一种冷柜排水组件的制作方法

本实用新型涉及冷柜技术领域，更具体地说，是涉及一种冷柜排水组件。

背景技术：

目前，市场上销售的冷柜大多安装有排水管，以允许冷柜内的水排到外部。现有技术中，冷柜一般使用整体式排水管或分体式排水管：整体式排水管是使用插片将排水管卡到内箱底板后，在发泡的一侧将所有缝隙涂上热熔胶、涂抹胶泥或使用胶带密封；分体式排水管是在内箱底板内外两侧分别设置排水管外接头和排水管内接头，内/外接头通过螺纹连接固定并将内箱底板卡在中间夹紧，为了防止漏水漏泡，内/外接头上会设置O型密封圈。

整体式排水管中，使用热熔胶密封的效果良好，但需将间隙均涂上胶，因而导致生产效率低；使用胶泥或胶带密封的效果较差，容易出现水渗漏的问题，从而影响制冷保温性能。而分体式排水管的密封效果良好，但其结构复杂、组件繁多，因而造成生产效率低、材料成本高。装配上述排水管不仅需要在专门的工作台上完成，并且需要2-3人一起完成，当排水管的组件较多时，容易使生产现场混乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷柜排水组件，其密封效果好，装配工艺简单，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种冷柜排水组件，包括排水管，所述排水管的两端分别设置进水口、出水口，所述排水管的外壁对应进水口处设有平板，冷柜内箱的底板上设有开孔，所述排水管位于出水口的一端穿过开孔伸出内箱外，所述平板不能穿过开孔；所述排水管的外壁、位于进水口的一端上设有凸环，所述凸环与平板之间形成环槽；还包括用于夹紧平板与底板的第一扣件、第二扣件，所述第一扣件上设有与环槽相适配的插口，所述第二扣件上设有开口、与环槽相适配的插片，所述开口用于避让排水管，所述插口、插片插入环槽且所述插口的表面与插片的表面平滑过渡；所述第一扣件的两侧上设有导条，所述第二扣件上设有与导条相配合的导槽，所述导槽内设有卡块，所述导条上设有与卡块相对应的卡槽，所述导条插入导槽，所述卡块与卡槽卡接；所述平板、第一扣件和第二扣件朝向底板的端面与底板紧贴。

所述底板位于开孔处设有第一凹腔，所述第一凹腔的底壁与平板相适配，所述第一凹腔的侧壁为倾斜面，所述开孔设置在第一凹腔的底壁上。

所述第一扣件朝向底板的端面设有第一沉腔，所述第二扣件朝向底板的端面上设有第二沉腔，所述第一沉腔的内壁与第二沉腔的内壁平滑过渡，所述第一沉腔和第二沉腔共同构成与第一凹腔相适配的第二凹腔。

所述插口设置在第一沉腔的底壁，所述插片设置在第二沉腔的底壁；所述插口呈“U”形，所述第一沉腔的外壁对应插口底部处设有弧形槽，所述弧形槽与凸环相适配。

所述平板朝向凸环的端面上设有用于定位的凸台，所述凸台环绕排水管外壁设置，所述开孔与凸台相适配，所述凸台可嵌入开孔中。

所述第一扣件朝向底板的端面上设有与凸台相适配的沉台，所述第一扣件通过沉台与凸台配合定位；所述插口设置在沉台的底壁。

所述第二扣件上设有凹位，所述开口设置在凹位的底壁，所述导槽设置在凹位的两侧；所述凹位与第一扣件位于插口两侧的侧部相适配，所述导条位于插口的两侧上。

所述凹位的外壁对应开口处设有U形槽，所述U形槽与凸环相适配，所述第二扣件通过U形槽与凸环配合定位。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种冷柜排水组件及其装配方法，其组件较少，通过第一扣件与第二扣件的扣接，使排水管固定在冷柜内箱的底板上，并通过底板、排水管上的平板、第一扣件和第二扣件之间的配合，免去底板发泡侧的打胶密封工序，也能实现防漏水、防漏泡，且密封效果较好，而且还能实现单人装配，从而有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型冷柜排水组件的结构示意图。

