制冷剂流路切换单元及空调机的制作方法

本发明涉及制冷剂流路切换单元，涉及设有将单元内进行分隔的构造的制冷剂流路切换单元及空调机。

背景技术：

已知按照房间具备室内单元且各个室内单元可独立且同时运转制冷和制热的所谓多联型的空调机。这样的空调机例如被用于高楼、商业设施等。多联型的空调机中，通过按照室内单元控制制冷剂的流通方向，从而可变更各个室内单元的制冷和制热。

在多联型的空调机中，在室外单元与多个室内单元之间具备用于切换向各个室内单元的制冷剂的流通方向的制冷剂流路切换单元。该制冷剂流路切换单元已知具有两类，即：在一台制冷剂流路切换单元连接有多个室内单元的集合型；以及针对各个室内单元配备各一台制冷剂流路切换单元的个别型。

在它们中，特别是前者即集合型的制冷剂流路切换单元连接与室外单元连接的高低压气管及低压气管、与各个室内单元连接的气管、以及作为与气管不同的组件而与各个室内单元连接的液管。而且，在高低压气管、低压气管的途中具备电动阀，通过控制这些阀的开闭，可控制各个室内单元的制冷剂的流通方向。

制冷剂流路切换单元主要设置于顶棚上，需要以从顶棚不泄漏来自单元的结露水的方式对单元内部进行隔热。因此，优选构成为，通过在单元内填充发泡剂等隔热材来提高隔热性，防止结露。

但是，在集合型的制冷剂流路切换单元中，当将箱体内共通化时，内部空间变大，因此即使向箱体内部注入液状的发泡剂要形成隔热材，发泡剂也会在遍布整个箱体内前固化，存在箱体内产生空洞的可能。当箱体内产生空洞时，也可以认为，在该部分的配管表面产生结露，从而从该箱体落下水滴。

为了解决这样的课题，在例如专利文献1的制冷剂流路切换单元中，在内部配设多个制冷剂配管组件的壳体内的空间配设有分隔板，该分隔板按照制冷剂配管组件划分壳体内的空间。然后，按照制冷剂配管组件填充发泡剂，防止结露。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5282666号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1记载的制冷剂流路切换单元中，因为按照制冷剂配管组件利用分隔板进行划分来形成空间，所以造成分隔板的个数增加，不仅重量增加、发泡填充次数增加、成本增加，而且导致箱体尺寸也变大。另外，在专利文献1记载的制冷剂流路切换单元中，按照制冷剂配管组件进行发泡填充来对壳体内整个区域进行填充，因此发泡剂的填充量增加。

因此，本发明的目的在于提供可向箱体内部无间隙地填充发泡剂，且可降低发泡填充的次数及填充量的制冷剂流路切换单元及空调机。另外，本发明的其它目的在于提供可抑制结露的产生，并且降低发泡剂的填充量的制冷剂流路切换单元及空调机。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明的一方案的制冷剂流路切换单元配置于室外单元与多个室内单元之间，且控制制冷剂的流通，该制冷剂流路切换单元具备：箱体；制冷剂流路切换回路组件，其配置于上述箱体内，且具有多个制冷剂流路切换回路，上述制冷剂流路切换回路分别包含高低压气管、低压气管、设于上述高低压气管的高低压电动阀、以及设于上述低压气管的低压电动阀；液管组件，其配置于上述箱体内，且具有连接于上述多个室内单元的多个液管；以及第一分隔板，其在上述箱体内设于相邻的上述制冷剂流路切换回路之间，且分隔上述箱体的内部空间，由上述第一分隔板分隔出的空间形成大致立方体形状，在该分隔出的空间填充有发泡剂。

另外，本发明的一方案的制冷剂流路切换单元配置于室外单元与多个室内单元之间，且控制制冷剂的流通，该制冷剂流路切换单元具备：在内部具有第一区域及第二区域的箱体；制冷剂流路切换回路组件，其配置于上述第一区域，且具有多个制冷剂流路切换回路，上述制冷剂流路切换回路分别包含高低压气管、低压气管、设于上述高低压气管的高低压电动阀、以及设于上述低压气管的低压电动阀；配置于上述第二区域，且具有连接于上述多个室内单元的多个液管的液管组件；分隔上述第一区域和上述第二区域的分隔板；以及设于上述第一区域的隔热部件。

发明的效果

根据本发明，能够提供可向箱体内部无间隙地填充发泡剂，且可降低发泡填充的次数及填充量的制冷剂流路切换单元及空调机。另外，根据本发明，能够提供可抑制结露的产生，并且降低发泡剂的填充量的制冷剂流路切换单元及空调机。

