一种金属粉末涂料生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种金属粉末涂料生产用冷却装置。

背景技术：

金属粉末涂料在生产加工中最后一道工序需要冷却，金属粉末涂料冷却后即可储存放置，灼热的金属粉末涂料容易引发火灾，造成安全隐患问题，因此金属粉末涂料的冷却工序至关重要。

目前工厂对金属粉末涂料冷却时为了降低了成本，采用的措施大都为自然冷却，自然冷却的效率低时间长，使金属粉末涂料长期暴露在外界环境中容易变质，影响金属粉末涂料的纯度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末涂料生产用冷却装置，解决了金属粉末涂料的自然冷却效率低时间长，使金属粉末涂料长期暴露在外界环境中容易变质，影响金属粉末涂料纯度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末涂料生产用冷却装置，包括冷却桶和固定架，所述冷却桶的顶部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁与冷凝管的表面固定连接，所述冷却桶的外壁活动套接有固定环，所述固定环的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的数量为两个，所述固定杆搭接在冷却桶的顶部，所述固定杆远离固定环的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近固定杆的一侧与冷却桶的内壁搭接，两个所述连接板的相对面均与漏筛的侧表面固定连接，所述漏筛的数量为四个，四个所述漏筛均位于冷却桶的内部，所述冷却桶的内部分别活动连接有第一分隔管和第二分隔管，所述第一分隔管和第二分隔管均镶嵌在漏筛的内部，且第一分隔管和第二分隔管的两端均分别贯穿漏筛并延伸至漏筛的上方和下方，所述第二分隔管位于第一分隔管的内部，所述冷却桶的外壁固定连接有L形杆，所述L形杆的数量为两个，两个所述L形杆分别位于冷却桶的两侧，所述L形杆的顶部与上盖底部开设第二环形槽的内壁活动连接，所述上盖位于固定杆的正上方，所述上盖的顶部镶嵌有进料斗，所述进料斗的底部贯穿上盖并延伸至冷却桶的内部，所述进料斗位于第一分隔管的正上方，所述固定架内壁的底部搭接有接料盒，所述接料盒位于冷却桶的正下方，所述冷却桶的外壁固定套接有加固套，所述加固套位于L形杆的下方，所述加固套的表面固定连接有连接轴，所述连接轴的数量为两个，两个所述连接轴分别位于加固套的两侧，所述连接轴远离加固套一端的表面分别活动套接有滚轮、导向轮和限位轮，所述固定架内壁两侧对应连接轴的位置处均开设有导向槽，所述滚轮、导向轮和限位轮均位于导向槽的内部，所述加固套的表面分别固定连接有振动电机和弹簧，所述弹簧远离加固套的一端与固定架的内壁固定连接，所述振动电机镶嵌在固定架的内部，所述振动电机和弹簧分别位于冷却桶的背面和正面。

优选的，所述导向槽正剖图的形状呈“十”字形。

优选的，四个所述漏筛等距分布。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状，所述冷凝管的形状与第一环形槽的形状相适配，所述第一分隔管、第二分隔管和冷却桶的竖直轴线均经过第一环形槽对应的圆心。

优选的，所述进料斗的内壁分别固定连接有第一分离筛和第二分离筛，所述第一分离筛位于第二分离筛的正上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属粉末涂料生产用冷却装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置冷却桶、冷凝管、第一分隔管、第二分隔管和振动电机，使用时，启动振动电机，振动电机带动冷却桶前后振动，弹簧缓冲振动电机的给冷却桶带来的外力，使冷却桶的振动频率更加平稳，振动过程中，滚轮、导向轮和限位轮均对冷却桶导向，滚轮、导向轮和限位轮均沿着导向槽内壁前后滚动，金属粉末涂料从进料斗内进入，金属粉末涂料依次通过第一分离筛和第二分离筛均匀落到第一个漏筛表面，第一分隔管与第二分隔管将金属粉末涂料分成多个部分，第一分隔管与第二分隔管的内壁均对金属粉末涂料有冷却作用，降低金属粉末涂料的温度，振动电机振动时金属粉末涂料依次随振动频率落在其余三个漏筛的表面，通过漏筛增大了金属粉末涂料与空气的接触面积和接触时间，使金属粉末涂料依次平铺在漏筛的表面，且振动渗漏到接料盒内部，避免了金属粉末涂料堆积难以散发内部热量，冷凝管的内部水分具有对冷却桶降温的作用，使冷却桶周围热量尽快散发，达到了高效散热冷却的效果，解决了金属粉末涂料的自然冷却效率低时间长，使金属粉末涂料长期暴露在外界环境中容易变质，影响金属粉末涂料纯度的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型左剖图。

