冰箱的制作方法

本发明的实施方式涉及一种冰箱。

背景技术：

对于冰箱，已知如下冰箱：设置有从冷藏室、冷冻室划分出的储藏室，在该储藏室中急速地对食品进行冷却并使得食品尽早从细菌处于活性状态的温度带通过而抑制食品的新鲜度变差(例如，参照下述专利文献1)。

然而，在以往的冰箱中，用于急速地对所述储藏室进行冷却的压缩机以及冷却器与对冷藏室、冷冻室进行冷却的结构相同，因此，受到冷藏室、冷冻室的冷却运转的影响而难以在适当的时机对所述储藏室进行冷却。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-212053号公报

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种冰箱，该冰箱具备从冷藏室、冷冻室划分出的储藏室，不会受到冷藏室、冷冻室的冷却运转的影响，能够在适当的时机对所述储藏室进行冷却。

本发明第一方案的冰箱具备：隔热箱体，其在内部具有冷藏温度室、冷冻温度室以及储藏室；第1制冷循环系统，其具有第1压缩机、第1冷凝器、以及1个以上的第1冷却器，生成对所述冷藏温度室以及所述冷冻温度室进行冷却的冷气；第2制冷循环系统，其具有第2压缩机、第2冷凝器以及第2冷却器，生成对所述储藏室进行冷却的冷气；以及控制部，其对所述第1压缩机以及所述第2压缩机进行控制，所述第2压缩机的体积小于第1压缩机的体积。

根据上述构成，作为构成第2制冷循环系统的第2压缩机，采用体积小于构成第1制冷循环系统的第1压缩机的体积的小型的压缩机，因此，能够确保冰箱的收纳容积，并且，除了第1制冷循环系统以外，还能够将第2制冷循环系统配设于冰箱。

本发明第二方案的冰箱在第一方案的基础上，所述冷藏温度室具备：冷藏室，其配置于所述隔热箱体的最上部；以及蔬菜室，其配置为比所述冷藏室靠下方，所述第2压缩机配设于所述蔬菜室的背面。

本发明第三方案的冰箱在第一方案的基础上，所述冷藏温度室具备：冷藏室，其配置于所述隔热箱体的最上部；以及蔬菜室，其配置为比所述冷藏室靠下方，所述第1压缩机配置于所述冷藏室的背面上部。

本发明第四方案的冰箱在第一方案～第三方案的任一方案的基础上，具备对所述储藏室的温度进行检测的储藏室温度传感器，所述控制部基于所述储藏室温度传感器检测出的温度而对所述第2压缩机的运转进行控制。

本发明第五方案的冰箱在第一方案～第四方案的任一方案的基础上，具备输入部，所述控制部根据使用者对该输入部的操作而使所述第2压缩机的运转频率升高。

本发明第六方案的冰箱在第一方案～第五方案的任一方案的基础上，在所述冷藏温度室的内部划分出所述储藏室。

本发明第七方案的冰箱在第一方案～第六方案的任一方案的基础上，所述第1压缩机和所述第2压缩机的压缩方式不同。

本发明第八方案的冰箱在第一方案～第七方案的任一方案的基础上，所述第1冷却器以及所述第2冷却器配置为在俯视时或者主视时相互重叠。

本发明第九方案的冰箱在第一方案～第八方案的任一方案的基础上，所述第2压缩机形成为在俯视时具有长度方向以及短边方向的形状，短边方向配置为沿着隔热箱体的前后方向。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的冰箱的剖视图。

图2是示出图1的冰箱的制冷循环系统的图。

图3是示出图1的冰箱的控制结构的框图。

图4是示出第2实施方式所涉及的冰箱的控制的流程图。

符号说明

1...冰箱、2…隔热箱体、9…控制部、10…冷藏室、10b...操作显示部、12…蔬菜室、16…小冷冻室、18…冷冻室、34…冷冻冷却器室、38…第1机械室、40…冷鲜室、42…冷鲜冷却器室、43…冷鲜温度传感器、45…第2机械室、50…第1制冷循环系统、52…冷藏冷却器、53…冷藏风扇、54…冷冻冷却器、55…冷冻风扇、56…第1压缩机、58…第1冷凝器、70…第2制冷循环系统、72…第2冷却器、73…冷鲜风扇、74…第2压缩机、75…第2冷凝器、76…冷鲜用减压装置。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的一个实施方式的冰箱进行说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的冰箱1具备在前表面开口的隔热箱体2。隔热箱体2构成为：在形成于钢板制的外箱4与合成树脂制的内箱6之间的隔热空间8具有真空隔热件、发泡隔热件等隔热件。隔热箱体2在内箱6的内侧设置有多个储藏空间，具体而言，从上层起按顺序设置有冷藏室10、蔬菜室12，制冰室(未图示)和小冷冻室16以左右排列的方式设置于上述冷藏室10、蔬菜室12的下方，冷冻室18设置于上述制冰室和小冷冻室16的下方。另外，在冷藏室10的内部划分出冷鲜室40。

