一种电力管道生产的快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种电力管道生产的快速冷却装置。

背景技术：

电力管道是用于传输和保护电线线路的一种管道，被广泛的应用在电力工程作业中，避免外界因素直接对电线表面进行腐蚀，延长电线的使用寿命，提高了安全性。

电力管道在生产之后，表面具有一定的温度，不利于流向下一流程进行作业，现有的方式是等待其自然冷却，冷却的周期长且效果差，导致生产效率低下。为此，我们提出一种电力管道生产的快速冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电力管道生产的快速冷却装置，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于借助外界物体对管道进行初级风干冷却、喷淋冷却和风干表面的水分，便于对喷淋的水短时间内循环利用，处理过程流畅，且降温效果好，提高生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电力管道生产的快速冷却装置，包括筒体、进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于筒体两端的中间位置，所述筒体顶端中间位置焊接有吹气箱，且筒体内部焊接有隔板，所述隔板与筒体之间依次组合为冷却室、喷淋室和干燥室，所述冷却室和干燥室内部均固定连接有环形吹气管，所述喷淋室内部固定连接环形喷淋管，所述喷淋室底端导通连接板式散热器，所述板式散热器底端导通连接储液箱，且储液箱内部底端固定连接增压泵，所述筒体内部底端焊接有导向柱。

进一步地，所述吹气箱内部焊接吹气扇，所述吹气箱与环形吹气管管道连接，且环形吹气管表面开设有吹气孔。

进一步地，所述环形喷淋管包括喷水管和雾化喷头，且雾化喷头与喷水管导通连接，所述喷水管底端与增压泵的输出端导通连接。

进一步地，所述储液箱顶端开设有注水口，且储液箱与筒体底端相焊接。

进一步地，所述筒体底端焊接万向轮，且万向轮一侧转动连接刹车片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于借助外界物体对管道进行初级风干冷却、喷淋冷却和风干表面的水分，便于对喷淋的水短时间内循环利用，处理过程流畅，且降温效果好，提高生产的效率。

2、本实用新型通过设有冷却室，便于对管道进行吹气散热，对其初步降温。

3、本实用新型通过设有喷淋室，且喷淋室内部设有环形喷淋管，能有效的对管道外壁进行全方位的喷淋降温，降温更加迅速，且效果好。

4、本实用新型通过设有干燥室，便于对喷淋之后的管道表面吸附的水滴进行干燥，避免水滴对管道造成腐蚀，且避免了湿滑的水滴影响下一流程的作业，提高工作的流畅性。

5、本实用新型通过在喷淋室底端导通连接板式散热器，板式散热器底端导通连接储液箱，且储液箱内部底端固定连接增压泵，便于在短时间内对水液进行降温冷却，实现水的循环利用，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型一种电力管道生产的快速冷却装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种电力管道生产的快速冷却装置的环形喷淋管结构示意图。

图3为本实用新型一种电力管道生产的快速冷却装置的环形吹气管结构示意图。

图中：1、筒体；2、环形吹气管；3、进料口；4、冷却室；5、环形喷淋管；6、吹气箱；7、吹气扇；8、喷淋室；9、干燥室；10、出料口；11、导向柱；12、隔板；13、注水口；14、增压泵；15、储液箱；16、连杆；17、万向轮；18、刹车片；19、板式散热器； 20、雾化喷头；21、喷水管；22、吹气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种电力管道生产的快速冷却装置，包括筒体 1、进料口3和出料口10，所述进料口3和出料口10分别位于筒体1两端的中间位置，所述筒体1顶端中间位置焊接有吹气箱6，且筒体1内部焊接有隔板12，所述隔板12与筒体1之间依次组合为冷却室4、喷淋室8和干燥室9，所述冷却室4和干燥室9内部均固定连接有环形吹气管2，所述喷淋室8内部固定连接环形喷淋管 5，所述喷淋室8底端导通连接板式散热器19，所述板式散热器19 底端导通连接储液箱15，且储液箱15内部底端固定连接增压泵14，所述筒体1内部底端焊接有导向柱11。

其中，所述吹气箱6内部焊接吹气扇7，所述吹气箱6与环形吹气管2管道连接，且环形吹气管2表面开设有吹气孔22，便于分别对管道表面进行降温和风干。

其中，所述环形喷淋管5包括喷水管21和雾化喷头20，且雾化喷头20与喷水管21导通连接，所述喷水管21底端与增压泵14 的输出端导通连接，便于对管道喷淋降温。

其中，所述储液箱15顶端开设有注水口13，且储液箱15与筒体1底端相焊接，便于对储液箱15注水，方便对其固定。

其中，所述筒体1底端焊接万向轮17，且万向轮17一侧转动连接刹车片18，便于移动。

需要说明的是，本实用新型为一种电力管道生产的快速冷却装置，使用时，筒体1内部焊接有隔板12，隔板12与筒体1之间依次组合为冷却室4、喷淋室8和干燥室9，筒体1顶端中间位置焊接有吹气箱6，冷却室4和干燥室9内部均固定连接有环形吹气管 2，吹气箱6内部焊接吹气扇7，吹气箱6与环形吹气管2管道连接，环形吹气管2表面开设有吹气孔22，启动吹气扇7，吹出的冷风经过吹气箱6进入环形吹气管2通过吹气孔22排出，把管道从进料口3放入筒体1内部的导向柱11表面，管道一端插接进入冷却室4 的环形吹气管2内部，在冷却室4内，首先对管道表面进行初级降温，初级降温的意义为下一步的水冷降温做铺垫，因为如果管道过热，直接用水喷淋，会对管道表面造成伤害；紧接着，管道插接进入喷淋室8内部的环形喷淋管5内部，环形喷淋管5包括喷水管21 和雾化喷头20，启动增压泵14，储液箱15内部的水液在压力的作用下沿着喷水管21从雾化喷头20喷出，水液喷淋在管道表面，进行喷淋降温，降温效果明显；当管道插接进入干燥室9内部的环形吹气管2内部时，环形吹气管2对上一工序残留在管道表面的水液进行风干，保证管道的干燥，便于流入下一流程作业，管道通过出料口10被推出筒体1外部；喷淋室8底端导通连接板式散热器19，板式散热器19底端导通连接储液箱15，在对管道进行喷淋降温之后，带有温度的水液经过板式散热器19降温冷却，直接流入储液箱15进行循环利用；因为筒体1内部依次为冷却室4、喷淋室8 和干燥室9，且冷却室4和干燥室9使用的方式相同，即也可从筒体1的出料口10放入物料进行降温；板式散热器19的型号为other。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。