一种冷藏冷冻装置的检测系统的制作方法

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种冷藏冷冻装置的检测系统。

背景技术：

目前现有冷藏冷冻装置(例如冰箱)的生产线中，毛细管在经过整管后会出现弯折导致堵塞，经过焊接后会出现漏点导致漏气。为了检测毛细管是否出现堵塞或是漏气的情况，一般会对毛细管进行吹氮操作，不仅可以检查毛细管是否出现弯折或是漏点的问题，还可以吹出毛细管内的部分杂质。只是现有技术是利用吹氮设备连接的玻璃流量计来进行判断，由于氮气回路受压力等因素影响会导致氮气吹出的流量值大小不同，吹氮设备连接的玻璃流量计内有色小球根据氮气流量值大小上升相应刻度。若吹氮操作时的流量值在规定范围外，则可判断管路有弯折堵塞或漏气的情况。

另外由于不同型号的冷藏冷冻装置制冷系统本身存在区别，各自对应的氮气流量值范围可能不同，现有技术中有检测人员人工观察玻璃流量计有色小球上升高度以判断是否合格的检测方式，精确程度较差，可靠性低，无法满足冷藏冷冻装置的生产检测需要。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种检测准确度更高的冷藏冷冻装置的检测系统。

本发明一个进一步的目的是满足不同型号冷藏冷冻装置的检测要求。

特别地，本发明提供了一种冷藏冷冻装置的检测系统，包括：型号采集装置，配置成采集待检的冷藏冷冻装置的型号信息；吹氮装置，配置成向冷藏冷冻装置的毛细管进行吹氮操作；流量计，配置成测量吹氮装置的吹氮流量；检测主机，与型号采集装置以及流量计分别连接，并配置成：获取对应于冷藏冷冻装置型号的流量区间，将吹氮流量与流量区间进行对比，将吹氮流量超出流量区间的冷藏冷冻装置认定为异常。

可选地，型号采集装置包括：扫码器，配置成扫描冷藏冷冻装置上贴附的标签，标签中记录有型号信息。

可选地，流量区间通过对不同型号合格的冷藏冷冻装置进行吹氮测试总结得出，并预先存储于检测主机中。

可选地，检测系统还包括：传送装置，配置成传送冷藏冷冻装置，并且沿传送装置的传送方向依次设置有管路焊接区和第一检测区域；型号采集装置、吹氮装置和流量计均设置于第一检测区域，传送装置还配置成将在管路焊接区完成制冷管路焊接的冷藏冷冻装置传送至第一检测区域。

可选地，沿传送装置的传送方向在第一检测区域的下游还设置有第二检测区域；并且系统还包括：氦检装置，设置于第二检测区域，配置成对所述冷藏冷冻装置的制冷管路进行氦检并将氦检结果存储在所述检测主机中，以验证所述制冷管路的密封性。

可选地，传送装置沿其传送方向在第二检测区域的下游设置有：第一传送路径，用于传送吹氮流量属于流量区间并且氦检合格的冷藏冷冻装置；第二传送路径，用于将吹氮检测认定异常或者氦检不合格的冷藏冷冻装置传送至返修区。

可选地，对吹氮流量属于流量区间的冷藏冷冻装置进行氦检。

可选地，检测主机还配置成存储冷藏冷冻装置的吹氮流量、吹氮流量与流量区间的对比结果、以及氦检结果。

可选地，检测主机还包括：显示屏，配置成一旦识别冷藏冷冻装置的型号信息自动显示冷藏冷冻装置的吹氮流量、吹氮流量与流量区间的对比结果、以及氦检结果。

可选地，第一传送路径通向作电检测区域，以对冷藏冷冻装置进行通电检测。

本发明的一种冷藏冷冻装置的检测系统，包括：型号采集装置，配置成采集待检的冷藏冷冻装置的型号信息；吹氮装置，配置成向冷藏冷冻装置的毛细管进行吹氮操作；流量计，配置成测量吹氮装置的吹氮流量；检测主机，与型号采集装置以及流量计分别连接，并配置成：获取对应于冷藏冷冻装置型号的流量区间，将吹氮流量与流量区间进行对比，将吹氮流量超出流量区间的冷藏冷冻装置认定为异常。本发明设置了检测主机，无需人工检测记录，系统会自动将吹氮流量与流量区间进行对比，并自行判断是否异常，符合新工厂数字化、精细化的要求。