冷藏室10以及蔬菜室12均为冷却至冷藏温度带(例如1℃～5℃)的冷藏温度室，上述冷藏室10以及蔬菜室12之间由合成树脂制的分隔板13在上下方向上分隔。在冷藏室10的背面设置有对冷藏室10内的温度进行测定的冷藏温度传感器15。在冷藏室10的前表面开口部设置有由铰链进行枢轴支承的转动式的隔热门10a。在该隔热门10a的前表面设置有操作显示部10b，该操作显示部10b接受由使用者对冰箱1实施的设定等，并对冰箱1的设定状况等进行显示。

冷藏室10内由多个搁板11在上下方向上划分为多层。在构成冷藏室10的底部的分隔板13与最下层的搁板11a之间，以左右排列的方式设置有：未图示的贮水箱，其贮存向设置于制冰室的自动制冰机供给的制冰用的水；以及冷鲜室40，其设定为低于冷藏室10的设定温度的温度(例如﹣2℃～2℃)。冷鲜室40是由最下层的搁板11a和设置于其正下方的冷鲜盒41在冷藏室10内划分出的空间。

最下层的搁板11a的上表面在冷藏室10作为载置架而发挥功能，下表面构成冷鲜室40的顶壁。此外，最下层的搁板11a可以由使得发泡苯乙烯等隔热件成型为规定形状的隔热成型体、和将该隔热成型体的上表面覆盖的装饰板构成，冷鲜室40的上表面可以由隔热成型体覆盖。

冷鲜盒41是在收纳于由最下层的搁板11a和分隔板13夹持的空间的上表面开口的近似长方体状的容器，构成冷鲜室40的底壁、前后壁以及左右壁。冷鲜盒41在收纳于由最下层的搁板11a和分隔板13夹持的空间的状态下在分隔板13上进行滑动而被向搁板11a的前方拉出，变得能够从上面开口部41a对食品等储藏品进行取出放入。在最下层的搁板11a的下表面设置有用于对冷鲜室40内的温度进行测定的冷鲜温度传感器43。

在蔬菜室12的前表面开口部设置有抽屉式的隔热门12a。构成储藏容器的上下2层的收纳盒20与上述隔热门12a的背面部连结。

制冰室、小冷冻室16以及冷冻室18均为冷却至冷冻温度带(例如﹣20℃～﹣10℃)的冷冻温度室，蔬菜室12与制冰室以及小冷冻室16之间由在内部设置有隔热件的隔热分隔壁22在上下方向上分隔。

另外，在制冰室、小冷冻室16以及冷冻室18的前表面开口部也设置有抽屉式的隔热门16a、18a，储藏容器26、28与各隔热门16a、18a的背面部连结。

在冷藏室10、蔬菜室12、冷鲜室40的后方形成有：对冷藏冷却器52以及冷藏风扇53进行收纳的冷藏冷却器室30；以及将冷藏室10以及冷藏冷却器室30连结的管路32。

在制冰室、小冷冻室16以及冷冻室18的后方设置有冷冻冷却器室34以及管路36，该冷冻冷却器室34对冷冻冷却器54以及冷冻风扇55进行收纳，该管路36将制冰室、小冷冻室16、以及冷冻室18和冷冻冷却器室34连结。在冷冻室18的背面设置有用于对冷冻室18内的温度进行测定的冷冻温度传感器19。

冷藏冷却器52以及冷冻冷却器54与收纳于在隔热箱体2的背面上部、即冷藏室10的背面上部形成的第1机械室38的第1压缩机56、在收纳于第1机械室38或者构成隔热箱体2的壁体内埋设的第1冷凝器58一起构成第1制冷循环系统50。

如图2所示，第1制冷循环系统50具备：第1压缩机56，其将高温高压的气体状的制冷剂排出；第1冷凝器58，其接收从第1压缩机56排出的气体状的制冷剂并使其散热液化；切换阀60，其设置于第1冷凝器58的出口侧，对制冷剂流路进行切换；冷藏冷却器52和冷冻冷却器54；作为用于上述冷藏冷却器52、冷冻冷却器54的节流单元的冷藏减压装置62和冷冻减压装置64；以及止回阀66，利用制冷剂管对上述部件进行配管连接，由此使从第1压缩机56排出的制冷剂循环而对冷藏冷却器52以及冷冻冷却器54进行冷却。

