一种自动灌注冷媒的控制方法、装置及多联机系统与流程

1.本发明涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种自动灌注冷媒的控制方法、装置及多联机系统。


背景技术：

2.多联机系统运行时，多采用自动灌注的方式对多联机系统的冷媒罐增加冷媒，自动灌注的采用节省了人力物力财力，但是自动灌注的途中也会遇到一些不可避免的问题，有可能会出现内机掉线、内机与线控器通讯失败等通讯异常问题，掉线后会出现内外机容量匹配异常，从而产生灌注异常。传统的解决方式是对故障进行排查，等待通讯异常问题解决后再进行自动灌注，但是将浪费很多的时间，无法保证冷媒的灌注量。
3.针对现有多联机自动灌注冷媒方案中，由于通讯异常无法保证灌注正常进行的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明实施例中提供一种自动灌注冷媒的控制方法、装置及多联机系统，以解决现有多联机自动灌注冷媒方案中，由于通讯异常无法保证灌注正常进行的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动灌注冷媒的控制方法，其中，所述方法包括：在多联机自动灌注冷媒过程中，如果检测到通讯异常，则根据内外机异常状态确定异常值；如果所述异常值≤预设阈值，且持续第一预设时长，则采取第一策略调整多联机的运行，以确保继续执行自动灌注操作；如果所述异常值＞预设阈值，且持续第二预设时长，则采取第二策略调整多联机的运行，以确保继续执行自动灌注操作。
6.进一步地，根据内外机异常状态确定异常值，包括：获取通讯异常的内机数量、内机容量，以及外机容量；根据以下公式计算异常值m，m＝通讯异常的内机容量之和/外机容量。
7.进一步地，采取第一策略调整多联机的运行，包括：调整外机电子膨胀阀的开度；以及，调整冷媒灌注阀的开关判定条件，按照调整后的冷媒灌注阀的开关判定条件控制所述冷媒灌注阀的开关。
8.进一步地，调整外机电子膨胀阀的开度，包括：将外机电子膨胀阀的开度调整为l＝l1/m；其中，l1是调整前的外机电子膨胀阀的开度，l是调整后的外机电子膨胀阀的开度。
9.进一步地，调整冷媒灌注阀的开关判定条件，包括：调整前的冷媒灌注阀的开关判定条件是：如果模块低压小于skpa，且持续a分钟，则控制冷媒灌注阀关闭；其中，s和a是预设值；调整后的冷媒灌注阀的开关判定条件是：如果模块低压小于s/mkpa，且持续a分钟，则控制冷媒灌注阀关闭。
10.进一步地，采取第二策略调整多联机的运行，包括：调整欠氟运行的判定条件；根据调整后的欠氟运行的判定条件，控制所述冷媒灌注阀的开关。
11.进一步地，调整前的欠氟运行的判定条件是：如果内机出入管温度相差t℃，且持
续r分钟，则判定为欠氟运行；调整后的欠氟运行的判定条件是：如果内机出入管温度相差t*z℃，且持续r/z分钟，则判定为欠氟运行；其中，判定系数z是根据以下公式计算得到：判定系数z＝当前的内机额定容量*q/内机额定总容量；其中，t、r是预设值；q是容量比例，q＝外机额定总容量/内机额定总容量。
12.进一步地，根据调整后的欠氟运行的判定条件，控制所述冷媒灌注阀的开关，包括：采用调整后的欠氟运行的判定条件，进行欠氟检测；如果检测到欠氟运行，则控制冷媒灌注阀开启；在检测到不是欠氟运行时，控制冷媒灌注阀关闭。
13.进一步地，所述方法还包括：在出现通讯异常的次数超过预设次数后，控制多联机整机停机。
14.本发明还提供了一种自动灌注冷媒的控制装置，其中，所述装置包括：通讯检测模块，用于在多联机自动灌注冷媒过程中，如果检测到通讯异常，则根据内外机异常状态确定异常值；第一调整模块，用于在所述异常值≤预设阈值，且持续第一预设时长时，采取第一策略调整多联机的运行，以确保继续执行自动灌注操作；第二调整模块，用于在所述异常值＞预设阈值，且持续第二预设时长时，采取第二策略调整多联机的运行，以确保继续执行自动灌注操作。
15.本发明还提供了一种多联机系统，其中，所述多联机系统包括上述的自动灌注冷媒的控制装置。
16.本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如上述的方法。
17.应用本发明的技术方案，根据内机容量缺失比例，适时调整外机电子膨胀阀的开度、冷媒灌注阀的开关判定条件，从而保证出现通讯异常时冷媒自动灌注能够正常进行，确保将冷媒罐中的冷媒量加到预期冷媒量。
附图说明
18.图1是根据本发明实施例的自动灌注冷媒的控制方法的流程图；
19.图2是根据本发明实施例的自动灌注过程中内机通讯异常的处理流程图；
20.图3是根据本发明实施例的自动灌注冷媒的控制装置的结构框图。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