附图说明

图1表示具备制冷剂流路切换单元的空调系统的整体结构图。

图2表示个别型的制冷剂流路切换单元的制冷剂回路图。

图3表示集合型的制冷剂流路切换单元的制冷剂回路图。

图4是从侧面观察制冷剂流路切换单元的概要图，表示发泡填充范围。

图5是从上侧观察制冷剂流路切换单元的概要图，表示箱体内部。

图6是从侧面观察制冷剂流路切换单元的概要图，表示箱体内部。

具体实施方式

以下，参照附图，并且对用于实施本发明的方式(本实施方式)进行说明。此外，各图为示意图，为了使本发明容易被掌握，有时在不有损本发明的宗旨的范围适当省略或简化部件的一部而示出、为了表示内部构造而可视化地示出。

图1表示具备本实施方式的制冷剂流路切换单元1的空调机100的系统图。

空调机100是按照室内单元3能够同时运转制冷和制热的冷暖同时型的多联型的空调机。

空调机100具备制冷剂流路切换单元1、室外单元2、多个室内单元3(3a、3b、3c、3d)、第一高低压气管4、第一低压气管5、第一液管6、第一气管7(7a、7b、7c、7d)以及第二液管8(8a、8b、8c、8d)。第一高低压气管4、第一低压气管5、以及第一液管6连接制冷剂流路切换单元1和室外单元2。第一气管7连接制冷剂流路切换单元1和多个室内单元3。第二液管8连接室外单元2和多个室内单元3。

第一高低压气管4也被称为吐出气管，第一低压气管5也被称为吸入气管。而且，制冷剂流路切换单元1和室外单元2通过第一高低压气管4、第一低压气管5、以及第一液管6这三根配管连接，因此空调机100是所谓三管方式的空调机。

另外，虽未图示，但是室外单元2具备：压缩向制冷剂流路切换单元1供给的制冷剂的压缩机；在室外的空气与制冷剂之间进行热交换的两个室外热交换器(凝结器及蒸发器)；使在该室外热交换器进行热交换前或后(根据制冷主体及制热主体的不同而不同)的制冷剂膨胀的室外膨胀阀；以及根据制冷主体或制热主体的不同而切换制冷剂的流路的四通阀。此外，第一高低压气管4构成为，根据四通阀的切换方向，可切换为室外单元2内的高压气体配管或低压气体配管。在压缩机的吸入侧连接有第一低压气管5。第一液管6连接于室外单元2的室外热交换器(凝结器)的膨胀阀侧。

而且，虽然同样未图示，但是室内单元3具备：在室内的空气与制冷剂之间进行热交换的室内热交换器；以及使在该室内热交换器进行热交换前或后(根据室内单元的运转模式而不同)的制冷剂膨胀的室内膨胀阀。

而且，它们通过配管相互连接，通过在该配管的内部流通制冷剂，从而在室外单元2与室内单元3之间形成冷冻循环。特别地，配置于室外单元2与室内单元3之间的制冷剂流路切换单元1通过控制从室外单元2向室内单元3供给的制冷剂的流通方向，从而能够按照室内单元3独立地同时运转制冷和制热。

接下来，对制冷剂流路切换单元1进行说明。

图2表示个别型的制冷剂流路切换单元1的制冷剂回路图。

如图2所示，个别型的制冷剂流路切换单元1具备第二高低压气管9、第二低压气管10、高低压电动阀11、低压电动阀12以及第二气管13。第二高低压气管9连接于第一高低压气管4，第二低压气管10连接于第一低压气管5，第二气管13连接于第一气管7。在连接于进行制冷运转的室内单元3的制冷剂流路切换单元1中，高低压电动阀11和低压电动阀12开放，第二高低压气管9及第二低压气管10连通。但是，在第二高低压气管9连通的情况是所有室内单元3均进行制冷运转的情况，在冷热同时运转时，以使第二高低压气管9和第二气体配管13不连通的方式控制为高低压电动阀11闭合。

另外，在连接于进行制热运转的室内单元3的制冷剂流路切换单元1中，控制为，高低压电动阀11闭合，高低压气管9和第二气体配管13连通，低压电动阀12闭合，低压气管10和第二气体配管13不连通。并且，从第二气管13经由第一气管7流通至室内单元3。将该制冷剂流路切换单元1的制冷剂回路设为制冷剂流路切换回路14。

图2所示的制冷剂流路切换回路1的制冷剂回路图是针对各个室内单元3配备各一台制冷剂流路切换单元1的个别型，与之相对，已知在一台制冷剂流路切换单元1连接多个室内单元3的集合型。

