新风调节机构及储藏系统的制作方法

本实用新型涉及储藏设备技术领域，特别是涉及一种新风调节机构及储藏系统。

背景技术：

蔬菜和水果等食品在运输或贮藏期间，通常会放置在储藏仓内，并依靠制冷机进行保鲜。

然而，传统的储藏仓内储藏的食品在储藏或运输过程中会释放有害物质，又由于，这些食品在运输或储藏时更多地依赖制冷机组降温进行保鲜，室内通风状况差，室内有害气体得不到释放和置换，有害气体不断地积累，浓度不断的增高，导致室内空气质量恶化，使这类食品加快败坏，贮存期大大缩短。

技术实现要素：

基于此，针对传统的储藏仓在储藏食品时容易败坏，贮存期短的问题，提出了一种新风调节机构及储藏系统，该新风调节机构通过向储藏仓内输送新风来改善所述储藏仓内的空气质量，并通过检测储藏仓内的空气中各成分的含量，来控制新凤的输送量，进而提升食品的贮存期；该储藏系统包括上述的新风调节机构，因此储藏系统能够提升食品的贮存期。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种新风调节机构，包括：气体传感器，所述气体传感器用于检测储藏仓内的空气中各成分的含量；送风组件，所述送风组件包括送风风道及第一风量调节件，所述送风风道与所述储藏仓的进风口连通，所述第一风量调节件用于调节所述送风风道的送风量；排风组件，所述排风组件包括排风风道，所述排风风道与所述储藏仓的出风口连通；及控制器，所述控制器与所述气体传感器、所述第一风量调节件通信连接。

上述新风调节机构在使用时，所述送风组件通过送风风道向所述储藏仓内输送新风，由于所述控制器与所述气体传感器、所述第一风量调节件通信连接，所述气体传感器检测储藏仓内的空气中各成分的含量，并将空气中各成分的含量信号发送给控制器，通过所述控制器控制所述第一风量调节件调节送风量；当所述气体传感器检测到空气中各成分的含量在第一预设范围内，则所述控制器控制所述第一风量调节件动作以增大送风量，从而避免所述储藏仓内的食品加速腐败，当所述气体传感器检测到空气中各成分的含量在第二预设范围内，则所述控制器控制所述第一风量调节件动作以减少送风量，从而避免所述储藏仓内的因水分流失或者呼吸作用加快，影响食品的贮存期；可见，该新风调节机构可以通过向储藏仓内输送新风来改善所述储藏仓内的空气质量，并通过检测储藏仓内的空气中各成分的含量，来控制新凤的输送量，进而提升食品的贮存期。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述排风组件还包括第二风量调节件，所述第二风量调节件用于调节所述排风风道的排风量，所述第二风量调节件与所述控制器通信连接。

在其中一个实施例中，所述还包括第一风量传感器和第二风量传感器，所述第一风量传感器用于检测所述送风风道的送风量，所述第二风量传感器用于检测所述排风风道的排风量，所述第一风量传感器、所述第二风量传感器均与所述控制器通信连接。

在其中一个实施例中，所述送风组件还包括第一驱动件，所述第一风量调节件包括第一阀门，所述第一阀门包括第一转动动力输入端及第一配合端，所述第一配合端与所述送风风道的内壁配合形成送风口，所述第一驱动件能够驱动第一转动动力输入端转动，用于改变所述送风口的大小，所述排风组件还包括第二驱动件，所述第二风量调节件包括第二阀门，所述第二阀门包括第二转动动力输入端及第二配合端，所述第二配合端与所述排风风道的内壁配合形成排风口，所述第二驱动件能够所述第二阀门转动，用于改变所述排风口的大小。

在其中一个实施例中，该新风调节机构还包括第三驱动件，所述第一风量调节件包括第一阀门，所述第一阀门包括第一转动动力输入端及第一配合端，所述第一配合端与所述送风风道的内壁配合形成送风口，所述第二风量调节件包括第二阀门，所述第二阀门包括第二转动动力输入端及第二配合端，所述第二配合端与所述排风风道的内壁配合形成排风口，所述第三驱动件同时驱动所述第一转动动力输入端和所述第二转动动力输入端，用于对应改变所述送风口的大小和所述排风口的大小。

在其中一个实施例中，所述第一阀门包括第一密封体和第一门体，所述第一密封体沿所述第一门体的长度方向固设于所述第一门体，所述第二阀门包括第二密封体和第二门体，所述第二密封体沿所述第二门体的长度方向固设于所述第二门体。

在其中一个实施例中，还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置于所述送风风道内，用于限制所述第一风量调节件的转动角度，所述第二限位件设置于所述排风风道内，用于限制所述第二风量调节件的转动角度。

在其中一个实施例中，还包括第一气体处理器和第二气体处理器，所述第一气体处理器设置于所述送风风道的进风口，所述第二气体处理器设置于所述排风风道的出风口。

在其中一个实施例中，所述送风组件还包括第一风机，所述排风组件还包括第二风机，所述第一风机的出风口与所述送风风道的进风口连通，所述第二风机的进风口与所述排风风道的出风口连通。