图2是本实用新型冷柜排水组件的分解结构示意图。

图3是本实用新型中排水管的结构示意图(正视图)。

图4是本实用新型中第一扣件的结构示意图(弧形槽一侧)。

图5是本实用新型中第二扣件的结构示意图(U形槽一侧)。

图6是本实用新型中第一扣件和第二扣件组合状态下的结构示意图。

图7是本实用新型冷柜排水组件的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参见图1-7，一种冷柜排水组件，包括排水管2、第一扣件3、第二扣件4，通过第一扣件3、第二扣件4的卡接使排水管2固定在冷柜内箱的底板1上。

排水管2呈“L”形，其两端分别设置进水口21、出水口22。排水管2的外壁对应进水口21处设有矩形的平板23；排水管2的外壁、位于进水口21的一端上设有凸环24，凸环24与平板23之间形成环槽25；平板23朝向凸环24的端面上设有凸台26，凸台26环绕排水管2的外壁设置。

底板1上设有第一凹腔11，第一凹腔11的底壁与平板23相适配、侧壁为倾斜面12，第一凹腔11的底壁上设有与凸台26相适配的开孔13。排水管2位于出水口22的一端穿过开孔13至冷柜内箱外，凸台26则嵌入开孔13中，平板23朝向凸环24的端面与第一凹腔11的底壁紧贴。

第一扣件3朝向底板1的端面上设有第一沉腔31，第一沉腔31的底壁上设有与凸台26相适配的沉台32，沉台32的底壁上则设有与环槽25相适配的插口33。第一扣件3通过凸台26与沉台32配合定位，插口33插入环槽25内；插口33呈“U”形，第一沉腔31的外壁对应插口33底部处设有与凸环24相适配的弧形槽34。

第二扣件4朝向底板1的端面上设有凹位41、第二沉腔42，凹位41与第二沉腔42相邻设置。凹位41与第一扣件3位于插口33两侧的侧部35相适配；凹位41的两侧设有导槽43，相应的侧部35上设有导条36，导条36插入导槽43并沿导槽43移动；导槽43内设有卡块44，导条36上则设有卡槽37，通过卡块44与卡槽37的卡接使第一扣件3与第二扣件4固定连接。凹位41上设有用于避让排水管2的“U”形的开口45，凹位41的外壁对应开口45处设有U形槽46，U形槽46与凸环24相适配，第二扣件4通过U形槽46与凸环24配合定位。如图6所示，第二沉腔42的内壁与第一沉腔31的内壁平滑过渡，并且由第一沉腔31和第二沉腔42共同构成与第一凹腔11相适配的第二凹腔14，第二凹腔14的内壁与第一凹腔11的外壁紧贴。第二沉腔42设有与环槽25相适配的插片47，插片47插入环槽25并与插口33的表面平滑过渡。

根据上述冷柜排水组件，其装配方法包括以下步骤：

1)将排水管2出水口22的一端穿过开孔13伸出冷柜内箱外，并使凸台26嵌入开孔13中、平板23朝向凸环24的端面与底板1紧贴；

2)在凸台26与沉台32的配合定位下，将第一扣件3的插口33插入环槽25，并沿插入方向推动第一扣件3直至凸环24的一侧到达弧形槽34内，初步使排水管2与底板1卡紧固定；

3)保持第一扣件3不动，将第二扣件4的导槽43对准第一扣件3的导条36并使导条36插入导槽43，推动第二扣件4直至卡块44与卡槽37卡接，凸环24的另一侧到达U形槽46，装配完毕。

本实用新型通过第一扣件与第二扣件的扣接，使排水管固定在冷柜内箱的底板上，并通过底板、排水管上的平板、第一扣件和第二扣件之间的配合，免去底板发泡侧的打胶密封工序，也能实现防漏水、防漏泡，且密封效果较好，而且还能实现单人装配，从而有效的提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。