一种颗粒冷却分筛一体机的制作方法

本实用新型涉及颗粒冷却分筛技术领域，具体是一种颗粒冷却分筛一体机。

背景技术：

传统设工艺备是采用冷却风流方向与物料流动方向相反的逆流原理。物料由顶部进入，冷风由底部方位进入冷却仓内垂直穿过物料，冷风与冷颗粒先接触并逐渐升温后与热颗粒接触，在仓内形成物料从上到下温度逐渐降低，空气从下到上温度逐渐上升，冷却介质与物料温差小，通过不断的气流带走颗粒温度，达到冷却效果。

传统工艺设备采用菱形或旋转散料器分料，颗粒易堆积分料不均匀，易造成冷却不及时，颗粒粉化率偏高；出料口无筛分结构，造成颗粒与粉料一起进入成品仓打包或单独增加筛分工段，工艺程序繁琐，占地面积大，人工需求量较多，劳动强度大，不易于自动化控制。

随着国家大形势发展趋势，自动化生产已成趋势，分段式生产设备实现自动化的局限性大，几乎没有可能。以上就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒冷却分筛一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒冷却分筛一体机，包括主机，所述主机的上端通过闭风器联接法兰安装有喂料器，所述喂料器的上侧设置有进料口组，喂料器的下方设置有分料板，主机包括上壳体组、中壳体组、底架总成，所述上壳体组的左侧设置有出气管组，所述出气管组连接有出气管弯头，所述出气管弯头连接有出气管，所述出气管连接有风机进气弯头，所述风机进气弯头上连接有引风机，所述上壳体组包含散料器和抽气孔，所述散料器为旋转耙散料器，散料器包括拨片和旋转耙杆，所述底架总成包含排料结构和下料分筛结构，所述排料结构采用栅栏式逆流排料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述引风机上设置有风机过渡接管组，所述风机过渡接管组的上端连接有风机出气直管组。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机出气直管组的上端连接有风机出气弯管组。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机出气弯管组连接有旋风除尘器。

作为本实用新型进一步的方案：所述中壳体组安装在底架总成的上端，所述上壳体组安装在中壳体组的上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述拨片和旋转耙杆通过同一电机进行驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述中壳体组为颗粒冷却室。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料结构由减压板、流量调节栅栏、排料栅栏、偏心轴传动机构组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料分筛结构包括震动筛和倾斜式出料结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备是采用逆流却原理，它由喂料器、散料器、颗粒冷却室、排料结构、下料分筛结构部分组成。机型布局合理，结构简单、装拆方便、能耗低、自动化程度高、生产效率高，是目前理想的颗粒冷却设备。

新设备在工作原理上、整体布局、散料器结构、下料筛分结构及设备的使用操作上进行了很多设计及优化。独特的工作原理使其具有风速均匀、风量大，冷却介质与物料温差小的特；冷却后料温不超过室温3-5℃，降水率不低于3.8%；成品颗粒料冷却均匀、裂纹少、粉化率低、效率高；分筛结构设计合理、筛分效率高。它具有结构简单、易于自动化控制、安全可靠、占地面积小、能耗低等特点。颗粒冷却分筛一体机相比较之前的类似功能设备主要设计改进有以下几点：

设备工作原理：风流方向与物料流动方向相反的逆流原理。颗粒由顶部喂料器进入，冷风由底部全方位进入颗粒冷却室内垂直穿过物料，冷风与冷颗粒先接触并逐渐升温后与热颗粒接触，在颗粒冷却室内形成物料从上到下温度逐渐降低，空气从下到上温度逐渐上升，冷却介质与物料温差小，颗粒破损率低，底部为下料分筛机构，有效区分颗粒与粉尘。冷却后料温不超过室温3-5℃，降水率不低于3.8%。

设备整体布局：抽风采用正压抽气除尘系统保证风速均匀、风量大，引风机出气采用旋风除尘器，保证良好的生产环境，主机底部为下料分筛结构，有效区分颗粒与粉尘，保证颗粒打包质量稳定性。

散料器结构采用旋转耙散料器，在旋转散料的同时增加了旋转耙杆，物料经旋转散料器落入颗粒冷却室内，颗粒再次进行强制耙平整理。散料效果好，冷却均匀、裂纹少、粉化率低、效率高。

采用栅栏式逆流排料机构，冷风从栅栏式逆流排料机构底部全方位进入，从减压板和调节栅栏之间的间隙进入颗粒冷却室内，穿过料层进行热交换。减压板分担了排料栅栏的正压力，解决了由此引起的栅栏变形问题，克服了漏料现象。减小了动力消耗，进风面积更大，对颗粒的挤压力也较小；因此粉化率更低，排空残留较少，具有更好的冷却效果。

下料筛分结构采用震动筛和倾斜式出料结构，出料流畅性好，颗粒受力缓和，破损率低，筛分效率高。

设备简单易操作，节省了人工，可实现自动化操作。

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供颗粒冷却分筛一体机的技术方案，实现颗粒冷却分筛一体处理，在不通过单独筛分工段基础上直接将颗粒筛分处理，结构简单，操作方便，易于自动化控制、安全可靠、占地面积小、冷却速度快、效果好，从而保证了冷却产品的高品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为主机的结构示意图。

