一种冰箱的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种具有固定螺钉的固定座卡装结构的冰箱。

背景技术：

冰箱产品好多器件都需要通过螺钉固定在箱胆上，如风道、电机、导轨等，为了固定器件04，通常需要在箱胆01的内侧（即箱胆的发泡层侧）设置固定座02，发泡之后就全部埋在内侧，即埋在箱胆01和外壳06之间的发泡层内。如图7所示，固定座02通过胶05粘接在箱胆01内侧，再从箱胆01外侧将螺钉03打进螺钉固定座02，从而将器件04固定至箱胆01的外侧。这种结构存在如下问题：一是牢靠性差，由于固定座02是靠胶05与箱胆01内侧粘接，经过发泡的高温和冰箱制冷运行中的低温，热胀冷缩之后，粘接的牢靠性差，固定座02会出现脱落的情况。二是总体效率低，需要先将胶05粘在固定座02上，再将固定座02粘接到箱胆01上，需要2道工序。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种冰箱，冰箱的箱胆上设有固定座卡装结构，其通过卡装的方式将固定座与箱胆连接，结构简单可靠、且安装效率高。

本实用新型提供的技术方案是，一种冰箱，包括箱胆，所述箱胆上设有用于固定螺钉的固定座卡装结构，所述固定座卡装结构包括固定座和设于箱胆上的卡装部；所述固定座包括依次连接的本体、飞沿及手柄，所述飞沿外凸出于所述本体，所述本体沿其圆周方向设有多个凸起；所述卡装部包括与所述本体适配的凹槽，所述凹槽沿其圆周方向设有多个与所述凸起适配的凹坑，所述凹槽的上部设有卡台，所述飞沿与所述卡台抵接。

进一步的，所述凹坑和所述卡台之间设有导槽，所述凸起经所述导槽滑入所述凹坑内。

进一步的，所述飞沿上设有缺口，所述缺口与所述凸起位于同一轴线上。

进一步的，所述卡台和所述箱胆之间设有竖直部，所述凹槽位于所述竖直部的内侧。

进一步的，所述凹槽的底部与箱胆位于同一平面内。

进一步的，所述凹槽的底部设有通孔。

进一步的，所述凸起的数量为3个。

进一步的，所述固定座为塑料件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种冰箱，包括箱胆，箱胆上设有用于固定螺钉的固定座卡装结构，该固定座卡装结构包括固定座和设于箱胆上的卡装部，固定座包括本体、飞沿及手柄，本体沿其圆周方向设有凸起；卡装部包括凹槽和卡台，凹槽沿其圆周方向设有凹坑。通过本体与凹槽、凸起与凹坑的配合连接，不需要胶即可将固定座卡装至箱胆上，结构简单可靠、且安装效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例固定座卡装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例固定座卡装结构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例固定座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例卡装部的结构示意图；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为图4中B处局部放大图；

图7为现有技术中固定座的装配结构示意图。

其中，

图1至图6中，100-固定座，110-本体，120-飞沿，121-缺口，130-手柄，140-凸起，200-卡装部，210-凹槽，220-凹坑，230-导槽，240-卡台，250-竖直部，260-通孔，300-箱胆，

图7中，01-箱胆，02-固定座，03-螺钉，04-器件，05-胶，06-外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开一种冰箱，包括箱胆300，箱胆300上设有用于固定螺钉的固定座卡装结构，该固定座卡装结构包括固定座100和设于箱胆300上的卡装部200。固定座100包括依次连接的本体110、飞沿120及手柄130，所述飞沿120外凸出于所述本体110，所述本体110沿其圆周方向设有多个凸起140；所述卡装部200包括与所述本体110适配的凹槽210，所述凹槽210沿其圆周方向设有多个与所述凸起140适配的凹坑220，所述凹槽210的上部设有卡台240，所述飞沿120与所述卡台240抵接。安装时，手持手柄130将本体110放入凹槽210内，凸起140与凹坑220配合卡接，实现将本体110卡装至凹槽210内，此时飞沿120与卡台240抵接。本实施例不需要胶即可将固定座100安装至箱胆300上，结构简单可靠、且安装效率高。

具体而言，固定座100的结构示意图参照图3，固定座100为一塑料件，便于加工、成本低。固定座100包括依次连接的本体110、飞沿120和手柄130，本体110沿其圆周方向设有多个凸起140。本体110用于与卡装部200卡接，手柄130用于供操作者握持。卡装部200的结构示意图参照图4至图6，卡装部200与箱胆300一体成型，包括与本体110适配的凹槽210，凹槽210沿其圆周方向设有多个与凸起140适配的凹坑220，凹槽210的上部开口边缘处设有卡台240，卡台240朝凹槽210的外侧延伸。凹槽210的开口方向朝向箱胆300的内侧，即箱胆300的发泡层侧，这样，当固定座100卡装到位后，固定座100则位于箱胆300的内侧，发泡后即被埋在箱胆300的内侧。凹槽210为位于箱胆300上的倒U型结构，凹槽210的底部与箱胆300位于同一平面内，这样可以保证箱胆300外侧面的平整性，便于在箱胆300的外侧安装器件。如果将凹槽210设计成凸出于箱胆300的外侧，会影响器件的安装位置，同时也影响美观。在箱胆300成型的过程中，先将箱胆朝向箱胆300的内侧凸，形成竖直部250，再水平延伸，形成卡台240，再朝向箱胆300的外侧凸，形成倒U型的凹槽210，竖直部250将箱胆300和卡台240连接，凹槽210位于竖直部250的内侧。由于卡台240的存在，使竖直部250与凹槽210之间形成有一间隙，该间隙为凹坑220避位。固定座100和卡装部200安装后的结构示意图参照图1和图2。

凹坑220和卡台240之间设有导槽230，导槽230对凸起140起到运动导向作用，安装固定座100时，凸起140经导槽230滑入凹坑220内，便于安装。

飞沿120上设有缺口121，缺口121与凸起140位于同一轴线上，这样在安装固定座100时，操作者可以通过缺口121将凸起140与导槽230对齐，以便于凸起140沿导槽230滑入凹坑220内，便于安装、提高安装效率。

凹槽210的底部设有通孔260，将螺钉与通孔260对正，便于安装器件。现在技术中固定座与箱胆上的孔容易产生偏移，导致后期受力不均匀，固定座容易松脱，本实施例可以有效避免这个问题。

此外，本实施例通过本体110的底部与凹槽210的底部之间的抵接、凸起140与凹坑220的卡接及飞沿120与卡台240之间的抵接，多重阻碍可以有效防止发泡料从该卡装结构处溢料。

为了使卡装结构可靠，凸起140的数量要求≥2个，凸起140、凹坑220及导槽230的数量相同，且凸起140沿本体110的圆周方向均匀分布，凹坑220和导槽230沿凹槽210的圆周方向均匀分布。本实施例凸起140的数量优选为3个。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。