进一步地，本发明的冷藏冷冻装置正常情况下的流量区间是通过对不同型号合格的冷藏冷冻装置进行吹氮测试总结得出，并预先存储于检测主机中，区别于现有技术对于不同型号的冷藏冷冻装置均采用相同的流量区间，本发明根据不同型号设置不同的流量区间，对于吹氮检测也更加准确。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的检测系统的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的检测系统的流程示意图；以及

图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的检测系统的示意框图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的检测系统的示意图。本实施例的冷藏冷冻装置的检测系统，包括：型号采集装置210、吹氮装置220、流量计230和检测主机700。其中型号采集装置210配置成采集待检的冷藏冷冻装置的型号信息；吹氮装置220配置成向冷藏冷冻装置的毛细管进行吹氮操作；流量计230配置成测量吹氮装置220的吹氮流量。检测主机700与型号采集装置210以及流量计230分别连接，并将检测主机700配置成：获取对应于冷藏冷冻装置型号的流量区间，将吹氮流量与流量区间进行对比，将吹氮流量超出流量区间的冷藏冷冻装置认定为异常。本发明设置了检测主机700，无需人工检测记录，系统会自动将吹氮流量与流量区间进行对比，并自行判断是否异常，符合新工厂数字化、精细化的要求。并利用电子流量计230进行测量，将测量结果自动读取上传系统，电子流量计230可以得出具体吹氮值，检测准确度更高，能够自动将测量结果传送至检测主机700。

图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的检测系统的流程示意图。

图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的检测系统的示意框图。

现有技术对于不同型号的冷藏冷冻装置均采用相同的流量区间，例如冰箱，对于冰箱而言，不同的型号的冰箱的制冷系统存在区别，例如单系统，双系统与三系统，各系统氮气流量值范围不同，现有检测一般取三个系统交集3.28l/min～6.28l/min作为氮检合格的流量区间。并将流量区间在玻璃流量计的刻度上标注出来，由员工肉眼观察玻璃流量计有色小球上升高度，看是否在标注区间内，以判断是否合格。而本实施例则是根据不同型号的冰箱设置不同的流量区间，对于流量区间的选取是通过对不同型号合格的冷藏冷冻装置进行吹氮测试总结得出(例如分别对单系统，双系统与三系统的冰箱分别进行测试，预先设置对应的流量区间)，在测试过程中则是利用电子流量计230进行测量，将测量结果自动读取上传系统，既避免了人工操作的不准确性和不确定性，也符合现有工厂数字化的要求。本实施例得到的流量区间可以预先存储于检测主机700中，等到后续需要时自动获取即可。其中冷藏冷冻装置的标签中记录有型号信息

本实施例的型号采集装置210主要用于采集冷藏冷冻装置的型号信息，可以采取的方案有：扫码、扫描图形信息、手动输入等。采用扫码的方案时可以在冷藏冷冻装置上设置如二维码、射频识别标签(radiofrequencyidentification，简称rfid)，将型号采集装置210配置有对应的扫码器211，一旦冷藏冷冻装置经过扫码器211，扫码器211可以自动识别得到型号信息。其中冷藏冷冻装置的标签中预先记录有型号信息。在另一些可选实施例中，也可以对冷藏冷冻装置整体进行识别进而得到冷藏冷冻装置的型号信息(例如通过图像识别不同外形的冷藏冷冻装置)，或是直接由向检测主机700内输入检测的冷藏冷冻装置的型号。

