本实用新型涉及物料冷却的技术领域，特别是一种提高冷却水利用率的装置。
背景技术：
氢氧化锂是由多种物料在一定高温下反应制得，反应后需要将物料进行冷却。现有的冷却方法是先将物料填装于可旋转的筒体中，所述筒体支撑于两个支承辊上，筒体的外部安装有从动齿轮，筒体的下方设置有电机，电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，启动电机后，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动筒体绕自身轴线做旋转运动，在旋转过程中，从筒体的正上方倾倒冷却水，冷却水与筒体内的高温物料发生热交换，以实现物料的冷却。然而，冷却水瞬间沿着筒体的外壁落下，冷却水与筒体的接触时间少，导致需要花费很长时间才能对筒体内的物料降温，而冷却水的温升并没有升高多少就被排放掉，不能利用其携带的热量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、延长冷却水在筒体上的停留时间、降温效率高的提高冷却水利用率的装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提高冷却水利用率的装置，它包括工作台、筒体和电机，所述电机设置于工作台上，电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述工作台上设置有两个支撑辊，所述筒体的外部设置有两个环形导轨，两个环形导轨分别支撑于两个支撑辊上，筒体的外部设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，所述筒体的上方设置有出水槽，出水槽上下贯通，筒体的下方设置有集水槽，所述筒体外壁上设置有多个集水板，集水板沿筒体的长度方向设置，所述集水板的截面呈L形状。
所述电机位于两个支撑辊之间。
所述集水槽设置于工作台上。
所述支撑辊包括前后设置的支架，支架上旋转安装有支撑轮，支撑轮与筒体相切。
相邻两个集水板的间距相等。
所述筒体水平设置。
所述从动齿轮位于两个环形导轨之间。
所述筒体的左右侧分别设置有出料口和进料口。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、延长冷却水在筒体上的停留时间、降温效率高、提高冷却水利用率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为图1的A-A剖视图；
图中，1-工作台，2-筒体，3-电机，4-主动齿轮，5-支撑辊，6-环形导轨，7-从动齿轮，8-出水槽，9-集水槽，10-集水板，11-支撑轮，12-出料口，13-进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，一种提高冷却水利用率的装置，它包括工作台1、筒体2和电机3，所述电机3设置于工作台1上，电机3的输出轴上安装有主动齿轮4，所述工作台1上设置有两个支撑辊5，所述筒体2的外部设置有两个环形导轨6，两个环形导轨6分别支撑于两个支撑辊5上，筒体2的外部设置有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮4啮合，所述筒体2水平设置，筒体2的上方设置有出水槽8，出水槽8上下贯通，筒体2的下方设置有集水槽9，集水槽9设置于工作台1上，所述筒体2外壁上设置有多个集水板10，相邻两个集水板10的间距相等，集水板10沿筒体2的长度方向设置，所述集水板10的截面呈L形状。
如图1~2所示，所述电机3位于两个支撑辊5之间。所述支撑辊5包括前后设置的支架，支架上旋转安装有支撑轮11，支撑轮11与筒体2相切。所述从动齿轮7位于两个环形导轨6之间。所述筒体2的左右侧分别设置有出料口12和进料口13。
本实用新型的工作过程如下：经进料口13向筒体2内填装经高温反应后的物料，填装完成后启动电机3使其做顺时针转动，电机3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动筒体2绕自身轴线做旋转运动，在旋转过程中向出水槽8中倾倒冷却水，冷却水落下后拦截于集水板10上，冷却水与筒体2内的高温物料发生热交换，以实现物料的降温。由于筒体2在旋转过程中，冷却水不会瞬间沿着筒体外壁流下而是停留在集水板10上，延长了冷却水与物料热交换的时间，提高了冷却水的利用率，热交换后冷却水温度得到明显提升，随着筒体的继续旋转，高温冷却水落入集水槽9内收集，这部分水由于温度高可以作为工人的热水用。