另一方面，本申请还涉及一种储藏系统，包括新风调节机构，还包括储藏仓，所述送风风道与所述储藏仓的进风口连通，所述排风风道与所述储藏仓的出风口连通。

上述储藏系统在使用时，所述送风组件通过送风风道向所述储藏仓内输送新风，由于所述控制器与所述气体传感器、所述第一风量调节件通信连接，所述气体传感器检测储藏仓内的空气中各成分的含量，并将空气中各成分的含量信号发送给控制器，通过所述控制器控制所述第一风量调节件调节送风量；当所述气体传感器检测到空气中各成分的含量在第一预设范围内，则所述控制器控制所述第一风量调节件动作以增大送风量，从而避免所述储藏仓内的食品加速腐败，当所述气体传感器检测到空气中各成分的含量在第二预设范围内，则所述控制器控制所述第一风量调节件动作以减少送风量，从而避免所述储藏仓内的因水分流失或者呼吸作用加快，影响食品的贮存期；可见，该新风调节机构可以通过向储藏仓内输送新风来改善所述储藏仓内的空气质量，并通过检测储藏仓内的空气中各成分的含量，来控制新凤的输送量，进而提升食品的贮存期。

附图说明

图1为新风调节机构处于工作状态的结构示意图；

图2为排风组件的俯视图；

图3为第三驱动件的俯视图；

图4为新风调节机构的结构示意图。

附图标记说明：

10、新风调节机构，20、储藏仓，100、送风组件，110、送风风道，120、第一风量调节件，130、第一风量传感器，140、第一门体，150、第一密封体，160、第一限位件，170、第一气体处理器，180、第一风机，200、排风组件，210、排风风道，220、第二风量调节件，230、第二风量传感器，240、第二门体，250、第二密封体，260、第二限位件，270、第二气体处理器，280、第二风机，300、第三驱动件，400、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一实施例涉及一种新风调节机构10，包括：气体传感器，气体传感器用于检测储藏仓20内的空气中各成分的含量；送风组件100，送风组件100包括送风风道110及第一风量调节件120，送风风道110与储藏仓20的进风口连通，第一风量调节件120用于调节送风风道110的送风量；排风组件，排风组件200包括排风风道210，排风风道210与储藏仓20的出风口连通；及控制器400，控制器400与气体传感器、第一风量调节件120通信连接。

上述新风调节机构10在使用时，送风组件100通过送风风道110向储藏仓20内输送新风，储藏仓20内的气体通过排风风道210排向外界；由于控制器400与气体传感器、第一风量调节件120通信连接，气体传感器检测储藏仓20内的空气中各成分的含量，并将空气中各成分的含量信号发送给控制器400，通过控制器400控制第一风量调节件120调节送风量；当气体传感器检测到空气中各成分的含量在第一预设范围内，则控制器400控制第一风量调节件120动作以增大送风量，从而避免储藏仓20内的食品加速腐败；当气体传感器检测到空气中各成分的含量在第二预设范围内，则控制器400控制第一风量调节件120动作以减少送风量，从而避免储藏仓20内的因水分流失或者呼吸作用加快，影响食品的贮存期；可见，该新风调节机构10可以通过向储藏仓20内输送新风来改善储藏仓20内的空气质量，并通过检测储藏仓20内的空气中各成分的含量，来控制新凤的输送量，进而提升食品的贮存期。具体地，控制器400可以是单片机，微型控制器或者是由PLC电路组成的控制装置。

如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，排风组件200还包括第二风量调节件220，第二风量调节件220用于调节排风风道210的排风量，第二风量调节件220与控制器400通信连接。如此，通过排风风道210与储藏仓20的出风口连通，将储藏仓20内的库气排出，并通过设置第二风量调节件220，一方面可以调整排风风道210的排风量；另一方面，通过第一风量调节件120和第二风量调节件220配合使储藏仓20内空气中各成分的含量维持在一个稳定的范围内，从而提升食品的贮存期。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，该新风调节机构10还包括第一风量传感器130和第二风量传感器230，第一风量传感器130用于检测送风风道110的送风量，第二风量传感器230用于检测排风风道210的排风量，第一风量传感器130、第二风量传感器230均与控制器400通信连接。如此，将第一风量传感器130与控制器400通信连接，第一风量传感器130检测送风风道110的送风量，并将送风量的信号发送给控制器400，控制器400可以根据送风量的信号控制第一风量调节件120，通过第一风量调节件120的调节使送风风道110内的送风量达到预设值；同理，将第二风量传感器230与控制器400通信连接，第二风量传感器230检测排风风道210的排风量，并将排风量的信号发送给控制器400，控制器400可以根据排风量的信号控制第二风量调节件220，通过第二风量调节件220的调节使排风风道210内的排风量达到预设值。