本实施例设置型号采集装置210可以获取所要检测的冷藏冷冻装置的型号信息，与检测结果一一对应存储，做到了具体流量值与每一台冷藏冷冻装置绑定，可供后期查询。

本实施例的冷藏冷冻装置检测系统设置了第一检测区域200和第二检测区域300，主要针对冷藏冷冻装置的堵塞即漏点问题进行检测。型号采集装置210、吹氮装置220和流量计230均设置于第一检测区域200，传送装置还配置成将在管路焊接区100完成制冷管路焊接的冷藏冷冻装置传送至第一检测区域200。本实施例的冷藏冷冻装置在到达第一检测区域200后由型号采集装置210携带的扫码器211扫描冰箱标签，吹氮装置220启动对冷藏冷冻装置进行吹氮操作，流量计230与吹氮装置220连接，以便获取吹氮流量。再将吹氮流量与流量区间进行对比，得到对比结果为合格或是不合格，并将对比结果与冷藏冷冻装置的型号信息绑定存储到检测主机700中，其中冷藏冷冻装置的标签中记录有所述型号信息。若出现漏吹或吹氮不合格的情况，则系统判定不合格，冰箱无法通过第二检测区域300，也避免之后作电检测发现冰箱制冷效果不好反查是吹氮工位的原因。

接下来，传送装置将冷藏冷冻装置传送至第二检测区域300，氦检装置310设置于第二检测区域300，配置成对冷藏冷冻装置的制冷管路进行氦检，以验证制冷管路的密封性。冷藏冷冻装置到达第二检测区域300后，获取其在第一检测区域200的对比结果，并根据对比结果决定下一步的操作。如果对比结果为正常，则将冷藏冷冻装置在第二检测区域300进行检测；如果对比结果为异常，则将冷藏冷冻装置通过传送装置送往第二传送路径。如果氦检结果为正常，则将冷藏冷冻装置通过传送装置送往第一传送路径；如果氦检结果为异常，则将冷藏冷冻装置通过传送装置送往第二传送路径。

本实施例的检测主机700与型号采集装置210、流量计230和氦检装置310连接，检测主机700配置成存储冷藏冷冻装置的吹氮流量、吹氮流量与流量区间的对比结果、以及氦检结果。检测主机700还包括显示屏710，显示屏710配置成一旦识别冷藏冷冻装置的型号信息自动显示冷藏冷冻装置的吹氮流量、吹氮流量与流量区间的对比结果、以及氦检结果。

冷藏冷冻装置的第一传送路径通往作电检测区域600，在作电检测区域600对冷藏冷冻装置进行通电检测，其中会对冷藏冷冻装置制冷效果进行检测，一旦发现制冷效果不好，就可以在检测主机700中直接通过冷藏冷冻装置的型号查询该装置的吹氮流量、吹氮流量与流量区间的对比结果、以及氦检结果，可以非常迅速地查到是否是第一检测区域200或是第二检测区域300出现漏检或是故障问题。其中在第二检测区域300与作电检测区域600还设置了其他检测或者装配区域，在此就不一一详述。

本实施例的检测系统中的传送装置配置成传送冷藏冷冻装置，并且沿传送装置的传送方向依次设置有管路焊接区100、第一检测区域200、第二检测区域300，又在第二检测区域300的下游设置有：第一传送路径和第二传送路径，并且第一传送路径通往作电检测区域600，以对冷藏冷冻装置进行通电检测，而第二传送路径则通往返修区500。第一传送路径用于传送吹氮流量属于流量区间并且氦检合格的冷藏冷冻装置；第二传送路径用于将吹氮检测认定异常或者氦检不合格的冷藏冷冻装置传送至返修区500。其中返修区用于对管路堵塞或是焊接漏气进行修理.

本实施例可以将电子流量计230连接至线体可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，简称plc)，到达第一检测区域200后由扫码器211扫描标签得到型号信息，启动操作装置对冷藏冷冻装置进行吹氮操作。由数据采集与监视控制系统(supervisorycontrolanddataacquisition，简称scada)采集冷藏冷冻装置的型号信息和吹氮流量并绑定存储，将制造企业生产过程执行系统(manufacturingexecutionsystem，简称mes)与数据采集与监视控制系统scada进行数据对接，其中检测主机700设置在mes中，从而接入整个生产线的信息系统。将冷藏冷冻装置的型号信息和吹氮流量与流量区间进行对比，并显示在位于第二检测区域300的显示屏710上。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。