一种制冰机蒸发器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冰机蒸发器。

背景技术：

市场上传统的制冰机效率较低，制冷速度慢。大部分制冰机存在冷却制冰时间过长，冷却剂流动循环较慢，不顺畅，制冰效果不太好，甚至有的制冰机不制冷。制冰机的蒸发器结构不合理，造成制冰机制冰时间过长，消耗大量电能，增加过多的成本。且目前的制冰机蒸发器往往采用铜材料制成，在表面进行电镀处理，防止铜管表面生锈。

公布号为CN107014126A的发明专利申请中公开了一种节能制冰机蒸发器，该蒸发器主体的管为铜镀镍，铜镀镍的管道在长时间液体的浸泡下，其表面的镀镍层容易产生脱落的现象，且使用过程中容易产生磕碰，损伤镀镍层表面，使得镀镍层脱落生锈的现象，电镀的镀镍层中往往含有一定的重金属污染物，长期饮用，影响人体的健康；且镀镍层脱离后，铜管表面容易生锈，影响了蒸发器的使用寿命，铜锈等金属杂质容易混杂在冰块或食品当中，影响人体的健康性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种制冰机蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制冰机蒸发器，包括用于热交换的制冰管，所述制冰管包括用于冷媒进入制冰管的进口和用于冷媒离开制冰管的出口，其特征在于：所述制冰管的内部设置有若干用于分隔制冰管的进口端和出口端的隔离片，所述隔离片设置有用于连通进口端和出口端的空隙，所述制冰管上设置有用于增加热交换面积的制冰柱，所述制冰柱包括用于连通制冰管的连接端和远离制冰管的换热端。

作为优选：所述制冰柱的位置与隔离片的位置相对应，所述隔离片向制冰柱内部延伸至换热端底部将制冰柱分隔。

作为优选：所述空隙设置在隔离片上靠近制冰柱的换热端的位置。

作为优选：所述换热端的内部为圆弧形，所述空隙包括隔离片与换热端底部之间的间隙。

作为优选：所述隔离片靠近间隙的一端设置有缺口，所述缺口与间隙连通，所述缺口的两侧设置有用于限制隔离片的弹性挡片，所述弹性挡片外侧为与换热端相配合的圆弧形。

作为优选：所述制冰管为U型管，所述制冰柱阵列分布在制冰管上，所述制冰管沿长度方向上设置有开口，所述开口上设置有用于盖合开口的盖板，所述制冰柱安装在盖板上。

作为优选：所述制冰柱的内部设置有用于固定隔离片的定位槽一。

作为优选：所述制冰管的内部设置有用于固定隔离片的定位槽二。

作为优选：所述隔离片上设置有用于延长冷媒流经制冰柱长度的凹陷或凸起。

作为优选：所述制冰管、制冰柱和隔离片均为不锈钢。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、隔离片将制冰柱分隔为靠近进口端和出口端的两个温区，用于导通冷媒的空隙设置在远离制冰管的区域，在制冰管和制冰柱之间形成曲折的冷媒道，增加了冷媒流经制冰管和制冰柱的距离，从而增加冷媒的换热时间，使得冷媒与蒸发器的充分换热。

2、冷媒流通的空隙设置在隔离片与换热端内壁之间，换热端的内部为圆弧形，其内壁表面光滑，当冷媒从下端的制冰管流至换热端处的空隙时，冷媒冲击在换热端的圆弧形内部上，内壁对冷媒产生向隔离片另一侧的反作用力，对冷媒进行导流，同时与空隙相连的缺口能增加空隙的面积，使得冷媒在空隙处转弯更加顺畅，防止转弯处冷媒回流、乱流而影响冷媒的热交换效果和循环制冷效率。