在上述任一实施例的基础上，送风组件100还包括第一驱动件，第一风量调节件120包括第一阀门，第一阀门包括第一转动动力输入端及第一配合端，第一配合端与送风风道110的内壁配合形成送风口，第一驱动件能够驱动第一转动动力输入端转动，用于改变送风口的大小，排风组件200还包括第二驱动件，第二风量调节件220包括第二阀门，第二阀门包括第二转动动力输入端及第二配合端，第二配合端与排风风道210的内壁配合形成排风口，第二驱动件能够第二阀门转动，用于改变排风口的大小。如此，通过第一驱动件驱动第一阀门转动改变送风口的大小，进而改变送风风道110的送风量，通过第二驱动件驱动第二阀门转动改变排风口的大小，进而改变排风风道210的排风量；具体地，第一驱动件可以是电机或者其他转动动力驱动机构；第二驱动件可以是电机或者其他转动动力驱动机构。

如图1和图2所示，当然了，在其他实施例中，新风调节机构10还包括第三驱动件300，第一风量调节件120包括第一阀门，第一阀门包括第一转动动力输入端及第一配合端，第一配合端与送风风道110的内壁配合形成送风口，第二风量调节件220包括第二阀门，第二阀门包括第二转动动力输入端及第二配合端，第二配合端与排风风道210的内壁配合形成排风口，第三驱动件300同时驱动第一转动动力输入端和第二转动动力输入端，用于对应改变送风口的大小和排风口的大小。如此，通过第三驱动件300同时驱动第一阀门和第二阀门转动，进而，进而同时改变送风风道110的送风量和排风风道210的排风量。具体地，第三驱动件300可以是电机或者其他转动动力驱动机构，在本次实施例中，第三驱动件300为驱动电机，在本次实施例中，通过控制第三驱动件300的转动角度来控制第一阀门和第二阀门的旋转角度。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，第一阀门包括第一密封体150和第一门体140，第一密封体150沿第一门体140的长度方向固设于第一门体140，第二阀门包括第二密封体250和第二门体240，第二密封体250沿第二门体240的长度方向固设于第二门体240。如此，当第一阀门和第二阀门转动至对应关闭送风风道110和关闭排风风道210时，第一密封体150和第二密封体250可以起到对应密封送风风道110和排风风道210，进而密封储藏仓20。具体地，第一密封体150和第二密封体250可以是海绵或者是硅胶等弹性材质制成的密封件。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，该新风调节机构10还包括第一限位件160和第二限位件260，第一限位件160设置于送风风道110内，用于限制第一风量调节件120的转动角度，第二限位件260设置于排风风道210内，用于限制第二风量调节件220的转动角度。如此，通过第一限位件160限定第一风量调节件120的转动角度，避免第一风量调节件120在转动至行程范围外；通过第二限位件260限定第二风量调节件220的转动角度，避免第二风量调节件220在转动至行程范围外；具体地，第一限位件160和第二限位件260可以是限位杆或者是限位板，第一限位件160的两端分别固设送风风道110，第二限位件260的两端分别固设于排风风道210的内壁。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，该新风调节机构10还包括第一气体处理器170和第二气体处理器270，第一气体处理器170设置于送风风道110的进风口，第二气体处理器270设置于排风风道210的出风口。如此，通过设置第一气体处理器170对新风进行过滤、杀菌及换热等处理，产生二次处理新风，避免新风内的杂质影响食品的卫生，通过设置第二气体处理器270对库气进行过滤、杀菌及换热等处理，产生二次处理库气排出，库气经过二次处理排出避免有害气体直接排入大气形成污染源。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，该送风组件100还包括第一风机180，排风组件200还包括第二风机280，第一风机180的出风口与送风风道110的进风口连通，第二风机280的进风口与排风风道的出风口连通。如此，通过设置第一风机180驱动抽取新风至送风风道110，通过设置第二风机280将第二风道内的库气抽取至外界，如此，提升送风和排风的效率。

另一方面，一实施例还涉及一种储藏系统，包括新风调节机构10，还包括储藏仓20，送风风道110与储藏仓20的进风口连通，排风风道210与储藏仓20的出风口连通。

上述储藏系统在使用时，送风组件100通过送风风道110向储藏仓20内输送新风，排风组件200通过排风风道210将储藏仓20内的库气排出；由于控制器400与气体传感器、第一风量调节件120通信连接，气体传感器检测储藏仓20内的空气中各成分的含量，并将空气中各成分的含量信号发送给控制器400，通过控制器400控制第一风量调节件120调节送风量；当气体传感器检测到空气中各成分的含量在第一预设范围内，则控制器400控制第一风量调节件120动作以增大送风量，从而避免储藏仓20内的食品加速腐败，当气体传感器检测到空气中各成分的含量在第二预设范围内，则控制器400控制第一风量调节件120动作以减少送风量，从而避免储藏仓20内的因水分流失或者呼吸作用加快，影响食品的贮存期；可见，该新风调节机构10可以通过向储藏仓20内输送新风来改善储藏仓20内的空气质量，并通过检测储藏仓20内的空气中各成分的含量，来控制新凤的输送量，进而提升食品的贮存期。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。