上面设置有小钢棍25隔开挂的胶条，晾晒架7通过立柱8、支撑杆6固定在晾晒车底座5上，晾晒车底座5上装有脚轮4，晾晒车可独立移动，当胶条挂满晾晒架后即可断开胶条换另一辆晾晒车继续生产，移走的晾晒车在专用场地继续晾晒冷却，如此即可保证连续批量生产的需求。