3、在制冰管上设置有方便安装的开口和挡板，方便对其内部的隔离片进行安装，隔离片的一端插入到制冰柱当中，制冰柱的内部与隔离片之间紧密配合相互卡紧，并通过定位挡块进行定位，在将盖板盖合在开口上，弹性挡片受到挤压对隔离片产生向下的一定的压力，使得隔离片与制冰管之间存在一定的压力，将隔离片与制冰管底部相互紧密贴合，增加隔离片的隔离效果，防止冷媒从缝隙中漏过；将盖板盖合后，将盖板焊接在开口上对开口进行封闭。

4、制冰管、制冰柱和隔离片均为不锈钢，可采用304、304L、316、316L 等型号的不锈钢材料，不锈钢轻质高强，导热性好，不易腐蚀生锈，表面无需防腐蚀涂层，在长时间使用后表面仍然光洁完好，更加绿色环保无污染。

综上所述，本实用新型设计合理，结构新颖，通过隔离片增加了蒸发器的换热效率，提升了制冷、制冰的效率；并整体采用不锈钢的材质制成，导热效果好，强度高，绿色环保，消除了现有技术中铜管镀镍的重金属污染。

附图说明

图1为本实用新型的一种制冰机蒸发器的结构示意图一。

图2为本实用新型的一种制冰机蒸发器的结构示意图二。

图3为本实用新型的一种制冰机蒸发器的侧视图。

图4为本实用新型的一种制冰机蒸发器的内部结构示意图。

图5为本实用新型的一种制冰机蒸发器的剖视图。

图6为本实用新型的制冰柱的内部结构示意图。

图中：1、制冰管；12、进口；13、出口；14、开口；15、盖板；2、隔离片； 21、缺口；22、弹性挡片；23、定位挡块；3、制冰柱；31、连接端；32、换热端；4、空隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种制冰机蒸发器，包括用于热交换的制冰管1，制冰管1包括用于冷媒进入制冰管1的进口12和用于冷媒离开制冰管1的出口13，制冰管 1的内部设置有若干用于分隔制冰管1的进口12端和出口13端的隔离片2，隔离片2设置有用于连通进口12端和出口13端的空隙4，制冰管1上设置有用于增加热交换面积的制冰柱3，制冰柱3包括用于连通制冰管1的连接端31和远离制冰管1的换热端32。

冷媒从进口12进入到制冰管1当中，沿着制冰管1内部的空腔流动，从另一端的出口13流出形成冷媒的冷却循环；通过在制冰管1的内部设置隔离片2，将制冰管1的内部阻隔成独立的区域，隔离片2上设置用于导通冷媒的空隙4，冷媒从空隙4当中流过，减缓了冷媒的流速，冷媒形成小股流量流过空隙4，冷媒能与隔离片2和制冰管1进行充分的热交换，增加了冷媒与制冰管1之间的热交换时间，提高了热交换效率。并通过在制冰管1的上部设置若干制冰柱3，制冰柱3能增加制冰管1与外部环境的换热面积，热量能沿着制冰柱3向制冰管1 传导，增加蒸发器的交换效率，制冰时，制冰柱3附近温度较低，液体在制冰柱 3之间冷却形成块状的冰块。

制冰柱3的位置与隔离片2的位置相对应，隔离片2向制冰柱3内部延伸至换热端32底部将制冰柱3分隔。空隙4设置在隔离片2上靠近制冰柱3的换热端32的位置。

制冰柱3与制冰管1相互导通，隔离片2将制冰柱3分隔为靠近进口12端和出口13端的两个温区，用于导通冷媒的空隙4设置在远离制冰管1的区域，在制冰管1和制冰柱3之间形成曲折的冷媒道，进一步增加了冷媒流经制冰管1 和制冰柱3的距离，从而增加冷媒的换热时间，使得冷媒与蒸发器的充分换热。

冷媒流动时，受隔离片2的阻隔，冷媒从制冰管1流向制冰柱3，再从隔离片2靠近换热端32上的空隙4流出，流向另一侧，依次流过多个制冰柱3后，最后从出口13流出，完成热交换；使得冷媒与制冰柱3内壁充分接触，进一步增加了冷媒的换热效率和面积。

