自动辊压胶合输送的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动辊压胶合输送机，包括机架（1）、辊压装置（2）、输送装置（3）、驱动装置（4），辊压装置（2）安装在机架（1）上凸起部，输送装置（3）安装在机架（1）的中部，驱动装置（4）安装在机架（1）的下部，本发明一种自动辊压胶合输送机，将喷胶后的底板与贴面板人工定位后自动输送到辊压输送机中，经过多排滚筒不同位置辊压，完成贴面板与底板的胶合过程，通过自动滚压胶合输送机的工作不仅能够很大的提高劳动生产率，提高产品的质量，还大大地降低了生产成本。
【专利说明】自动棍压胶合输送机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动辊压胶合输送机。
【背景技术】
[0002]目前，底板生产厂产品表面粘贴面板大都采用喷胶后人工合板、压实的制作过程，容易产生压实效果差，内部夹渣气泡，开胶率高等缺陷，劳动强度较高，生产效率较低等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种自动辊压胶合输送机。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种自动辊压胶合输送机，包括机架(I)、辊压装置(2)、输送装置(3)、驱动装置(4)，辊压装置(2)安装在机架(I)上凸起部，输送装置(3 )安装在机架(I)的中部，驱动装置(4 )安装在机架(I)的下部，辊压装置(2 )包括气缸(201)、滚轮组(202)、连杆(203)和气缸座(204)，气缸(201)固定在机架(I)的横梁(101)上，滚轮组(202)固定在连杆(203)和气缸(201)上，气缸(201 )、连杆(203)和气缸座(204 )之间为铰链连接且与横梁(101)构成三角形，输送装置(3 )包括输送链条(301)、前定位块(302)、两侧定位块(303)、托板(304)、链条托轨(305)和后定位块(306)，输送链条(301)和托板(304)连接，前定位块(302)、两侧定位块(303)和后定位块(306)分别固定在托板(304)上，链条托轨(305)设置在输送链条(301)的底部。
[0005]所述机架(I)由横梁(101 )、主动轴板(102)、被动轴板(103)和电机座板(104)焊接为主体结构，主体结构下端设有固定脚杯(105)。
[0006]所述滚轮组(202)从右向左按一定间距依次排布为第一中间短包胶滚轮(212)、第一中间长包胶滚轮(210)、两边包胶滚轮(211)、第一全包胶滚轮(209)、第二中间长包胶滚轮(210)和第二全包胶滚轮(209)。
[0007]所述滚轮组(202)的滚压过程为先辊压中间，再向两边延伸，再经过全部辊压、中间辊压、全部辊压来完成整个辊压。
[0008]所述输送装置(3)中的前定位块(302)和两侧定位块(303)为送料时的定位基准，后定位块(306)为滚压时的定位基准。
[0009]所述前定位块(302)、两侧定位块(303 )和后定位块(306)的高度低于被胶合的底
板厚度。
[0010]所述驱动装置(4)包括减速电机(401)、电机链轮(402)、驱动链条(403)、驱动轴链轮(404)、传动轴(405 )、带座轴承(406 )和输送链轮(407 )，减速电机(401)与输送链轮(407)之间通过电机链轮(402)、驱动链条(403)和驱动轴链轮(404)连接，驱动轴链轮(404)安装在传动轴(405)上。
[0011]本发明一种自动辊压胶合输送机，将喷胶后的底板与贴面板人工定位后自动输送到辊压输送机中，经过多排滚筒不同位置辊压，完成贴面板与底板的胶合过程，通过自动滚压胶合输送机的工作不仅能够很大的提高劳动生产率，提高产品的质量，还大大地降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种自动辊压胶合输送机的整体结构示意图。
[0013]图2为本发明一种自动辊压胶合输送机的机架结构示意图。
[0014]图3为本发明一种自动辊压胶合输送机的辊压装置结构示意图。
[0015]图4为本发明一种自动辊压胶合输送机的滚轮组分布示意图。
[0016]图5为本发明一种自动辊压胶合输送机的输送装置结构示意图。
[0017]图6为本发明一种自动辊压胶合输送机的驱动装置结构示意图。
[0018]图中:1、机架；2、辊压装置；3、输送装置；4、驱动装置；101、横梁；102、主动轴板；103、被动轴板;104、电机座板;105、固定脚杯;201、气缸;202、滚轮组;203、连杆;204、气缸座；209、第二全包胶滚轮；210、第二中间长包胶滚轮；211、第一全包胶滚轮；212、两边包胶滚轮；213、第一中间短包胶滚轮；214、；第一中间短包胶滚轮；301、输送链条；302、前定位块；303、两侧定位块；304、托板；305、链条托轨；306、后定位块；401、减速电机；402、电机链轮；403、驱动链条；404、驱动轴链轮；405、传动轴；406、带座轴承；407、输送链轮。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图6所示，自动辊压胶合输送机，包括机架1、辊压装置2、输送装置3、驱动装置4，辊压装置2安装在机架I上凸起部，输送装置3安装在机架I的中部，驱动装置4安装在机架I的下部，机架I由横梁101、主动轴板102、被动轴板103和电机座板104焊接为主体结构，主体结构下端设有固定脚杯105，辊压装置2包括气缸201、滚轮组202、连杆203和气缸座204，气缸201固定在机架I的横梁101上，滚轮组202固定在连杆203和气缸201上，气缸201、连杆203和气缸座204之间为铰链连接且与横梁101构成三角形，滚轮组202从右向左按一定间距依次排布为第一中间短包胶滚轮214、第一中间长包胶滚轮213、两边包胶滚轮212、第一全包胶滚轮211、第二中间长包胶滚轮210和第二全包胶滚轮209，滚轮滚压区域按包胶长度及接触底板前后顺序依次变化。