一种封闭式内循环冷却装置的制作方法

本实用新型属于化工技术领域，尤其是涉及一种封闭式内循环冷却装置。

背景技术：

(1)循环冷却水的重复利用的效率非常低。在我国一般的化工行业中，循环水浓缩倍数为2～3倍左右，石油化工行业大约为4倍。发达国家的循环水浓缩倍数约为5倍，我国与发达国家来相比，循环水的浓缩倍数低。循环水的浓缩倍数低，也就意味着循环水的排出量大，补充水的量大，循环系统所需的水费就高。

(2)循环冷却水系统的能耗太大。当前，化工行业中针对循环冷却水系统的操作存在很多不足，主要包括：在我国，循环冷却水系统没有引起足够重视，系统的操作缺乏相应理论的支撑，因此循环水量、循环水的出塔温度等操作的参数在不同的季节没有做相应的调整。

(3)风机和循环水余量太大。水泵、风机以及管路的供水能力和处理水能力与实际要求长期存在“大马拉小车的现象”，造成能耗的严重浪费；冷却器系统需要连续大量的冷却水，需要大量的冷却水管；耗费工程开支极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种封闭式内循环冷却装置，其可节约大量的冷却水资源和省却大量的管道建设费用，尤其适合用在远离冷却水源，在高温状况下分析仪表的取样中。

本实用新型的技术方案是：一种封闭式内循环冷却装置，包括冷却箱、内部冷却机构和散热风箱，所述的冷却箱内设有冷却水，在冷却箱内设有内部冷却机构，在冷却箱的上壁外侧设有分析仪表，所述的分析仪表的出水口通过出水管与冷却箱的进水口相连，在冷却箱的上壁上设有高温样水进口，冷却箱的一侧上设有冷却水补充口，在冷却水补充口处设有电磁阀，所述的冷却箱内设有冷却水溢流管，所述的冷却水溢流管的上端设在冷却箱侧壁的上端，且与外界相连通，

所述的分析仪表的进水口通过进水管与内部冷却机构相连，所述的内部冷却机构包括散热盘管载体、内循环泵，所述的散热盘管载体设在冷却箱内，所述的散热盘管载体的进水口与高温样水进口通过高温管相连，所述的散热盘管载体的出水孔与高温冷却管相连，所述的高温冷却管穿过冷却箱上的高温冷却口，且与分析仪表的进水口相连，所述的冷却箱内设有内循环泵，所述的内循环泵的电源线穿过冷却箱的安装孔，所述的冷却箱的外壁上设有散热风箱，在散热风箱内设有风扇。

优选地，所述的分析仪表通过支架设在冷却箱上。

优选地，在冷却箱一侧壁上设有溢流孔，冷却水溢流管的上端与溢流孔，使得冷却水溢流管与外界相连通。

优选地，冷却箱的底壁上设有底座。

优选地，所述的冷却箱为金属冷却箱。

优选地，所述的散热风箱上设有多个散热孔，便于将热量排出。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过分析仪取样检测后的水源回流到冷却箱内，可节约大量的冷却水资源和省却大量的管道建设费用；本冷却系统解决了远离冷却水源，并且要在高温状况下取样的分析仪表所遇到的困难。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、冷却箱 2、散热风箱 3、冷却水

4、分析仪表 5、高温样水进口 6、冷却水补充口

7、电磁阀 8、冷却水溢流管 9、散热盘管载体

10、风扇

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种封闭式内循环冷却装置，包括冷却箱1、内部冷却机构和散热风箱2，所述的冷却箱1内设有冷却水3，在冷却箱1内设有内部冷却机构，在冷却箱1的上壁外侧设有分析仪表4，所述的分析仪表4的出水口通过出水管与冷却箱1的进水口相连，在冷却箱1的上壁上设有高温样水进口，冷却箱1的一侧上设有冷却水补充口6，在冷却水补充口6处设有电磁阀7，所述的冷却箱1内设有冷却水溢流管8，所述的冷却水溢流管8的上端设在冷却箱1侧壁的上端，且与外界相连通，在冷却箱1一侧并保持相应的溢流孔，保证多余的冷却水流溢出，

所述的分析仪表4的进水口通过进水管与内部冷却机构相连，所述的内部冷却机构包括散热盘管载体9、内循环泵，所述的散热盘管载体9设在冷却箱1内，所述的散热盘管载体9的进水口与高温样水进口5通过高温管相连，所述的散热盘管载体9的出水孔与高温冷却管相连，所述的高温冷却管穿过冷却箱1上的高温冷却口，且与分析仪表4的进水口相连，所述的冷却箱1内设有内循环泵，所述的内循环泵的电源线穿过冷却箱1的安装孔，所述的冷却箱1的外壁上设有散热风箱2，在散热风箱2内设有风扇10。

本实施例中，所述的分析仪表4通过支架设在冷却箱1上。

本实施例中，在冷却箱1一侧壁上设有溢流孔，冷却水溢流管8的上端与溢流孔，使得冷却水溢流管8与外界相连通。

本实施例中，冷却箱1的底壁上设有底座。

本实施例中，所述的冷却箱1为金属冷却箱。

本实施例中，所述的散热风箱2上设有多个散热孔，便于将热量排出。

本实例的工作过程：根据水分析仪表取样流量需要的(每分钟不大于50ML)的特点。利用按两倍100ML的流量进入一个主方冷却源密闭箱中的内径4米，总长度7米的冷却箱体，冷却其热源通过对应的散热盘管载体，由内部1000万倍于热源的冷却源带走；冷却箱内设置对应的内循环泵，不断循环，把其相应的热量由散热的箱体金属四壁发散，在箱体外部配置对应的散热风箱。而冷却箱冷藏源的水流则由冷却后的仪表取样，返回进入冷却箱内，在冷却箱一侧并保持相应的溢流孔，保证多余的冷却水流溢出。

打开电磁阀，把水箱补满冷却水，启动散热风扇，内内循环泵，开启高温样水，(流量不得>分析仪表的额定流量)，通过内部冷却机构，进入分析仪表，测量完毕的水回流至冷却箱内，不断补充冷却水源。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。