一种卤味食品加工用悬挂冷却装置的制作方法

本发明涉及卤味加工领域，尤其涉及一种卤味食品加工用悬挂冷却装置。

背景技术：

卤味以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品；

卤味食品在生产过程中需要进行冷却，卤味的表面会有大量的卤水，这些卤水非常影响卤味的冷却，传统的冷却方式一般是将卤味放置在一个篮子内，然后悬挂在半空中，使得卤水掉落进行风干，需要消耗大量的时间才能冷却完成，现在也有一些冷却装置，如冷风机，但是在使用时只是单一的呈固定状态的对卤味进行风吹，容易造成卤味冷却不均匀的情况出现，冷却效果差，因此我们需要设计一种卤味食品加工用悬挂冷却装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卤味食品加工用悬挂冷却装置，该设备在使用时，可以使得卤味箱在进行旋转的转动，使得卤味箱的每个方位都能被风吹，加快了卤味的冷却，同时还可以对卤味箱进行摆动，使得卤味箱内的卤水快速的掉落下来，卤水越少冷风机对卤味的冷却效果越好。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种卤味食品加工用悬挂冷却装置，包括壳体，所述壳体内设有转动腔、安装腔与冷却室，所述冷却室位于转动腔的下方，所述安装腔位于冷却室的下方，所述安装腔内安装有冷风机，所述壳体的上端安装有电机；转动机构，所述转动机构包括竖直设置在转动腔内的第一转杆，所述转动腔的内顶部滑动连接有旋转板，所述第一转杆的上端与旋转板的下端固定连接，所述电机的输出轴末端延伸至转动腔内并与旋转板的上端固定连接，所述旋转板的下端固定连接有多个第二转杆，所述转动腔内设有环形齿条，所述环形齿条的下端通过多个支撑杆与转动腔的内底部固定连接，每个所述第二转杆上均套设有配合环形齿条的齿轮；晃动机构，所述晃动机构包括设置在冷却室的多个卤味箱，所述转动腔与冷却室之间开设有配合多个第二转杆移动的开口，每个所述第二转杆的下端均贯穿开口并延伸至冷却室内，每个所述第二转杆位于冷却室内的部分均固定连接有卤味箱。

优选地，还包括吹风机构，所述吹风机构包括开设在冷却室内壁上的环形槽，所述环形槽内设有环形空心板，所述环形空心板靠近冷却室的一侧开设有多个出风口，所述壳体内设有出风管，所述出风管由一根主管和两根支管组成，所述主管的一端与冷风机的出风端连通，所述主管的另一端与两个支管连通，两个所述支管远离冷风机的一端均与环形空心板的内部空间连通。

优选地，所述冷却室的两侧内壁开设有用于排水的出水口。

优选地，所述放置板内开设有活动腔，所述第一转杆的下端延伸至活动腔内并套设有第一传动轮，所述壳体内的对称开设有两个传动腔，两个所述传动腔分别位于冷却室的左右两侧，所述环形槽内设有两根第三转杆，两根所述第三转杆的上端均贯穿环形空心板并与环形槽的内顶部转动连接，所述环形空心板与环形槽的内壁滑动连接，两根所述第三转杆的下端分别延伸至对应传动腔内，两根所述第三转杆位于对应传动腔内的部分套设有第二传动轮，两个所述第二传动轮分别通过两个传动带与第一传动轮传动连接，两根所述第三转杆位于环形槽内的部分设有螺纹层，两个所述第三转杆位于螺纹层的部分均与环形空心板螺纹连接，所述进风管为软管。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、当卤味放置好了之后启动电机和冷风机，冷风机产生的风通过进风管进入到环形空心板内，再从多个出风口进入到冷却室内，吹向多个卤味箱，对卤味进行冷却，电机带动旋转板转动，旋转板带动其上的多个第二转杆旋转，进而带多个卤味箱的旋转，第二转杆上的齿轮与环形齿条啮合，使得第二转杆带动卤味箱进行转动，使得卤味箱在围绕第一转杆旋转的同时，还可以进行转动，使得卤味箱的每个面都可以进行风吹，使得卤味箱内的卤味可以均匀的进行冷却，卤味可以更快的冷却。

2、在卤味箱转动过程中，由于卤味箱是转动状态的，所以在离心力的作用下，将卤味上沾附的卤水甩出去，使得卤味的表面处于一个无水的状态，使得冷风机的冷风可以很好的对卤味进行吹风，加快卤味的冷却，使得的卤味冷却效率更高。

3、旋转板的转动会带动第一转杆的转动，进而带动其上第一传动轮转动，第一传动轮通过两个传动带带动两个第二传动轮转动，两个第二传动轮的转动带动两个第三转杆的转动，进而带动环形空心板的上下移动，使得可以环形空心板的出风口呈移动状态的吹冷风至卤味箱上，使得卤味的冷却效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种卤味食品加工用悬挂冷却装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例2结构示意图；

图3为图2的a处放大结构示意图。

图中：1壳体、2转动腔、3冷却室、4冷风机、5电机、6第一转杆、7旋转板、8第二转杆、9环形齿条、10齿轮、11开口、12卤味箱、13放置板、14环形槽、15出风管、16环形空心板、17传动带、18第一传动轮、19活动腔、20第三转杆、21传动腔、22第二传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1，一种卤味食品加工用悬挂冷却装置，包括壳体1，壳体1内设有转动腔2、安装腔与冷却室3，冷却室3位于转动腔2的下方，安装腔位于冷却室3的下方，安装腔内安装有冷风机4，冷风机4为现有技术，用于对卤味进行冷却，壳体1的上端安装有电机5，冷却室3的两侧内壁开设有用于排水的出水口；