23.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
24.取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
25.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
26.下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
27.实施例1
28.图1是根据本发明实施例的自动灌注冷媒的控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
29.步骤s101，在多联机自动灌注冷媒过程中，如果检测到通讯异常，则根据内外机异常状态确定异常值。内外机异常状态可以包括：通讯异常的内机数量、内机容量，以及外机容量。
30.具体地，在多联机系统上电复位时，可以将外机容量、内机容量，以及内机的数量进行记录。在检测到通讯异常时，获取通讯异常的内机数量、内机容量，以及外机容量，根据以下公式计算异常值m，m＝通讯异常的内机容量之和/外机容量。
31.步骤s102，如果异常值≤预设阈值，且持续第一预设时长，则采取第一策略调整多联机的运行，以确保继续执行自动灌注操作；
32.步骤s103，如果异常值＞预设阈值，且持续第二预设时长，则采取第二策略调整多联机的运行，以确保继续执行自动灌注操作。
33.本实施例根据内机容量缺失比例(即上述异常值)，采取不同的策略适时调整多联机的运行，从而保证出现通讯异常时冷媒自动灌注能够正常进行，确保将冷媒量加到预期冷媒量。
34.下面分别对第一策略和第二策略进行详细介绍。
35.一、第一策略是：调整外机电子膨胀阀的开度；以及，调整冷媒灌注阀的开关判定条件，按照调整后的冷媒灌注阀的开关判定条件控制冷媒灌注阀的开关。
36.1)调整外机电子膨胀阀的开度，包括：将外机电子膨胀阀的开度调整为l＝l1/m；其中，l1是调整前的外机电子膨胀阀的开度，l是调整后的外机电子膨胀阀的开度。
37.2)调整冷媒灌注阀的开关判定条件，包括：
38.调整前的冷媒灌注阀的开关判定条件是：如果模块低压小于skpa，且持续a分钟，则控制冷媒灌注阀关闭；其中，s和a是预设值；
39.调整后的冷媒灌注阀的开关判定条件是：如果模块低压小于s/mkpa，且持续a分钟，则控制冷媒灌注阀关闭。
40.需要说明的是，对于模块化机组而言，上述模块低压是压力值，具体是指模块平均低压，即模块低压总压力值相加除上模块数目，外机通过压力传感器采集各个模块的低压，相加得到总压力值后除以模块数目，即得到上述模块低压。
41.在第一策略中，通过调整外机电子膨胀阀的开度以及冷媒灌注阀的开关判定条件，从而增大灌注冷媒量，确保自动灌注操作能够达到预期冷媒量。
42.二、第二策略是：调整欠氟运行的判定条件；根据调整后的欠氟运行的判定条件，控制冷媒灌注阀的开关。
43.1)调整前的欠氟运行的判定条件是：如果内机出入管温度相差t℃，且持续r分钟，则判定为欠氟运行。需要说明的是，内机出入管温度是指内机入口管路处的温度和出口管路处的温度。如果有多个内机，可以是多个内机的入口管路处的平均温度和出口管路处的平均温度。
44.调整后的欠氟运行的判定条件是：如果内机出入管温度相差t*z℃，且持续r/z分钟，则判定为欠氟运行；其中，判定系数z是根据以下公式计算得到：判定系数z＝当前的内机额定容量*q/内机额定总容量；其中，t、r是预设值；q是容量比例，q＝外机额定总容量/内机额定总容量。
45.2)根据调整后的欠氟运行的判定条件，控制冷媒灌注阀的开关，具体包括：采用调整后的欠氟运行的判定条件，进行欠氟检测；如果检测到欠氟运行，则控制冷媒灌注阀开启；在检测到不是欠氟运行时，控制冷媒灌注阀关闭。
46.在第二策略中，通过调整欠氟运行的判定条件，进而改变了冷媒灌注阀的开关判定条件，通过改变上述两个判定条件，增加了冷媒灌注阀开的时间，从而将冷媒量增加到预期冷媒量。
47.需要说明的是，如果出现通讯异常的次数超过预设次数，则说明此时多联机系统的通讯问题较为严重，则控制多联机整机停机，方便维修人员及时对通讯问题进行检修。
48.实施例2
49.图2是根据本发明实施例的自动灌注过程中内机通讯异常的处理流程图，如图2所示，该流程包括：
50.步骤s201，如果多联机系统需要进行自动灌注冷媒，则系统上电复位，并将外机容量、内机容量，以及内外机的数量进行记录。
51.步骤s202，在检测到内外机通讯异常时，记录通讯异常的内机数量以及内机容量，并据此计算异常值m，m＝通讯异常的内机容量之和/外机容量。需要说明的是，通讯异常的内机容量之和是指出现通讯异常的内机容量的总和，由于每个内机的容量不一定完全一样，将所有出现通讯异常的内机的容量相加，即可得到上述通讯异常的内机容量之和。