接下来，基于图3～图6，对集合型的制冷剂流路切换单元1进行说明。

图3表示集合型的制冷剂流路切换单元1的制冷剂回路图。图4是从侧面观察制冷剂流路切换单元1的概要图，示出了发泡填充范围。图5是从上侧观察制冷剂流路切换单元1的概要图，示出了箱体1内部。图6是从侧面观察制冷剂流路切换单元1的概要图，示出了箱体1内部。

如图3～图6所示，集合型的制冷剂流路切换单元1具备：外形形成长方体形状的箱体30；内置控制基板的电气箱40；制冷剂流路切换回路组件15；以及液管组件16。

如图4、图5所示，箱体30具备平行于长边方向的一对第一侧板31、平行于短边方向的一对第二侧板32、底板33、上板34以及内板35。在箱体30内设有多个第一分隔板18(18a、18b)和第二分隔板17。第二分隔板17在侧视中具有从底板33垂直延伸的部分、从与电气箱40相反的一侧的侧板31垂直延伸的部分、以及连接两部分的部分，且沿箱体30的长边方向延伸。通过第二分隔板17，箱体30的内部空间被分隔成第一区域x和第二区域y。第二区域y由第二分隔板17、底板33、第一侧板31、以及一对第二侧板划分出。由此，以简单的结构形成第二区域y。另外，电气箱40连接于另一方的第一侧面31。

制冷剂流路切换组件15配置于第一区域x，液管组件16配置于第二区域y。

制冷剂流路切换回路组件15具备高低压共通气管27、低压共通气管28、以及多个制冷剂流路切换回路14(14a)。制冷剂流路切换回路14与上述同样地，具备第二高低压气管9、第二低压气管10、高低压电动阀11(11a)、低压电动阀12(12a)、以及第二气管13。高低压共通气管27沿箱体30的长边方向延伸，且连接于各制冷剂流路切换回路14的第二高低压气管9。低压共通气管28沿箱体30的长边方向延伸，且连接于各制冷剂流路切换回路14的第二低压气管10。各制冷剂流路切换回路14的第二气管13沿箱体30的短边方向延伸，且连接于第一气管7。图3中，制冷剂流路切换回路组件15构成为，沿长边方向连结12台量的制冷剂流路切换回路14。第二气管13通过第二分隔板17的上侧贯通侧板31。

另外，如图3、图5所示，各第一分隔板18(18a、18b)设于相邻的制冷剂流路切换回路14之间，且按照多个(本实施方式中，四个)制冷剂流路切换回路14而设置，通过该第一分隔板18，箱体30的内部空间被分隔成大致立方体形状。另外，各第一分隔板18从第二分隔板17延伸至电气箱40侧的第一侧板31。在本实施方式中，箱体30的内部空间被第一分隔板18、第二分隔板17以及内板34分隔，形成有大致立方体形状的空间a。另外，内板34以将制冷剂流路切换回路组件15从上侧覆盖的方式设置。

在空间a内，第二高低压气管9的至少一部分、第二低压气管10的至少一部分、高低压电动阀11、低压电动阀12、以及第二气管13的至少一部分位于空间a的上部，第一分隔板18及第二分隔板17的高度设定为比空间a的上部低。另外，如图6所示，在第一分隔板18形成向上侧开口的缺口18c，低压共通气管28贯通缺口18c的下部。以填埋缺口18c的方式，粘贴隔热材26(斜线部)。

另外，如图4所示，向空间a内，向用虚线部20表示的范围填充发泡剂(隔热部件)21。例如，从形成于内板35的孔滴下液体状的发泡剂，之后，发泡剂膨胀，从而在空间a内填充发泡剂(隔热部件)21。作为发泡剂，例如，可使用ins-a和rigid-200的混合液。

液管组件16具备共通液管16a和多个第二液管8(8a)，且位于第二气管13的下侧。共通液管16a沿箱体30的长边方向延伸。各第二液管8连接于共通液管16a，且沿箱体30的短边方向延伸。液管组件16的多个第二液管8与制冷剂流路切换回路组件15的制冷剂流路切换回路14不连接，即，制冷剂流路切换回路组件15和液管组件16相互独立地构成。

如图3、图4所示，液管组件16与制冷剂的流通的切换无关，因此无需将液管组件16设于制冷剂流路切换单元1内。但是，在现场施工中，集合型具有多个室内单元3，因此必须确认在哪个配管连接着哪个室内单元3，作业性差。因此，通过将液管组件16配置于制冷剂流路切换单元1内，能够整理集中的施工场所，与第一气管7一同施工，因此，消除确认作业的繁琐，能够提高作业性，因此将液管组件16配置于制冷剂流路切换单元1内。