滚压工序为，先辊压中间，再向两边延伸，再经过全部辊压、中间辊压、再全部辊压来完成整个辊压过程，输送装置3包括输送链条301、前定位块302、两侧定位块303、托板304、链条托轨305和后定位块306，输送链条301和托板304连接，前定位块302、两侧定位块303和后定位块306分别固定在托板304上，链条托轨305设置在输送链条301的底部，输送装置3中的前定位块302和两侧定位块303为送料时的定位基准,后定位块306为滚压时的定位基准,根据被胶合物体的大小,各点定位可以是一点定位或多点定位。本设计的前定位、两边定位、后定位均为2点定位，前定位块302、两侧定位块303和后定位块306的高度低于被胶合的底板厚度，驱动装置4包括减速电机401、电机链轮402、驱动链条403、驱动轴链轮404、传动轴405、带座轴承406和输送链轮407，减速电机401与输送链轮407之间通过电机链轮402、驱动链条403和驱动轴链轮404连接，驱动轴链轮404安装在传动轴405上。
[0020]本发明自动辊压胶合输送机，传动形式是:由减速电机401通过电机链轮402、驱动链条403、驱动轴链轮404、驱动轴405带动输送链轮(407)旋转，输送链轮407带动输送装置3工作，工作过程为:人工将喷胶、合板后的胶合板，顺进料方向滑进输送装置3，这时输送装置3中的前定位块302、两侧定位块303定位胶合板，胶合板跟随托板304进入滚压区，这时滚轮组202给胶合板一个向后的分力，使胶合板相对于托板304后退，使胶合板靠到后定位块306，后定位块306迫使胶合板进入滚压区开始滚压，经过第一中间短包胶滚轮212、第一中间长包胶滚轮210、两边包胶滚轮211、第二全包胶滚轮209、第一中间长包胶滚轮210、第二全包胶滚轮209逐个辊压后，达到底板与面板胶合的目的，其滚压原理为:气缸201、连杆203、气缸座204均为铰链连接，且与机架I中的横梁101构成三角形，滚轮组202通过气缸201、连杆203对胶合板进行滚压，工作时气缸始终是推出状态，滚轮组202的滚压力大小是通过调节气缸的压力得到的，本发明的自动辊压胶合输送机，将喷胶后的底板与贴面板人工定位后自动输送到辊压输送机中，经过多排滚筒不同位置辊压，完成贴面板与底板的胶合过程，通过自动滚压胶合输送机的工作不仅能够很大的提高劳动生产率，提高产品的质量，还大大地降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种自动辊压胶合输送机，其特征在于:包括机架(I)、辊压装置(2)、输送装置(3)、驱动装置(4)，辊压装置(2)安装在机架(I)上凸起部，输送装置(3)安装在机架(I)的中部，驱动装置(4)安装在机架(I)的下部，辊压装置(2)包括气缸(201)、滚轮组(202)、连杆(203)和气缸座(204)，气缸(201)固定在机架(I)的横梁(101)上，滚轮组(202)固定在连杆(203)和气缸(201)上，气缸(201)、连杆(203)和气缸座(204)之间为铰链连接且与横梁(101)构成三角形，输送装置(3)包括输送链条(301)、前定位块(302)、两侧定位块(303)、托板(304)、链条托轨(305)和后定位块(306)，输送链条(301)和托板(304)连接，前定位块(302)、两侧定位块(303)和后定位块(306)分别固定在托板(304)上，链条托轨(305)设置在输送链条(301)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于:所述机架(I)由横梁(101)、主动轴板(102)、被动轴板(103)和电机座板(104)焊接为主体结构,主体结构下端设有固定脚杯(105)。
3.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于:所述滚轮组(202)从右向左按一定间距依次排布为第一中间短包胶滚轮(214 )、第一中间长包胶滚轮(213 )、两边包胶滚轮(212)、第一全包胶滚轮(211)、第二中间长包胶滚轮(210)和第二全包胶滚轮(209)。
4.根据权利要求3所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于:所述滚轮组(202)的滚压过程为先辊压中间，再向两边延伸，再经过全部辊压、中间辊压、全部辊压来完成整个辊压。
5.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于:所述输送装置(3)中的前定位块(302)和两侧定位块(303)为送料时的定位基准,后定位块(306)为滚压时的定位基准。
6.根据权利要求5所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于:所述前定位块(302)、两侧定位块(303)和后定位块(306)的高度低于被胶合的底板厚度。
7.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于:所述驱动装置(4)包括减速电机(401)、电机链轮(402 )、驱动链条(403 )、驱动轴链轮(404 )、传动轴(405 )、带座轴承(406 )和输送链轮(407 )，减速电机(401)与输送链轮(407 )之间通过电机链轮(402 )、驱动链条(403)和驱动轴链轮(404)连接，驱动轴链轮(404)安装在传动轴(405)上。
【文档编号】B32B37/12GK103448346SQ201310358066
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】尹柏林, 李宏 申请人:大连佳林设备制造有限公司