图中：1冷却桶、2固定架、3第一环形槽、4冷凝管、5固定环、6固定杆、7连接板、8漏筛、9第一分隔管、10第二分隔管、11L形杆、12上盖、13进料斗、14接料盒、15加固套、16连接轴、17滚轮、18导向轮、19限位轮、20导向槽、21振动电机、22弹簧、23第一分离筛、24第二分离筛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末涂料生产用冷却装置，包括冷却桶1和固定架2，冷却桶1呈圆环状，利用冷凝管4冷却，冷却桶1的顶部开设有第一环形槽3，第一环形槽3的内壁与冷凝管4的表面固定连接，冷却桶1的外壁活动套接有固定环5，固定环5的上表面固定连接有固定杆6，固定杆6的数量为两个，固定杆6搭接在冷却桶1的顶部，固定杆6远离固定环5的一端固定连接有连接板7，连接板7靠近固定杆6的一侧与冷却桶1的内壁搭接，两个连接板7的相对面均与漏筛8的侧表面固定连接，漏筛8的数量为四个，四个漏筛8均位于冷却桶1的内部，冷却桶1的内部分别活动连接有第一分隔管9和第二分隔管10，第一分隔管9和第二分隔管10均镶嵌在漏筛8的内部，且第一分隔管9和第二分隔管10的两端均分别贯穿漏筛8并延伸至漏筛8的上方和下方，第二分隔管10位于第一分隔管9的内部，冷却桶1的外壁固定连接有L形杆11，L形杆11的数量为两个，两个L形杆11分别位于冷却桶1的两侧，L形杆11的顶部与上盖12底部开设第二环形槽的内壁活动连接，上盖12位于固定杆6的正上方，上盖12的顶部镶嵌有进料斗13，进料斗13的底部贯穿上盖12并延伸至冷却桶1的内部，进料斗13和上盖12可拆卸与冷却桶1分离，进料斗13位于第一分隔管9的正上方，固定架2内壁的底部搭接有接料盒14，接料盒14位于冷却桶1的正下方，冷却桶1的外壁固定套接有加固套15，加固套15位于L形杆11的下方，加固套15的表面固定连接有连接轴16，连接轴16的数量为两个，两个连接轴16分别位于加固套15的两侧，连接轴16远离加固套15一端的表面分别活动套接有滚轮17、导向轮18和限位轮19，固定架2内壁两侧对应连接轴16的位置处均开设有导向槽20，滚轮17、导向轮18和限位轮19均位于导向槽20的内部，加固套15的表面分别固定连接有振动电机21和弹簧22，振动电机21是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机21的供电方式为外部电源，弹簧22远离加固套15的一端与固定架2的内壁固定连接，振动电机21镶嵌在固定架2的内部，振动电机21和弹簧22分别位于冷却桶1的背面和正面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向槽20正剖图的形状呈“十”字形，导向槽20的形状与滚轮17、导向轮18和限位轮19的形状相适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个漏筛8等距分布，四个漏筛8使金属粉末涂料与空气的接触面积增大，起到扬起金属粉末涂料的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷凝管4呈螺旋状，冷凝管4的形状与第一环形槽3的形状相适配，第一分隔管9、第二分隔管10和冷却桶1的竖直轴线均经过第一环形槽3对应的圆心，第一分隔管9和第二分隔管10为金属材质，吸热快散热快，达到导热吸收金属粉末涂料表面热量的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料斗13的内壁分别固定连接有第一分离筛23和第二分离筛24，第一分离筛23位于第二分离筛24的正上方，使金属粉末涂料从进料斗13进入漏筛(8)表面时均匀铺散，加快散热效率，使散热均匀。

在使用时，启动振动电机21，振动电机21带动冷却桶1前后振动，弹簧22缓冲振动电机21的给冷却桶1带来的外力，使冷却桶1的振动频率更加平稳，振动过程中，滚轮17、导向轮18和限位轮19均对冷却桶1导向，滚轮17、导向轮18和限位轮19均沿着导向槽20内壁前后滚动，金属粉末涂料从进料斗13内进入，金属粉末涂料依次通过第一分离筛23和第二分离筛24均匀落到第一个漏筛8表面，第一分隔管9与第二分隔管10将金属粉末涂料分成多个部分，第一分隔管9与第二分隔管10的内壁均对金属粉末涂料有冷却作用，降低金属粉末涂料的温度，振动电机21振动时金属粉末涂料依次随振动频率落在其余三个漏筛8的表面，通过漏筛8增大了金属粉末涂料与空气的接触面积和接触时间，使金属粉末涂料依次平铺在漏筛8的表面，且振动渗漏到接料盒14内部，避免了金属粉末涂料堆积难以散发内部热量，冷凝管4的内部水分具有对冷却桶1降温的作用，使冷却桶1周围热量尽快散发，达到了高效散热冷却的效果。

综上可得，本实用新型通过设置冷却桶1、冷凝管4、第一分隔管9、第二分隔管10和振动电机21，解决了金属粉末涂料的自然冷却效率低时间长，使金属粉末涂料长期暴露在外界环境中容易变质，影响金属粉末涂料纯度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。