冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱领域，尤其涉及一种具有对制冷间室进行间接制冷的结构的风冷冰箱。

背景技术：

现有的风冷冰箱，常会存在食物易被吹干、蒸发器结霜、串味等问题，为了克服上述问题，通过间接制冷的方式，将冷量限制在内部的空间里，与外部的冷藏室或冷冻室仅通过热交换的方式能有效地解决。

但将冷量限制在内部空间内循环后，由于热胀冷缩的问题，根据理想气体状态方程：p′v′/t′＝pv/t，同一密闭空间，随着温度降低，其压强也会降低，内外气压差导致箱体存在变形的问题，若需要排除压差导致变形的问题，假设内外气压相同，以实际夏天现实使用条件为例，冰箱使用前气温37℃，冰箱使用制冷时循环冷风的气温为-33℃，由公式v/(273+37)＝v′/(273-33)，得出：v′＝0.77v，即内部空间的体积需要变为原来的77％，才能避免内外压强差导致变形的问题，或是使用刚性更高的材料，将导致成本升高，且为了预防刚性不够高而出现内外压强压迫变形的可能，刚性需要尽可能的更高，导致成本进一步提高；若是使内部空间与外部空间连通，外部大气中的水蒸气被吸入到内部，会造成蒸发器和风道内结霜的问题，违背了该设计的初衷。因此，如何保留该设计方案的好处，又避免上述的问题，是本发明所要克服的难点。

技术实现要素：

为解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种具有对制冷间室进行间接制冷的结构的风冷冰箱。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种冰箱，包括：

第一内胆，其内侧围出冷冻室；

第二内胆，包覆于所述第一内胆外侧，所述第一内胆与所述第二内胆合围出位于二者之间的空腔；

循环风道；

蒸发器室，通过所述循环风道连通至所述空腔，所述蒸发器室、所述循环风道以及所述空腔之间形成气流通道；

伸缩气囊，其内部形成有容积可变的伸缩腔，所述伸缩腔与所述气流通道之间气体连通，所述伸缩气囊设置于所述冷冻室内。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述冷冻室内滑动设置抽屉，所述抽屉的背板与所述第一内胆之间形成收容腔，所述伸缩气囊设置于所述收容腔内。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述冷冻室内具有装配口，所述伸缩气囊组装于所述装配口处，且所述装配口设置于与所述背板相对的所述第一内胆的后壁。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述伸缩气囊包括底板，所述伸缩气囊具有收缩状态和伸展状态，当所述伸缩气囊由所述收缩状态变化至所述伸展状态时，所述底板向所述背板方向运动。

作为本发明一实施例的进一步改进，当所述伸缩气囊变化至所述伸展状态时，所述底板与所述背板之间存在距离。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述伸缩气囊还包括与所述装配口配接的连接部以及形成在所述连接部和所述底板之间的伸缩部，所述伸缩部设置为褶皱结构。

作为本发明一实施例的进一步改进，在所述伸缩气囊由所述收缩状态变化至所述伸展状态的过程中，所述伸缩部以及所述底板始终与所述第一内胆之间存在间隙。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述伸缩部设置为风琴伸缩包，当所述伸缩气囊由所述收缩状态变化至所述伸展状态时，所述风琴伸缩包向所述背板方向伸展。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述连接部连接所述风琴伸缩包横截面的中心，所述横截面与所述风琴伸缩包伸缩方向相垂直。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一内胆至少部分设置为导热材质，所述冷冻室和所述空腔通过所述导热材质进行热交换。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：第一内胆与第二内胆之间围出空腔，并与循环风道和蒸发器室连通，形成循环流通的冷气，与冰箱的制冷间室之间形成冷量的交换，避免了食物被吹干、串味、蒸发器凝霜的问题，伸缩气囊的伸缩腔与气流通道连通，在出现温度变化，伸缩腔通过伸展或收缩，通过体积的变化避免气流通道内的压强变化，避免了第一内胆或第二内胆结构变形的问题。

附图说明

图1是本发明一实施例冰箱的原理示意图，其中示意了所述伸缩气囊处于伸展状态；

图2是本发明一实施例冰箱的原理示意图，其中示意了所述伸缩气囊处于收缩状态；

图3是本发明冰箱一实施例的纵剖视图，其中示意了所述伸缩气囊处于收缩状态；

图4是本发明冰箱一实施例的纵剖视图，其中示意了所述伸缩气囊处于伸展状态；

其中，1、第一内胆；2、第二内胆；3、循环风道；4、蒸发器室；5、伸缩气囊；51、底板；52、伸缩部；53、连接部；6、抽屉；61、背板；s1、空腔；s2、气流通道；s3、伸缩腔；s4、冷冻室。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明例提供一种冰箱，冰箱包括具有与冰箱间室隔绝的气流通道s2，冷量在气流通道s2内部循环流动，避免了串味、蒸发器结霜、食物被风干等问题，同时设置伸缩气囊5与气流通道s2连通，伸缩气囊5可伸缩，从而避免了热胀冷缩损坏气流通道s2的问题，下面结合附图实施例，对本发明的技术方案进行介绍，本发明的保护范围不以此为限，在本实施方式中所提及的各项改进可适应性地应用于其他冰箱中。