第1压缩机56是能够通过改变运转频率而对排出的制冷剂量进行变更的能力可变型的往复式的压缩机。

冷藏冷却器52对冷藏冷却器室30的空气进行冷却，例如生成﹣20℃～﹣10℃的冷气，通过冷藏风扇53的旋转而经由管路32将上述冷气从吹出口33向冷藏室10供给。

冷冻冷却器54对冷冻冷却器室34的空气进行冷却，例如生成﹣30℃～﹣20℃的冷气，通过冷冻风扇55的旋转而经由管路36将上述冷气供给至制冰室、小冷冻室16以及冷冻室18。

另外，在冷鲜室40的后方形成有对第2冷却器72以及冷鲜风扇73进行收纳的冷鲜冷却器室42以及管路44。在该例子中，冷鲜冷却器室42和管路44设置于冷藏冷却器室30的前侧、即冷鲜室40与冷藏冷却器室30之间，第2冷却器72和冷藏冷却器52的至少一部分在对冰箱进行主视观察时配置为重叠。此外，第2冷却器72和冷藏冷却器52可以配置为它们的一部分在俯视观察时重叠。

第2冷却器72与收纳于在隔热箱体2的背面形成的第2机械室45的第2压缩机74、第2冷凝器75一起构成第2制冷循环系统70。例如图1所示，第2机械室45设置于在蔬菜室12的后方且在蔬菜室12背面设置的冷藏冷却器室30的下方。

如图2所示，第2制冷循环系统70具备：将高温高压的气体状的制冷剂排出的第2压缩机74；接收从第2压缩机74排出的气体状的制冷剂并使其散热液化的第2冷凝器75；作为在第2冷凝器75的出口侧设置的节流单元的冷鲜用减压装置76；以及第2冷却器72，利用制冷剂管对上述部件进行配管连接，由此使从第2压缩机74排出的制冷剂循环而对第2冷却器72进行冷却。

第2压缩机74是体积小于第1压缩机56的体积的压缩机，由通过改变运转频率而能够对排出的制冷剂量进行变更的能力可变型的压缩机构成。第2压缩机74可以是采用与第1压缩机56不同的压缩方式的压缩机，例如，可以是回转式的压缩机、横向涡旋的线性活塞式的压缩机。在本实施方式中，第2压缩机74是横向涡旋的线性活塞式的压缩机，外形形成为与径向相比在轴向上更长的近似圆柱状。第2压缩机74的轴向(长度方向)沿着冰箱宽度方向，径向(短边方向)沿着冰箱前后方向，以位于冷藏冷却器室30的下方的方式设置于第2机械室45内。

第2冷却器72对冷鲜冷却器室42的空气进行冷却，例如生成﹣20℃～﹣10℃的冷气，通过冷鲜风扇73的旋转而经由管路44将上述冷气从吹出口46吹出，通过上面开口部41a向冷鲜盒41内导入而对冷鲜室40进行冷却。

此外，冷藏冷却器52、冷冻冷却器54以及第2冷却器72的不同点在于制冷剂所致的冷却温度不同，但是冷却器的基本构造相同，由翅片管型的冷却器构成，该翅片管型的冷却器在宽度方向两端折返成u字状且形成为蛇行状的制冷剂管上安装有多个翅片，并利用端板将蛇行状的制冷剂管的左右两端部连结起来。

在隔热箱体2的背面壁的下部设置有控制部9，该控制部9由安装有对冰箱1进行控制的微机等的控制基板构成。如图3所示，操作显示部10b、冷藏温度传感器15、冷鲜温度传感器43、冷冻温度传感器19、冷藏风扇53、冷冻风扇55、冷鲜风扇73、第1压缩机56、切换阀60以及第2压缩机74等电气部件与上述控制部9电连接，基于从各种传感器以及操作显示部10b输入的信号和预先存储于存储器的控制程序而对冰箱1的所有动作进行控制。

具体而言，控制部9基于由冷藏温度传感器15以及冷冻温度传感器19检测出的冰箱内温度而在对冷藏温度带的冷藏室10以及蔬菜室12进行冷却的冷藏冷却模式与对冷冻温度带的制冰室、小冷冻室16以及冷冻室18进行冷却的冷冻冷却模式之间进行切换并执行冷却。