换热端32的内部为圆弧形，空隙4包括隔离片2与换热端32底部的间隙。隔离片2靠近间隙的一端设置有缺口21，缺口21与间隙连通，缺口21用于使冷媒流动更加顺畅，缺口21的两侧设置有用于限制隔离片2的弹性挡片22，弹性挡片22外侧为与换热端32相配合的圆弧形。

隔离片2从制冰柱3的连接端31向插入，与换热端32的圆滑内壁端面存在间隙，该间隙即为用于流通冷媒的空隙4，隔离片2通过靠近隔离端的定位挡块 23进行限位，定位挡块23卡接在制冰柱3的连接端31的外侧，用于限制隔离片2插入制冰柱3的深度，使得隔离片2与制冰柱3之间存在大小适当的空隙4，使得制冰柱3内部的冷媒流通更加顺畅。换热端32的内部为圆弧形，其内壁表面光滑，当冷媒从下端的制冰管1流至换热端32处的空隙4时，冷媒冲击在换热端32的圆弧形内部上，内壁对冷媒产生向隔离片2另一侧的反作用力，对冷媒进行导流，同时与空隙4相连的缺口21能增加空隙4的面积，使得冷媒在空隙4处转弯更加顺畅，防止转弯处冷媒回流、乱流而影响冷媒的热交换效果和循环制冷效率。

缺口21的两侧的弹性挡片22为圆弧形，且与换热端32的内壁相互配合，在隔离片2向内插入时，弹性挡片22与换热端32圆弧形内部接触，圆弧形内部对弹性挡片22产生向内侧的弹性形变，使得隔离片2与制冰柱3之间产生适当的压力，增加隔离片2与制冰柱3内壁之间的密封性。

制冰管1为U型管，制冰柱3阵列分布在制冰管1上，制冰柱3至少设置有个，对称分布在U型制冰管1的两侧。制冰管1沿长度方向上设置有开口14，开口14用于安装隔离片2，开口14上设置有用于盖合开口14的盖板15，制冰柱3安装在盖板15上。

采用模块化的结构，方便对隔离片2的安装，安装时，将隔离片2的一端插入到制冰柱3当中，制冰柱3的内部与隔离片2之间紧密配合相互卡紧，并通过定位挡块23进行定位，在将盖板15盖合在开口14上，弹性挡片22受到挤压对隔离片2产生向下的一定的压力，使得隔离片2与制冰管1之间存在一定的压力，将隔离片2与制冰管1底部相互紧密贴合，增加隔离片2的隔离效果，防止冷媒从缝隙中漏过；将盖板15盖合后，将盖板15焊接在开口14上对开口14进行封闭。

制冰柱3的内部设置有用于固定隔离片2的定位槽一，制冰管1的内部设置有用于固定隔离片2的定位槽二，两个定位槽可用于限制隔离片2插入制冰柱3 之间的角度，使得隔离片2与制冰管1的长度方向相垂直，确保隔离片2将制冰柱3进行均匀分隔，保障两侧冷媒流道宽度相等，使得冷媒流动更加平稳顺畅；隔离片2上设置有用于延长冷媒流经制冰柱3长度的凹陷或凸起，凹陷和凸起能增加冷媒与隔离片2之间的换热接触面积，并将制冰柱3内部的冷媒流道更加曲折化，延长冷媒流经的时间，从而进一步增加了冷媒的利用效果，提高了蒸发器的制冷效率。

制冰管1、制冰柱3和隔离片2均为不锈钢，可采用304、304L、316、316L 等型号的不锈钢材料，不锈钢轻质高强，导热性好，不易腐蚀生锈，与目前大部分企业所采用的铜管镀镍的材质相比更加环保，目前的铜管镀镍的蒸发器在长时间使用后，铜管表面的镀镍层容易发生脱落，镀层中含微量的重金属，进入到冰块或食物当中，容易对人体造成危害。而不锈钢材料不易腐蚀生锈，表面无需防腐蚀涂层，在长时间使用后表面仍然完好，更加绿色环保无污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。