图6为图5的右视图。

图7为图6的M-M方向剖视图。

图8为散料器的结构示意图。

图9为排料结构不排料时的结构示意图。

图10为排料结构排料时的结构示意图。

1.主机，2.喂料器，3.进料口组，4.出气管组，5.出气管弯头，6.出气管，7.风机进气弯头，8.引风机，9.风机过渡接管组，10.风机出气直管组，11.风机出气弯管组，12.旋风除尘器，13.上壳体组，14.中壳体组，15.底架总成，16.闭风器联接法兰，17.分料板，18.拨片，19.旋转耙杆，20.减压板，21.流量调节栅栏，22.排料栅栏，23.偏心轴传动机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

参阅图1～10，本实用新型实施例中，一种颗粒冷却分筛一体机，包括主机1，所述主机1的上端通过闭风器联接法兰16安装有喂料器2，所述喂料器2的上侧设置有进料口组3，喂料器2的下方设置有分料板17，主机1包括上壳体组13、中壳体组14、底架总成15，所述上壳体组13的左侧设置有出气管组4，所述出气管组4连接有出气管弯头5，所述出气管弯头5连接有出气管6，所述出气管6连接有风机进气弯头7，所述风机进气弯头7上连接有引风机8，所述引风机8上设置有风机过渡接管组9，所述风机过渡接管组9的上端连接有风机出气直管组10，所述风机出气直管组10的上端连接有风机出气弯管组11，所述风机出气弯管组11连接有旋风除尘器12。风流方向与物料流动方向相反的逆流原理。颗粒由顶部喂料器进入，冷风由底部全方位进入颗粒冷却室内垂直穿过物料，冷风与冷颗粒先接触并逐渐升温后与热颗粒接触，在颗粒冷却室内形成物料从上到下温度逐渐降低，空气从下到上温度逐渐上升，冷却介质与物料温差小，颗粒破损率低，底部为下料分筛机构，有效区分颗粒与粉尘。冷却后料温不超过室温3-5℃，降水率不低于3.8%。设备整体布局：抽风采用正压抽气除尘系统保证风速均匀、风量大，引风机出气采用旋风除尘器，保证良好的生产环境，主机底部为下料分筛结构，有效区分颗粒与粉尘，保证颗粒打包质量稳定性。

所述上壳体组13包含散料器和抽气孔，所述散料器为旋转耙散料器，散料器包括拨片18和旋转耙杆19，所述拨片18和旋转耙杆19通过同一电机进行驱动。 散料器结构采用旋转耙散料器，在旋转散料的同时增加了旋转耙杆19，物料经旋转散料器落入颗粒冷却室内，颗粒再次进行强制耙平整理。散料效果好，冷却均匀、裂纹少、粉化率低、效率高。

所述底架总成15包含排料结构和下料分筛结构，所述排料结构采用栅栏式逆流排料机构。所述排料结构由减压板20、流量调节栅栏21、排料栅栏22、偏心轴传动机构23组成。采用栅栏式逆流排料机构，冷风从栅栏式逆流排料机构底部全方位进入，从减压板和调节栅栏之间的间隙进入颗粒冷却室内，穿过料层进行热交换。排料状态时排料栅栏22由减速机通过偏心轴传动机构23带动，使排料栅栏22作往复运动，排料栅栏22与流量调节栅栏21之间的相对位置不断变化，颗粒从这两个栅栏的缝隙中排出。冷却状态时，排料栅栏22不运动，冷风从栅栏式逆流排料机构底部全方位进入，从减压板20和调节栅栏22之间的间隙进入颗粒冷却室内，穿过料层进行热交换。调整流量调节栅栏21与排料栅栏22之间的相对位置可排空、减小或增加排料量。减压板分担了排料栅栏21的正压力，解决了由此引起的栅栏变形问题，克服了漏料现象。减小了动力消耗，进风面积更大，对颗粒的挤压力也较小；因此粉化率更低，排空残留较少，具有更好的冷却效果。

所述中壳体组14安装在底架总成15的上端，所述上壳体组13安装在中壳体组14的上端。所述中壳体组14为颗粒冷却室。

本设备是采用逆流却原理，它由喂料器、散料器、颗粒冷却室、排料结构、下料分筛结构部分组成。机型布局合理，结构简单、装拆方便、能耗低、自动化程度高、生产效率高，是目前理想的颗粒冷却设备。

新设备在工作原理上、整体布局、散料器结构、下料筛分结构及设备的使用操作上进行了很多设计及优化。独特的工作原理使其具有风速均匀、风量大，冷却介质与物料温差小的特；冷却后料温不超过室温3-5℃，降水率不低于3.8%；成品颗粒料冷却均匀、裂纹少、粉化率低、效率高；分筛结构设计合理、筛分效率高。它具有结构简单、易于自动化控制、安全可靠、占地面积小、能耗低等特点。

设备简单易操作，节省了人工，可实现自动化操作。

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供颗粒冷却分筛一体机的技术方案，实现颗粒冷却分筛一体处理，在不通过单独筛分工段基础上直接将颗粒筛分处理，结构简单，操作方便，易于自动化控制、安全可靠、占地面积小、冷却速度快、效果好，从而保证了冷却产品的高品质。

实施例二

在实施例一的基础上，所述下料分筛结构包括震动筛和倾斜式出料结构。下料筛分结构采用震动筛和倾斜式出料结构，出料流畅性好，颗粒受力缓和，破损率低，筛分效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。