一种化工原料制冷系统管路结构的制作方法

本实用新型涉及一种化工原料制冷系统管路结构。

背景技术：

工业应用领域中，尤其是在化工原料制冷系统中，需要对化学制剂进行冷凝，这就不得不采用复叠冷凝器对其冷凝。在复叠式冷凝系统中，低温段的压力稳定性差，安全可靠性差，这就需要对复叠冷凝系统低温段的管路压力进行调节，使得管路压力得到平衡，从而提高整体的安全可靠性。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种化工原料制冷系统管路结构，能够对复叠冷凝器的排气压力进行调节，通过将排气口的压力部分输送至最终端，安全可靠。

技术方案：本实用新型一种化工原料制冷系统管路结构，包括蒸发器、复叠冷凝器；蒸发器、复叠冷凝器均为壳管式结构；蒸发器的排气管路通过管道与第一管路相连；复叠冷凝器的进气管路通过管道与第二管路相连；第一管路、第二管路之间连接通过管道并联连接有膨胀罐、油分；第一管路与膨胀罐之间设有止回阀；膨胀罐与第二管路之间设有阀前压力调节阀；第一管路与油分之间设有压缩机。

本实用新型的进一步改进在于，阀前压力调节阀，用于调节复叠冷凝器排气口的排气压力。

本实用新型的进一步改进在于，止回阀，用于阻止第一管路内的冷凝剂倒流到膨胀罐内。

本实用新型的进一步改进在于，压缩机与第一管路之间安装有角阀。

本实用新型的进一步改进在于，第二管路与蒸发器之间安装有角阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的化工原料制冷系统管路结构，至少实现了如下的有益效果：

1、通过将蒸发器排气口的压力输送至膨胀罐，再由膨胀罐输送至第二管路内，最终被送入到复叠冷凝器的吸气口，在调整了压力的同时，也保证了安全可靠性，不会对原料造成浪费。

2、膨胀罐与第一管路之间设置的止回阀，有效的防止了第一管路内的冷凝剂倒流至膨胀罐内，进一步保证了整个系统的压力稳定，保证了整体的安全可靠性。

3、压缩机与第一管路之间的角阀、第二管路与复叠冷凝器之间安装的角阀，保证了整个系统冷凝剂的流动方向，提高了整体的可靠性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-蒸发器；2-压缩机；3-第一管路；4-第二管路；5-膨胀罐；6-复叠冷凝器；7-阀前压力调节阀；8-止回阀；9-油分。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1，一种化工原料制冷系统管路结构，蒸发器1、复叠冷凝器6；蒸发器1、复叠冷凝器6均为壳管式结构；蒸发器1的排气管路通过管道与第一管路3相连；复叠冷凝器6的进气管路通过管道与第二管路4相连；第一管路3、第二管路4之间连接通过管道并联连接有膨胀罐5、油分9；第一管路3与膨胀罐5之间设有止回阀8；膨胀罐5与第二管路4之间设有阀前压力调节阀7；第一管路3与油分9之间设有压缩机2。阀前压力调节阀7，用于调节复叠冷凝器6排气口的排气压力。止回阀8，用于阻止第一管路3内的冷凝剂倒流到膨胀罐5内。压缩机2与第一管路3之间安装有角阀，压缩机2与第一管路3之间的角阀起到了止逆的作用，提高了整体的可靠性。第二管路4与蒸发器1之间安装有角阀，压缩机2与第一管路3之间的角阀起到了止逆的作用，提高了整体的可靠性。其中，第一管路3、第二管路4内的冷凝剂为被冷凝的冷凝剂，被冷凝的冷凝剂为制冷剂氨r23。

上述实施例中出现的阀前压力调节阀、止回阀、角阀等元件为常规已知元件，壳管式结构的构造为公知常识，百度百科的解释：壳管式结构是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热装置。蒸发器1、复叠冷凝器6内均设有盘管，盘管的两端分别为液体进口、液体出口，盘管用于对蒸发器1、复叠冷凝器6壳体内的冷凝剂换热。油分9的作用是将压缩机2排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。蒸发器1、压缩机2、第一管路3、第二管路4、膨胀罐5、复叠冷凝器6相互之间的安装固定，根据各个器件，采用常规方法，根据说明书进行安装固定。

基于上述实施例，膨胀罐5和第二管路4连接，并且在连接管道上装有pcv-阀前压力调节阀7。当低温段压缩机2的排气压力升高到限定值时，阀前压力调节阀7将自动打开，部分冷凝剂进入到膨胀罐5内，使低温段的排气压力降低；如果排气压力正常，则pcv-阀前压力调节阀7关闭，能够防止低温段的冷凝剂经过膨胀罐5后直接进入第二管路4，然后不经过压缩机2直接进入复叠冷凝器6的吸气口内。膨胀罐5与第一管路3之间设置的止回阀8，避免了阀前压力调节阀7关闭时，膨胀罐5倒吸第一管路3内的冷凝剂。

阀前压力调节阀7用力设定值(p)应低于复叠冷凝器6排气口排气压力报警值(p1)，而要高于设计工况下的复叠冷凝器6排气口排气压力值(p2)，通常情况下，p=p2+2/3(p1-p2)。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的化工原料制冷系统管路结构，至少实现了如下的有益效果：

1、通过将蒸发器1排气口的压力输送至膨胀罐5，再由膨胀罐5输送至第二管路4内，最终被送入到复叠冷凝器6的吸气口，在调整了压力的同时，也保证了安全可靠性，不会对原料造成浪费。

2、膨胀罐5与第一管路3之间设置的止回阀8，有效的防止了第一管路3内的冷凝剂倒流至膨胀罐5内，进一步保证了整个系统的压力稳定，保证了整体的安全可靠性。

3、压缩机2与第一管路3之间的角阀、第二管路4与复叠冷凝器6之间安装的角阀，保证了整个系统冷凝剂的流动方向，提高了整体的可靠性。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。