本实施例介绍了一种冰箱，冰箱包括第一内胆1、第二内胆2、蒸发器室4以及循环风道3，第一内胆1内侧围出间室，间室具有开口，间室的开口可以由门体或抽屉6封闭，第二内胆2包覆于第一内胆1外侧，第一内胆1与第二内胆2合围出位于二者之间的空腔s1，蒸发器室4与空腔s1之间通过循环风道3连通，蒸发器室4、循环风道3以及空腔s1之间形成气流通道s2；冰箱内的冷气在气流通道s2内部从蒸发器室4经循环风道3流至空腔s1内，再经过循环风道3流回蒸发器室4，蒸发器室4内设置了蒸发器，对气流进行制冷，空腔s1内的冷量与制冷间室内的气体不连通，仅发生热交换，将冷量与制冷间室形成间接的热传递后，空腔s1内的气体被加热，再传输至蒸发器室4制冷。

如背景技术所提，现有的冷量限制在气流通道s2的内部循环，因为热胀冷缩会导致冰箱箱体伸缩变形，导致影响美观甚至无法使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了具有伸缩气囊5的冰箱，图1和图2为原理的示意图。在气流通道s2上设置伸缩气囊5，气流通道s2内的气体循环流动的过程中，会因为温度变化导致压强变化，伸缩气囊5内部形成有容积可变的伸缩腔s3，伸缩腔s3与气流通道s2之间气体连通，在气流通道s2内温度变低的时候，变为图2的伸缩气囊5收缩状态，伸缩气囊5的收缩，避免了内部压强小于外部压强，导致第一内胆1或第二内胆2变凹的问题；在气流通道s2内温度升高的时候，变为图1的伸缩气囊5伸展状态，伸缩气囊5的伸展避免了内部压强大于外部压强，导致第一内胆1或第二内胆2凸起的问题。

与上述原理相对应的，伸缩气囊5可以设置在气流通道s2上的任何位置，在气流通道s2内气体的循环路径上设置容积可变的伸缩气囊5,例如伸缩气囊5可以与循环风道3连通，或者与空腔s1连通，使得内部温度变化时可以通过体积变化释放压力。

本实施例中，参照图3～图4，第一内胆1内侧围出冷冻室s4，伸缩气囊5设置在制冷间室内，第一内胆1具有装配口，即装配口设置在制冷间室内，伸缩气囊5组装于装配口，本实施例的制冷间室为冰箱的冷冻室s4，伸缩气囊5设置在第一内胆1的内侧，当伸缩腔s3的容积变化时，伸缩气囊5占用间室的空间相应变化,伸缩气囊5具有收缩状态和伸展状态，当伸缩气囊5由收缩状态变化至伸展状态时，伸缩腔s3的容积变大，占用间室空间体积增大，当伸缩气囊5由伸展状态变化至收缩状态时，伸缩腔s3的容积变小，占用间室空间体积减小。

本实施例中，将冷冻室s4的开口方向定义为前，反之为后，竖直方向上冰箱的顶部为上，反之为下。

冷冻室s4内滑动设置抽屉6，抽屉6滑动的方向为前后滑动，抽屉6的背板61与第一内胆1之间形成收容腔，伸缩气囊5设置于收容腔内，当抽屉6拉开时，冷冻室s4被打开，收容腔的容积变大，当抽屉6关闭时，冷冻室s4被关闭，收容腔的容积变小，为了保障伸缩气囊5不被抽屉6破坏，以抽屉6关闭时收容腔的容积设定伸缩气囊5的伸缩范围，通过计算，根据最低和最高温度、以及气流通道s2的容积，可以推算出伸缩气囊5需要的变化的体积范围，以及需要预留的收容腔的尺寸，控制伸缩气囊5不会与抽屉6的运动发生干涉。

冷冻室s4内具有装配口，伸缩气囊5组装于装配口处，且装配口设置于与背板61相对的第一内胆1的后壁；伸缩气囊5从后壁位置向前伸展，使得便于生产且便于检修，这样打开抽屉6即可操作伸缩气囊5和装配口。

伸缩气囊5包括底板51，伸缩气囊5具有收缩状态和伸展状态，当伸缩气囊5由收缩状态变化至伸展状态时，底板51向背板61方向运动；一方面，可以是底板51与背板61平行设置，底板51运动方向为前后运动，即温度降低，伸缩气囊5变化至收缩状态，底板51向后运动，温度升高，伸缩气囊5变化至伸展状态，底板51向前运动；另一方面，底板51也可设置为图3～图4中所示的带凹陷或凸起的结构，将底板51设置为具有一定弧度的板，底板51可以是带有弹性的材料，在伸缩气囊5收缩和伸展时可以发生形变，但运动的方向稳定，朝向底板51运动且不会与冰箱的内部的其他结构发生干涉，当伸缩气囊5伸展时，变化至图4状态，伸缩气囊5完全展开。