在执行冷藏冷却模式的情况下，控制部9使第1压缩机56以规定的频率进行动作，并且对切换阀60进行切换而经由冷藏减压装置62对冷藏冷却器52供给制冷剂。另外，控制部9一边对冷藏冷却器52供给制冷剂一边使冷藏风扇53旋转。

上述控制的结果，冷藏冷却器52使得流入的制冷剂气化，由此对冷藏冷却器室30的空气进行冷却而生成冷气。而且，通过冷藏风扇53的旋转而经由管路32将生成的冷气从吹出口向冷藏室10供给，将冷藏室10冷却至规定温度(例如4℃)。在冷藏室10流动的空气经由设置于分隔板13的透孔13a向蔬菜室12流入并对蔬菜室12进行冷却，然后从设置于蔬菜室12的背面的吸入口31向冷藏冷却器室30返回并再次被冷却。

在执行冷冻冷却模式的情况下，控制部9使第1压缩机56以规定的频率进行动作，并且对切换阀60进行切换而经由冷冻减压装置64将制冷剂向冷冻冷却器54供给。另外，控制部9一边对冷冻冷却器54供给制冷剂一边使冷冻风扇55旋转。

上述控制的结果，冷冻冷却器54使流入的制冷剂气化，由此对周围的空气进行冷却而在冷冻冷却器室34内生成冷气。而且，通过冷冻风扇55的旋转而将生成的冷气向冷冻温度带的制冰室、小冷冻室16以及冷冻室18内供给，使上述冷气在上述冷冻温度室内循环而冷却至规定温度(例如﹣18℃)。在制冰室、小冷冻室16以及冷冻室18内循环的冷气从设置于冷冻室18的背面的未图示的吸入口向冷冻冷却器室34返回并再次被冷却。

另外，控制部9基于由冷鲜温度传感器43检测出的冰箱内温度而执行对在冷藏室10内划分出的冷鲜室40进行冷却的冷鲜冷却模式，并且，若满足规定的急速冷却开始条件，则执行对冷鲜室40进行急速冷却的急速冷却模式。此外，急速冷却开始条件的内容并不被限定，但是，例如当使用者从操作显示部10b进行规定操作而指示了进行急速冷却时，控制部9能够判断为满足急速冷却开始条件。

在执行冷鲜冷却模式的情况下，控制部9使第2压缩机74以规定的运转频率进行动作，由此经由冷鲜用减压装置76而将制冷剂向第2冷却器72供给。另外，控制部9一边对第2冷却器72供给制冷剂一边使冷鲜风扇73旋转。

上述控制的结果，第2冷却器72使得流入的制冷剂气化，由此对冷鲜冷却器室42的空气进行冷却，从而生成例如﹣10～﹣20℃的冷气。而且，所生成的冷气通过冷鲜风扇73的旋转而经由管路44被从吹出口46吹出，通过上面开口部41a向冷鲜盒41内导入，将冷鲜室40冷却至规定温度(例如2℃)。导入至冷鲜室40的冷气从设置于冷鲜盒41内的背面的排气孔(未图示)向冷鲜盒41外部排出，从设置于冷鲜室40的背面下部的吸入口47向冷鲜冷却器室42返回并再次被冷却。

若由冷鲜温度传感器43检测出的冷鲜室40的温度达到规定的开始温度以上，则执行冷鲜冷却模式，若温度为规定的结束温度以下，则结束上述冷鲜冷却模式。

在执行急速冷却模式的情况下，控制部9使第2压缩机74以高于冷鲜冷却模式的运转频率进行动作，由此经由冷鲜用减压装置76而将制冷剂向第2冷却器72供给。另外，控制部9一边对第2冷却器72供给制冷剂一边使冷鲜风扇73旋转。

上述控制的结果，与冷鲜冷却模式一样，第2冷却器72使流入的制冷剂气化，由此对冷鲜冷却器室42的空气进行冷却，通过冷鲜风扇73的旋转将上述冷气向冷鲜室40供给而对冷鲜室40进行冷却，通过冷鲜冷却模式使第2压缩机74的运转频率升高，因此，第2冷却器72被冷却至低于冷鲜冷却模式的温度。其结果，在冷鲜冷却器室42生成的冷气的温度低于冷鲜冷却模式下的冷气的温度，与执行冷鲜冷却模式时相比，能够在短时间内将冷鲜室40冷却至规定温度。

