一种脱色后的冷却装置的制作方法

本实用新型属于香料加工设备领域，具体涉及一种脱色后的冷却装置。

背景技术：

香料生产时，需要进行脱色，脱色处理后香料相对温度较高，需要快速进行冷却。

现有的冷却设备，大多需要人工搬运，其冷却效率低，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种脱色后的冷却装置，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，使用方便；自动运输原料，速度快，节省人工，并在冷却时可对原料进行翻转，冷却效率高，节省能源，满足了市场使用需求，有利于产品推广。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种脱色后的冷却装置，包括箱体、门、进料管、出料管、储料箱、冷却机构、传送机构、风机、风口、过滤棉、隔板，所述箱体前侧设有门，箱体内侧设有从左到右上升倾斜的传送机构，传送机构左端上侧与进料管相对设置，接收进料管进入的原料，所述进料管设置在箱体左侧，并斜向下延伸到箱体内侧，所述传送机构右端与出料管的上端相对设置，用于向出料管送出原料，所述出料管设置在箱体右侧，并斜向下延伸到箱体右侧的储料箱内，用于将传送机构右端的原料输送到储料箱内；所述传送机构上侧设有密封固定在箱体内的隔板，隔板上设有风口，与风口相对所述箱体顶端设有冷却机构，所述冷却机构与风口之间设有风机；所述风口处设有过滤棉。

所述进料管主要包括进料口、管体、进料口出口，所述管体倾斜向上固定在箱体左侧外壁，管体上端设有进料口，管体下端延伸到箱体内侧，且管体下端的进料口出口设置在传送机构左端上侧。

所述出料管主要包括下侧板、上侧板、管体、出口，所述管体倾斜向下固定在箱体右侧外壁，管体上端延伸到箱体内侧，且管体上端的下侧板延伸到传送机构右端下侧，管体上端的上侧板延伸到传送机构右端上侧，所述管体下端设有出口，出口延伸到储料箱内。

所述传送机构主要包括托杆轴、翻转箱、偏心轮、架体、主轴、电机，所述翻转箱为长矩形结构，翻转箱从左向右倾斜向上设置，翻转箱两侧向上设有侧沿，所述翻转箱两端分别固定在托杆轴上，所述托杆轴两端分别轴接在偏心轮的偏心位置，所述偏心轮轴心同步套接在主轴上，主轴轴接在架体上，所述主轴同步连接电机的输出端。

本实用新型所述的脱色后的冷却装置的有益效果是：结构设计简单，使用方便；自动运输原料，速度快，节省人工，并在冷却时可对原料进行翻转，冷却效率高，节省能源，满足了市场使用需求，有利于产品推广。

附图说明

图1是本实用新型所述的脱色后的冷却装置的示意图；

图2是本实用新型所述的脱色后的冷却装置的内部示意图；

图3是本实用新型所述的脱色后的冷却装置的传送机构的示意图；

图4是本实用新型所述的脱色后的冷却装置的传送机构的示意图；

图5是本实用新型所述的脱色后的冷却装置的冷却机构的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-5所示，本实用新型实施方案中，所述脱色后的冷却装置，包括箱体1、门2、进料管3、出料管4、储料箱5、冷却机构6、传送机构7、风机8、风口9、过滤棉10、隔板11，所述箱体1前侧设有门2，箱体1内侧设有从左到右上升倾斜的传送机构7，传送机构7左端上侧与进料管3相对设置，接收进料管3进入的原料，所述进料管3设置在箱体1左侧，并斜向下延伸到箱体1内侧，所述传送机构7右端与出料管4的上端相对设置，用于向出料管4送出原料，所述出料管4设置在箱体1右侧，并斜向下延伸到箱体1右侧的储料箱5内，用于将传送机构7右端的原料输送到储料箱5内；所述传送机构7上侧设有密封固定在箱体1内的隔板11，隔板11上设有风口9，与风口9相对所述箱体1顶端设有冷却机构6，用于产生冷风，所述冷却机构6与风口9之间设有风机8；所述风口9处设有过滤棉10。

所述进料管3主要包括进料口31、管体32、进料口出口33，所述管体32倾斜向上固定在箱体1左侧外壁，管体32上端设有进料口31，管体32下端延伸到箱体1内侧，且管体32下端的进料口出口33设置在传送机构7左端上侧。

所述出料管4主要包括下侧板41、上侧板42、管体43、出口44，所述管体43倾斜向下固定在箱体1右侧外壁，管体43上端延伸到箱体1内侧，且管体43上端的下侧板41延伸到传送机构7右端下侧，管体43上端的上侧板42延伸到传送机构7右端上侧，使得原料可以顺利进入出料管4，防止掉落，所述管体43下端设有出口44，出口44延伸到储料箱5内。

所述传送机构7主要包括托杆轴71、翻转箱72、侧沿73、偏心轮76、架体77、主轴78、电机79，所述翻转箱72为长矩形结构，翻转箱72从左向右倾斜向上设置，翻转箱72两侧向上设有侧沿73，所述翻转箱72两端分别固定在托杆轴71上，所述托杆轴71两端分别通过轴承组件等轴接在偏心轮76的偏心位置，所述偏心轮76轴心同步套接在主轴78上，主轴78通过轴承组件等轴接在架体77上，所述主轴78通过同步带等同步连接电机79的输出端，通过电机79带动主轴78转动，进而使得偏心轮76转动，带动托杆轴71转动，进而带动翻转箱72沿着托杆轴71与偏心轮76轴接位置的运动轨迹移动，实现了翻转箱72上的原料从左向右运输，并在翻转箱72上跳动，加速冷却效果。

所述冷却机构包括换热器61、冷却风机62、冷水机63以及制冷箱64，所述冷水机63的第一出水管65与换热器61的进水口连通，所述冷水机63的第一进水管66与换热器61的出水口连通，所述冷水机63的第二出水管67与换热器61的进水口连通，所述冷水机63的第二进水管68与换热器61的出水口连通，所述第一出水管65和第一进水管66上分别设有第一电磁阀69，所述第二出水管67和第二进水管68上分别设有第二电磁阀610，所述第二出水管67上设有制冷箱64，所述第二出水管67和第二进水管68之间还设置第三电磁阀611，所述冷却风机62连接换热器61，第一电磁阀69、第二电磁阀610和第三电磁阀611中的任一个开启时，另外两个均关闭。在不同管路上设置不同的电磁阀，使得第一电磁阀69控制第一出水管65和第一进水管66与换热器61的连通，第二电磁阀610控制冷水机63与换热器61的连通，第三电磁阀611控制制冷箱64与换热器61的流通，三个电磁阀择一开启，其余关闭，以实现根据操作需要达到换热的有序性和高效性，本实用新型采用的冷却机构中通过控制换热器的冷却水进行强制制冷，从而提高换热效果，加快香精的冷却速度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。