另外，也可以将伸缩气囊5的底板51运动的方向与冷冻室s4的内胆后壁相垂直，即底板51与第一壁相平行的运动，当伸缩气囊5由收缩状态变化至伸展状态时，底板51平行于内胆后壁向前运动，当伸缩气囊5由伸展状态变化至收缩状态时，底板51平行于内胆后壁向后运动，内胆后壁可以设置为竖直的，此时底板51的运动方向可以与竖直方向相垂直，若顶壁具有一定的倾斜角度，底板51也可以是与内胆后壁平行的远离，在一些冰箱结构中，可以根据实际情况调整，底板51运动方向的设定与内胆后壁的倾斜角度无关，底板51沿着尽可能的实用的方向运动。

这样，当温度升高，气流通道s2内的压强增大，导致伸缩气囊5伸展，底板51向前运动，伸缩腔s3内体积变大，使气流通道s2内的压强逐渐减小，与外界大气压强相等，变化至图4状态；当温度降低，气流通道s2内的压强减小，导致伸缩气囊5收缩，底板51向后运动，伸缩腔s3内体积缩小，使气流通道s2内的压强逐渐变大，恢复至与外界大气压强相等，变化至图3的状态。

具体地，当伸缩气囊5变化至伸展状态时，底板51与背板61之间存在距离，此时限定抽屉6处于关闭位置，伸缩气囊5的伸缩过程中，自始至终不会与抽屉6发生碰撞，保证了内部结构不会发生干涉，且不会出现抽屉6上的结构戳破伸缩气囊5的问题。

伸缩气囊5还包括与装配口配接的连接部53以及形成在连接部53和底板51之间的伸缩部52，伸缩腔s3通过连接部53和装配口的配接与气流通道s2气体连通；连接部53可以是一个与气流通道s2内交换气流的气嘴，也可以是介于伸缩部52与第一内胆1之间的平面，

伸缩部52设置为褶皱结构，具体地，褶皱结构设置为风琴伸缩包，风琴伸缩包的伸缩结构可折叠可伸展，相互连接的v字型结构使得底板51的伸展和收缩方向稳定，运动过程的路径准确，冰箱一般是长方体的结构，所以筒形的伸缩结构便于与冰箱形状统一。另外，伸缩部52也可以是嵌套的多个筒形的结构，即通过一层层的伸展出嵌套的多个筒进行伸展，或反向的收缩，以及将底板51设置为活塞，伸缩部52上设置支撑活塞往复运动的支撑件，通过活塞结构的底板51前后运动，实现伸缩部52内的容积的变大或缩小，当伸缩气囊5由收缩状态变化至伸展状态时，风琴伸缩包向背板61方向伸展，这样伸缩气囊5的变化过程更加规则。

进一步地，连接部53连接风琴伸缩包横截面的中心，横截面与风琴伸缩包伸缩方向相垂直，使得风琴伸缩包的伸缩过程更加均匀稳定，避免从边缘进气后，风琴伸缩包局部地方先展开，导致伸缩气囊5整体运动的不规则。

另外，在伸缩气囊5由收缩状态变化至伸展状态的过程中，伸缩部52以及底板51始终与第一内胆1之间存在间隙，为了使伸缩气囊5伸缩自如，伸缩气囊5需要尽量选用轻薄的材料，如膜一样的结构，但是轻薄材料的伸缩气囊5可能会出现破损的现象，因此尽量少的让伸缩气囊5与冰箱内的其他结构发生碰撞，对伸缩气囊5起到保护的作用。

另外，第一内胆1至少部分设置为导热材质，间室和空腔s1通过导热材质进行热交换，第一内胆1将空腔s1内的冷量传递到间室中，间室将内部的热量传递到气流通道s2中送入蒸发器室4中制冷，另外，第一内胆1可以选用较硬的材质，如不锈钢/铝等金属，第二内胆2可以选择隔热材料，如abs或ps之类的材料，导热性好且较硬的第一内胆1，可以支撑冰箱内的搁物架或抽屉6等，且不易产生变形，导热性不好的第二内胆2，可以防止将气流通道s2内的冷量传输到第二内胆2外侧。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：第一内胆1与第二内胆2之间围出空腔s1，并与循环风道3和蒸发器室4连通，形成循环流通的冷气，与冰箱的制冷间室之间形成冷量的交换，避免了食物被吹干、串味、蒸发器凝霜的问题，伸缩气囊5的伸缩腔s3与气流通道s2连通，在出现温度变化，伸缩腔s3通过伸展或收缩，通过体积的变化避免气流通道s2内的压强变化，从而避免了第一内胆1或第二内胆2结构变形的问题。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。