在如上的本实施方式的冰箱1中，利用与对冷藏温度室(冷藏室10以及蔬菜室12)以及冷冻温度室(制冰室、小冷冻室16以及冷冻室18)进行冷却的第1制冷循环系统50分体设置的第2制冷循环系统70对冷鲜室40进行冷却，因此，不会受到冷藏温度室以及冷冻温度室的冷却运转的影响，能够在适当的定时对冷鲜室40进行冷却。

另外，在本实施方式的冰箱1中，作为构成第2制冷循环系统70的第2压缩机74，采用体积小于构成第1制冷循环系统50的第1压缩机56的体积的小型的压缩机，因此，能够确保冰箱1的收纳容积，并且，除了第1制冷循环系统50以外，还能够将第2制冷循环系统70配设于冰箱1。

另外，在本实施方式的冰箱1中，在配置于隔热箱体2的最上部的冷藏室10的背面上部配设有第1压缩机56，或者在位于比冷藏室10靠下方的位置的蔬菜室12的背面配设有第2压缩机74，因此，能够在容易成为死角空间的最上部的冷藏室10的后方、蔬菜室12的背面上部设置压缩机56、74，能够抑制有效的收容容积的减小，并且能够设置第1压缩机56以及第2压缩机74。

另外，在本实施方式的冰箱1中，供第1压缩机56以及第2压缩机74配置的第1机械室38以及第2机械室45配置于冷藏温度带的冷藏温度室10、12的后方，因此，能够抑制在第1机械室38以及第2机械室45产生的热向冰箱内泄漏。

在本实施方式的冰箱1中，利用第2制冷循环系统70冷却的冷鲜室40是在冷藏室10的内部划分出的储藏室，被冷藏室10内的冷气间接地冷却，因此，能够抑制第2制冷循环系统70的冷却能力而实现小型化，能够确保冰箱1的收容容积。

在本实施方式的冰箱1中，使第1压缩机56以及第2压缩机74为不同的压缩方式的压缩机，从而，能够根据存在于冰箱的死角空间的形状而选择第1压缩机56以及第2压缩机74的压缩方式，容易确保冰箱1的收容容积。

另外，在冰箱中，通常，对用于使冷气在冰箱内循环的管路32、36、冷却器52、54进行收纳的冷却器室30、34配设于冷藏温度室、冷冻温度室的背面，在上述管路32、36、冷却器室30、34的上方、下方，有时会产生在上下方向上较窄且在冰箱宽度方向上较宽的难以用作收纳空间的空间。在本实施方式中，作为第2压缩机74，采用外形形成为与径向相比轴向较长的近似圆柱状的横向涡旋的线性活塞式的压缩机，以轴向(长度方向)沿着冰箱宽度方向、且径向(短边方向)沿着冰箱前后方向的方式配置第2压缩机74，因此，能够有效地灵活运用难以用作收纳空间的冰箱宽度方向较宽的空间。

另外，在本实施方式的冰箱1中，配置为第2冷却器72和冷藏冷却器52的至少一部分在对冰箱进行主视观察时重叠，因此，能够抑制死角空间的产生而实现对冰箱内空间的有效灵活的运用。

特别是在本实施方式中，对冷藏室10以及蔬菜室12进行冷却的冷藏冷却器52配置于内箱6侧，冷却至低于冷藏冷却器52的温度的第2冷却器72配置于冷藏冷却器52的冰箱内侧，因此，第2冷却器72的冷源热难以向冰箱外泄漏，能够提高冷却效率。

(第2实施方式)

接下来，参照图4对本发明的第2实施方式进行说明。

在上述的第1实施方式中，对如下情况进行了说明：控制部9在执行冷鲜冷却模式的过程中将第2压缩机74的运转频率固定为规定的频率，若向急速冷却模式转换，则使得第2压缩机74以高于冷鲜冷却模式的运转频率进行动作，但是，在本实施方式中，根据由冷鲜温度传感器43检测出的冷鲜室40的温度tc而对第2压缩机74的运转频率进行变更。

例如，如图4所示，控制部9在步骤s1中判断由冷鲜温度传感器43检测出的冷鲜室40的检测温度tc与冷鲜室40的设定温度ts相比是否大于规定的偏差△d(其中，△d为正数)(即，是否为tc＞ts+△d)。在冷鲜温度传感器43的检测温度tc为ts+△d以下的情况下(步骤s1中的no的情况)，视为已将冷鲜室40内冷却至规定的温度范围，结束冷鲜冷却模式。另一方面，在冷鲜温度传感器43的检测温度tc大于ts+△d的情况下(步骤s1的yes的情况)，进入步骤s2而开始冷鲜冷却模式。