另外，就第二液管8而言，由于配管温度高，基本不担心结露，因此，为了削减发泡填充量及缩短发泡填充时间，不进行发泡填充。但是，虽然不进行发泡剂的填充，但是也可以构成为在第二液管8的周围用隔热部件(例如，epdm橡胶、聚乙烯等)覆盖。由此，在图4中，在与第二区域y对应的斜线部19不进行发泡填充。因此，无需对液管组件16进行发泡填充，因此，利用第二分隔板17将需要进行发泡填充的制冷剂流路切换回路组件15与液管组件16之间分断。即，由于制冷剂流路切换回路组件15和液管组件16相互独立，因此利用第二分隔板17简单地分隔成第一区域x和第二区域y即可，能够简化构造。

另外，第一分隔板18(18a、18b)设于相邻的制冷剂流路切换回路14之间，形成空间a。在没有该第一分隔板18的情况下，箱体30内的空间较大，发泡剂在遍及整体前便会固化，在箱体30内产生空洞，成为发泡不良。当在相邻的制冷剂流路切换回路14之间完全设置第一分隔板18时，空间缩小，进行发泡填充的范围也缩小，能够将发泡剂填充至空间的各角落。但是，第一分隔板18的张数增多，因此，第一分隔板18的个数增加，重量增加，成本提高。而且，由于需要按照制冷剂流路切换回路14进行发泡填充，因此发泡填充时间延长，作业性变差。

与之相对，本实施方式中，利用第一分隔板18将制冷剂流路切换回路组件15按照多个(四个)制冷剂流路切换回路14分隔，将由此形成的空间a设置成大致立方体形状，并向空间a填充发泡剂。这样，通过形成大致立方体形状的空间a，发泡剂在各边均匀的鼓起，能够无间隙地填充空间a内部，因此能够削减第一分隔板18的个数，防止填充不良，并且能够进行发泡填充的次数削减、填充量的削减。这从在图5的制冷剂流路切换单元1的俯视图中制冷剂流路切换回路组件15被第一分隔板18按照每隔四个制冷剂流路切换回路14进行分隔可知。由于可以进行发泡填充的次数削减、填充量的削减，因此能够降低制冷剂流路切换单元1的成本，进而能够降低空调机100的成本。

另外，如图6所示，第一分隔板18的高度22构成为比发泡填充范围(空间a)的高度23低。为了使发泡剂进一步填充至各个角落，更优选通过在上下方向上设置第一分隔板18而做成完全分隔开的空间。在本实施方式中，未按照制冷剂流路切换回路14进行分隔，而是按照多个制冷剂流路切换回路14分隔，将空间a形成大致长方体状。因此，如图5所示，相比按照制冷剂流路切换回路14分隔的情况下的宽度24，按照多个制冷剂流路切换回路14分隔的情况下的宽度25更大，能够减少在进行发泡填充的情况下发泡剂向相邻的制冷剂流路切换回路14泄漏的量。

因此，即使不做成完全分隔空间a而成的空间，通过对该空间a滴下适量的液状的发泡剂，也能够发泡填充至空间a的各个角落，并且减少向相邻的空间a泄漏的发泡剂的量。由此，无需将相邻的空间a由第一分隔板18完全分隔，因此无需增加来自上方向的分隔板，能够抑制分隔板的个数增加、成本提高。此外，因为在分隔板18的缺口18c粘贴有隔热材26，因此可防止发泡剂向相邻的空间a泄漏。

另外，利用第二分隔板17将箱体30内分隔成第一区域x和第二区域y，仅向第一区域x填充作为隔热部件的发泡剂21，因此能够减少发泡剂的填充量。由此，能够提供低价的制冷剂流路切换单元1的成本，进而能够降低空调机100的成本。

此外，本发明不限于上述的实施例。本领域技术人员能够在本发明的范围内进行各种追加、变更等。

上述的实施方式中，利用第一分隔板18将制冷剂流路切换回路组件15按照每隔四个制冷剂流路切换回路14分隔，形成大致立方体形状的空间a，但是，制冷剂流路切换回路14的个数不限于四个，只要能够形成大致立方体形状的空间，几个都可以。

符号说明

1—制冷剂流路切换单元，2—室外单元，3—室内单元，8—第二液管，9—第二高低压气管，10—第二低压气管，11—高低压电动阀，12—低压电动阀，13—第二气管，14—制冷剂流路切换回路，15—制冷剂流路切换回路组件，16—液管组件，17—第二分隔板，18—第一分隔板，21—发泡剂。