52.步骤s203，判断m是否等于0；如果是则执行步骤s207，如果否则执行步骤s204。
53.步骤s204，判断m≤n(例如可设置为90％)是否成立，如果是则执行步骤s205，如果否则执行步骤s206。其中，n是预设阈值。
54.步骤s205，如果m≤n的持续时间超过x分钟(即上述第一预设时长，例如可设置为4min)，则忽略通讯异常，按照第一策略继续执行自动灌注操作。
55.第一策略：调整外机电子膨胀阀的开度，以及，调整冷媒灌注阀的开关判定条件。
56.1)外机电子膨胀阀的开度调整为l＝l1/m；其中，l1是调整前的外机电子膨胀阀的开度，l是调整后的外机电子膨胀阀的开度。
57.2)正常的冷媒灌注阀的开关判定条件是：如果连续a分钟(例如可设置为2min)模块低压小于skpa，则控制冷媒灌注阀关闭。
58.在第一策略中，冷媒灌注阀的开关判定条件调整为：如果连续a分钟模块低压小于s/mkpa，则控制冷媒灌注阀关闭。
59.在第一策略中，通过调整外机电子膨胀阀的开度以及冷媒灌注阀的开关判定条件，从而增大灌注冷媒量，确保自动灌注操作能够达到预期冷媒量。
60.步骤s206，如果m＞n的持续时间超过y分钟(即上述第二预设时长，例如可设置为3min)，则按照第二策略继续执行自动灌注操作。
61.第二策略：调整欠氟运行的判定条件，并根据调整后的欠氟运行的判定条件，控制冷媒灌注阀的开关。
62.1)正常的欠氟运行的判定条件是：内机出入管温度相差t℃(例如可设置为13℃)，且持续r分钟(例如可设置为4min)，则判定为欠氟运行。
63.在第二策略中，欠氟运行的判定条件调整为：内机出入管温度相差预设温度t*z℃，且持续r/z分钟，则判定为欠氟运行。
64.其中，判定系数z是根据以下公式计算得到：内机电子膨胀阀在自动灌注操作期间全部为开，某一台或多台内机出现通讯异常后，判定系数z＝内机额定容量*q/内机额定总容量。q是容量比例，q＝外机额定总容量/内机额定总容量。
65.2)在对欠氟运行的判定条件进行调整之后，冷媒灌注阀的开关判定条件是：在自动灌注操作时，采用调整后的欠氟运行的判定条件检测到欠氟运行，则控制冷媒灌注阀开启，在检测到不是欠氟运行时，控制冷媒灌注阀关闭，退出自动灌注操作。
66.在第二策略中，通过调整欠氟运行的判定条件，进而改变了冷媒灌注阀的开关判定条件，通过改变上述两个判定条件，增加了冷媒灌注阀开的时间，从而将冷媒量增加到预期冷媒量。
67.步骤s207，自动灌注操作执行完成，即冷媒罐内灌注的冷媒达到预期冷媒量。
68.当内机缺失容量与数量恢复正常(通讯恢复正常)的时候，允许整机重新恢复自动灌注操作的执行。如果出现通讯异常的次数超过预设次数后，则控制多联机系统整机停机。
69.实施例3
70.对应于图1介绍的自动灌注冷媒的控制方法，本实施例提供了一种自动灌注冷媒的控制装置，如图3所示的自动灌注冷媒的控制装置的结构框图，该装置包括：
71.通讯检测模块10，用于在多联机自动灌注冷媒过程中，如果检测到通讯异常，则根据内外机异常状态确定异常值；
72.第一调整模块20，连接至通讯检测模块10，用于在所述异常值≤预设阈值，且持续第一预设时长时，采取第一策略调整多联机的运行，以确保继续执行自动灌注操作；
73.第二调整模块30，连接至通讯检测模块10，用于在所述异常值＞预设阈值，且持续第二预设时长时，采取第二策略调整多联机的运行，以确保继续执行自动灌注操作。
74.本实施例还提供了一种多联机系统，包括上述的自动灌注冷媒的控制装置。
75.本实施例根据内机容量缺失比例(即上述异常值)，采取不同的策略适时调整多联机的运行，从而保证出现通讯异常时冷媒自动灌注能够正常进行，确保将冷媒量加到预期冷媒量。对于上述两种策略，前面已经进行了详细介绍，此处不再赘述。
76.实施例4
77.本发明实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描
述的技术方案。
78.本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的自动灌注冷媒的控制方法。
79.上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。
80.上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。
81.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
82.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
83.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。