一种用于布料器的封闭式水冷系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于布料器的封闭式水冷系统，所述布料器包括布料器壳体和布料器旋转体，水冷系统包括设置在布料器旋转体外侧的旋转体进水槽和旋转体出水槽，旋转体进水槽和旋转体出水槽通过隔板隔开，所述旋转体出水槽的外侧还设有固定壳体回水槽，所述旋转体出水槽靠近固定壳体回水槽的一侧上设有溢流孔。本实用新型布料器的封闭式水冷系统，能够实现冷却水与油污及煤气粉尘的有效隔离，进水和回水的液面差精确可控，提高了冷却水的循环利用效率，同时由于冷却水是自旋转体下部自由涌入布料器旋转体冷却水道的各个部位，能够保证水道内完全充满冷却水，冷却效果也进一步增加。
【专利说明】
一种用于布料器的封闭式水冷系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及高炉炉顶设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于布料器的封闭式水冷系统。
【背景技术】
[0002]现有的布料器水冷系统为开式水冷，即在布料器旋转体上部有旋转上水槽，冷却水进入上水槽后燕布料器旋转体的侧壁或者盘管靠重力自由流下，对布料器进行冷却，然后流入位于布料器壳体下部的固定下水槽。现有的布料器大多采用PW的行星差动齿轮布料器，冷却管道为盘管冷却，为节省水量，一般采用循环水，但由于布料器内部的润滑油在高温作用下流入下水槽，污染了循环水，冷却水中的污染物并在盘管中逐渐堆积，经常造成水道不畅，不仅影响冷却效果，而且造成冷却水溢向炉内，对高炉的正常运行造成严重影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于布料器的封闭式水冷系统，能够有效阻隔油污及煤气粉尘对冷却水的污染，并能提高冷却效果。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于布料器的封闭式水冷系统，所述布料器包括布料器壳体和布料器旋转体，水冷系统包括设置在布料器旋转体外侧的旋转体进水槽和旋转体出水槽，旋转体进水槽和旋转体出水槽通过隔板隔开，旋转体进水槽的下端与进水导流管连接，冷却水通过位于布料器壳体顶部的进水管进入旋转体进水槽，然后沿进水导流管流到布料器旋转体的下部边缘，冷却水自下部边缘涌入布料器旋转体冷却水道的各个部位进入旋转体回水槽;所述旋转体出水槽的外侧还设有固定壳体回水槽，所述旋转体出水槽靠近固定壳体回水槽的一侧上设有溢流孔。
[0005]上述方案中，所述旋转体出水槽上设有位于不同高度的第一溢流管和第二溢流管。
[0006]上述方案中，所述布料器壳体的底部设有固定壳体回水腔，所述固定壳体回水槽通过连接管连接固定壳体回水腔，所述固定壳体回水腔还与固定壳体下回水管连接。
[0007]上述方案中，所述布料器壳体的上方设有固定壳体上回水管，通过固定壳体上回水管将固定壳体回水槽中的冷却水抽出。
[0008]上述方案中，所述旋转体进水槽的上方设有水位计。
[0009]实施本实用新型的用于布料器的封闭式水冷系统，具有以下有益效果:
[0010]1、本实用新型将布料器旋转体水槽分割为进水槽和回水槽，在回水槽的外壁设有若干溢流孔，通过控制进水槽液面与溢流孔的高度差来实现冷却水的流动，从而实现对布料器的冷却；
[0011]2、本实用新型布料器的封闭式水冷系统，能够实现冷却水与油污及煤气粉尘的有效隔离，进水和回水的液面差精确可控，提高了冷却水的循环利用效率，同时由于冷却水是自旋转体下部自由涌入布料器旋转体冷却水道的各个部位，能够保证水道内完全充满冷却水，冷却效果也进一步增加。