转动机构，转动机构包括竖直设置在转动腔2内的第一转杆6，转动腔2的内顶部滑动连接有旋转板7，第一转杆6的上端与旋转板7的下端固定连接，电机5的输出轴末端延伸至转动腔2内并与旋转板7的上端固定连接，电机5的转动带动旋转板7旋转，旋转板7的下端固定连接有多个第二转杆8，旋转板7的旋转的带动多个第二转杆8的旋转，转动腔2内设有环形齿条9，环形齿条9为内圈齿条，环形齿条9的下端通过多个支撑杆与转动腔2的内底部固定连接，每个第二转杆8上均套设有配合环形齿条9的齿轮10，齿轮10与环形齿条9啮合，进而带动第二转杆8的转动；

晃动机构，晃动机构包括设置在冷却室3的多个卤味箱12，转动腔2与冷却室3之间开设有配合多个第二转杆8移动的开口11，多个第二转杆8均在开口11内移动，且开口11呈环状，每个第二转杆8的下端均贯穿开口11并延伸至冷却室3内，每个第二转杆8位于冷却室3内的部分均固定连接有卤味箱12，用于带动卤味箱12进行移动；

还包括吹风机构，吹风机构包括开设在冷却室3内壁上的环形槽14，环形槽14内设有环形空心板16，环形空心板16靠近冷却室3的一侧开设有多个出风口，壳体1内设有出风管15，出风管15由一根主管和两根支管组成，主管的一端与冷风机4的出风端连通，主管的另一端与两个支管连通，两个支管远离冷风机4的一端均与环形空心板16的内部空间连通，冷风机4的冷风通过出风管15吹向卤味箱12。

该设备在使用时，将卤味放置到多个卤味箱12内，多个卤味箱12均为网状，便于卤味的冷却，可以在冷却室3的前侧安装一个拉门(未图示)，便于对卤味进行取放；

当放置好了之后启动电机5和冷风机4，冷风机4产生的风通过出风管15进入到环形空心板16内，再从多个出风口进入到冷却室3内，吹向多个卤味箱12，对卤味进行冷却，电机5带动旋转板7转动，旋转板7带动其上的多个第二转杆8旋转，多个第二转杆8的旋转带动卤味箱12的旋转；

以其中一个第二转杆8旋转为例，当第二转杆8旋转时，带动其上齿轮10与环形齿条9啮合，进而带动第二转杆8转动，第二转杆8转动带动卤味箱12进行转动，使得卤味箱12在围绕第一转杆6旋转的同时，还可以进行转动，使得卤味箱12的每个面都可以进行风吹，使得卤味箱12内的卤味可以均匀的进行冷却，卤味可以更快的冷却；

在卤味箱12转动过程中，由于卤味箱12是转动状态的，所以在离心力的作用下，将卤味上沾附的卤水甩出去，使得卤味的表面处于一个无水的状态，使得冷风机4的冷风可以很好的对卤味进行吹风，加快卤味的冷却，使得的卤味冷却效率更高，卤水甩出去后会积聚在冷却室3的内底部，在实际使用时，冷却室3的内底部可以设置为凸面，便于卤水从两个出水口流淌出去。

实施例2

参照图2-3，本实施例与实施例1的不同之处在于，放置板13内开设有活动腔19，第一转杆6的下端延伸至活动腔19内并套设有第一传动轮18，壳体1内的对称开设有两个传动腔21，两个传动腔21分别位于冷却室3的左右两侧，环形槽14内设有两根第三转杆20，两根第三转杆20的上端均贯穿环形空心板16并与环形槽14的内顶部转动连接，环形空心板16与环形槽14的内壁滑动连接，两根第三转杆20的下端分别延伸至对应传动腔21内，两根第三转杆20位于对应传动腔21内的部分套设有第二传动轮22，两个第二传动轮22分别通过两个传动带17与第一传动轮18传动连接，第一传动轮18转动通过两根传动带17带动两个第二传动轮22转动，进而带动两根第三转杆20转动，两根第三转杆20位于环形槽14内的部分设有螺纹层，螺纹层的螺纹类似与往复丝杆的螺纹，两个第三转杆20位于螺纹层的部分均与环形空心板16螺纹连接，第三转杆20的转动带环形空心板16的上下往复移动，出风管15为软管。

旋转板7的转动会带动第一转杆6的转动，进而带动其上第一传动轮18转动，第一传动轮18通过两个传动带17带动两个第二传动轮22转动，两个第二传动轮22的转动带动两个第三转杆20的转动，进而带动环形空心板16的上下移动，使得环形空心板16的出风口吹出的冷风呈上下移动状态吹向卤味箱12，避免环形空心板16吹出的冷风集中在卤味食品的一个地方，使得卤味食品上下整个表面尽可能多的接受到流速较快的冷风，相比较现有技术缩短了冷却时间，同时由于卤味食品绝大部分表面受到均与流速的冷风接触，使得后期卤味的味道更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。