在步骤s2中，控制部9以规定的运转频率f对第2压缩机74进行驱动，并且对冷鲜风扇73以规定的转速r1进行驱动，开始冷鲜室40的冷却，然后进入步骤s3。

在步骤s3～步骤s5中，控制部9判断开始对冷鲜室40的冷却之后的冷鲜温度传感器43的检测温度tc是否满足下述式1～4的任一数学式。

tc＞ts+△d式1

ts+△d≥tc＞ts式2

ts≥tc＞ts-△d式3

ts-△d≥tc式4

在冷鲜温度传感器43的检测温度tc满足上述式1的情况下(步骤s3的yes的情况)，即使在开始对冷鲜室40的冷却之后也视为冷鲜室40的温度高于规定的温度范围，控制部9进入步骤s6，使得第2压缩机74的运转频率f升高规定频率△f(即，f＝f+△f)，对第2压缩机74进行驱动，返回至步骤s3而继续对冷鲜室40进行冷却。

在冷鲜温度传感器43的检测温度tc满足上述式2的情况下(步骤s4的yes的情况)，控制部9维持运转频率f不变地对第2压缩机74进行驱动，返回至步骤s3而继续对冷鲜室40进行冷却。

在冷鲜温度传感器43的检测温度tc满足上述式3的情况下(步骤s5的yes的情况)，为了防止过度的冷却，控制部9进入步骤s7而使第2压缩机74的运转频率f降低规定频率△f(即，f＝f-△f)，对第2压缩机74进行驱动，返回至步骤s3而继续对冷鲜室40进行冷却。

在冷鲜温度传感器43的检测温度tc满足上述式4的情况下(步骤s5的no的情况)，控制部9视为温度低于冷鲜室40的温度范围的温度，进入步骤s8而使第2压缩机74停止，并且还使冷鲜风扇73停止，结束对冷鲜室40进行冷却的冷鲜冷却模式。

另外，在执行上述冷鲜冷却模式的过程中，若使用者从操作显示部10b进行规定操作而指示进行急速冷却等、满足规定的急速冷却开始条件，则控制部9将冷鲜室40的设定温度ts变更为更低的设定温度ts'(ts'＜ts)而执行急速冷却模式。由此，容易将第2压缩机74的运转频率从冷鲜冷却模式向更高的运转频率变更，因此，能够将第2冷却器72冷却至低于冷鲜冷却模式的温度，与执行冷鲜冷却模式时相比，能够在短时间内将冷鲜室40冷却至规定温度。

此外，在满足急速冷却开始条件的情况下，如上所述，可以将冷鲜室40的设定温度ts变更为更低的设定温度ts'，或者可以取代变更为更低的设定温度ts'而使冷鲜风扇73以高于冷鲜冷却模式的转速进行动作。

在这样的本实施方式中，能够根据冷鲜室40的温度而对第2压缩机74的运转频率进行调整，能够抑制过冷却且能够迅速地向所需的温度进行冷却。此外，其他结构以及作用效果与上述的第1实施方式相同，将详细的说明省略。

(其他实施方式)

在上述的第1以及第2实施方式中，对如下情况进行了说明：对冷藏温度室(冷藏室10以及蔬菜室12)以及冷冻温度室(制冰室、小冷冻室16以及冷冻室18)进行冷却的第1制冷循环系统50具备多个冷却器、即冷藏冷却器52以及冷冻冷却器54，但是，可以将1个冷却器设置于第1制冷循环系统50，将由该冷却器生成的冷气向冷藏温度室以及冷冻温度室供给而对它们进行冷却。

另外，在上述的第1以及第2实施方式中，对如下情况进行了说明：冷鲜风扇73设置于冷鲜冷却器室42，利用冷鲜风扇73将由第2冷却器72生成的冷气向冷鲜室40吹送，但是，也可以不设置冷鲜风扇73而通过自然对流将由第2冷却器72生成的冷气向冷鲜室40供给，或者利用风门对冷藏风扇53、冷冻风扇55的风进行切换而经由冷鲜冷却器室42将该风向冷鲜室40供给。

以上对实施方式进行了说明，但实施方式是作为例子而提出的，其意图并非对发明范围加以限定。可以以其他各种方式而实施新的实施方式，在未脱离发明主旨的范围内，可以进行各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形包含于发明范围、主旨的范围内，并且包含于权利要求书中所记载的发明及其等同的范围内。