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是本实用新型用于布料器的封闭式水冷系统的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型用于布料器的封闭式水冷系统另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1所示，本实用新型用于布料器的封闭式水冷系统将布料器旋转体5的水槽通过隔板分割为旋转体进水槽2和旋转体回水槽3。
[0017]冷却水首先通过位于布料器壳体4顶部的进水管I进入旋转体进水槽2，然后沿进水导流管6—直流到布料器旋转体5的下部边缘。布料器旋转体5的下部取消现有常见结构的出水口，而改为封闭的，因此冷却水自下部边缘涌入布料器旋转体5冷却水道的各个部位最后进入旋转体回水槽3。在旋转体回水槽3的外壁合适部位在圆周方向上设有若干第一溢流管8，冷却水进入旋转体回水槽3后通过第一溢流管8溢出，在第一溢流管8的下方设有固定壳体回水槽7，固定壳体回水槽7固定于布料器壳体4上。溢出后的冷却水进入固定壳体回水槽7，固定壳体回水槽7的底部装有若干第一金属软管及接头10与布料器壳体4底部的固定壳体回水腔12连接，冷却水从固定壳体回水槽7流入固定壳体回水腔12，固定壳体回水腔12中的冷却水再从若干固定壳体下回水管13中流出。为防止第一溢流管8的溢流速度有限，在第一溢流管8的上方设有第二溢流管9，当进水水量超过第一溢流管8的溢流速度时，则进行双层溢流，相对应地在固定壳体回水槽7的侧壁合适高度也设有第二金属软管及接头11与固定壳体回水腔12连通。在旋转体进水槽2的上方设有水位计14，用于检测旋转体进水槽2的液面高度。旋转体进水槽2与旋转体回水槽3的液面差Hl、旋转体回水槽3与固定壳体回水槽7的液面差H2、溢流管的个数及直径由布料器所需的冷却能力来确定。
[0018]图2为本实用新型的另外一种实施方式。冷却水进入固定壳体回水槽7后，不依靠重力从布料器下部流出，而是在布料器壳体4的上方设有若干固定壳体上回水管15，通过固定壳体上回水管15将固定壳体回水槽7中的冷却水抽出。
[0019]该布料器的封闭式水冷系统，能够实现冷却水与油污及煤气粉尘的有效隔离，进水和回水的液面差精确可控，提高了冷却水的循环利用效率，同时由于冷却水是自旋转体下部自由涌入布料器旋转体冷却水道的各个部位，能够保证水道内完全充满冷却水，冷却效果也进一步增加。
[0020]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的实施方式，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种用于布料器的封闭式水冷系统，所述布料器包括布料器壳体和布料器旋转体，其特征在于，水冷系统包括设置在布料器旋转体外侧的旋转体进水槽和旋转体出水槽，旋转体进水槽和旋转体出水槽通过隔板隔开，旋转体进水槽的下端与进水导流管连接，冷却水通过位于布料器壳体顶部的进水管进入旋转体进水槽，然后沿进水导流管流到布料器旋转体的下部边缘，冷却水自下部边缘涌入布料器旋转体冷却水道的各个部位进入旋转体回水槽;所述旋转体出水槽的外侧还设有固定壳体回水槽，所述旋转体出水槽靠近固定壳体回水槽的一侧上设有溢流孔。2.根据权利要求1所述的用于布料器的封闭式水冷系统，其特征在于，所述旋转体出水槽上设有位于不同高度的第一溢流管和第二溢流管。3.根据权利要求1所述的用于布料器的封闭式水冷系统，其特征在于，所述布料器壳体的底部设有固定壳体回水腔，所述固定壳体回水槽通过连接管连接固定壳体回水腔，所述固定壳体回水腔还与固定壳体下回水管连接。4.根据权利要求1所述的用于布料器的封闭式水冷系统，其特征在于，所述布料器壳体的上方设有固定壳体上回水管，通过固定壳体上回水管将固定壳体回水槽中的冷却水抽出。5.根据权利要求1所述的用于布料器的封闭式水冷系统，其特征在于，所述旋转体进水槽的上方设有水位计。
【文档编号】C21B7/20GK205473858SQ201620122548
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】夏志煌, 刘斌奇
【申请人】中冶南方工程技术有限公司