管式冷却器的制作方法

本实用新型涉及材料冷却设备技术领域，特别涉及一种管式冷却器。

背景技术：

在食品加工过程中，各种原料在完成处理后需要进行相应的冷却处理，并输送到下一加工流程，在原料输送过程中，由于原料温度变化大，部分原料会在输送管道中凝固，导致输送管道堵塞。现有设备对输送管道内的原料进行保温处理，但输送管道在保温设备的行程较短，无法很好地对原料进行保温，并且保温设备随输送管道增加保温腔的长度会导致成本增加，不符合生产需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“原料在输送管道中无法很好地保温，温度变化大，容易凝固导致堵塞输送管道”以及“输送管道在保温设备内行程短，保温效果差”的技术问题。为此，本实用新型提出一种管式冷却器，能够使输送管道的原料保持预设温度，避免原料凝固，输送管道在保温设备内行程长，保温效果好，降低成本。

根据本实用新型的一些实施例的管式冷却器，包括恒温保温装置，一冷却装置与所述恒温保温装置连通，所述冷却装置包括一进液口和一出液口，所述进液口与所述恒温保温装置的一输液口连通，所述出液口与所述恒温保温装置的回流口连通；所述输液口与所述进液口之间设置有一驱动件，所述驱动件驱动所述恒温保温装置与所述冷却装置之间的液体循环流动；一输送管道穿过所述冷却装置，位于所述冷却装置内的所述输送管道呈螺旋状设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却装置的外壳双层设置，形成一夹层，所述夹层内填充保温材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却装置内真空设置。

根据本实用新型的一些实施例，螺旋状设置的所述输送管道彼此之间间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件为水泵所述驱动件为水泵。

根据本实用新型的一些实施例，述驱动件和所述输液口之间设置一第一阀体。

根据本实用新型的一些实施例，螺旋状所述输送管道外壁设置有测温元件，所述测温元件位于所述冷却装置腔体内。

根据本实用新型的一些实施例，一密封盖转动连接于所述恒温保温装置上，用于打开或关闭所述恒温保温装置的腔体。

根据本实用新型的一些实施例，所述恒温保温装置内设置有一热电偶温度计。

根据本实用新型的一些实施例，所述恒温保温装置设置有控制面板，所述控制面板分别与所述热电偶温度计和所述测温元件电连接。

根据本实用新型的一些实施例的管式冷却器，至少具有如下有益效果：所述恒温保温装置能够对所述冷却装置内的液体进行保温，避免所述冷却装置的温度变化幅度大，导致所述输送管道内的原料凝固；所述输送管道在所述冷却装置的腔体内螺旋状设置，增加了所述输送管道在所述冷却装置内的行程，并且增大了冷却液和所述输送管道的接触面积，提高保温效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例管式冷却器的示意图；

图2为本实用新型实施例管式冷却器的恒温保温装置俯视图。

附图标记：

恒温保温装置100、输液口101、回流口102、密封盖110、把手111、热电偶温度计120、控制面板130、加热元件140、冷却装置200、进液口201、出液口202、夹层203、保温材料204、输送管道310、测温元件311、驱动件320、第一阀体330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的管式冷却器。

如图1-图2所示，管式冷却器包括恒温保温装置100、冷却装置200和输送管道310。

恒温保温装置100设置有输液口101和回流口102，能够与冷却装置200连通，为冷却装置200提供持续不断的保温效果，冷却装置200设置有与输液口101和回流口102对应的进液口201和出液口202，进液口201与输液口101连接，并且两者之间设置一驱动件320，驱动件320能够推动恒温保温装置100里的冷却液流入冷却装置200内，并促进冷却装置200和恒温保温装置100的冷却液交换效率，提高热交换效率，温度变化更稳定。恒温保温装置100内设置加热元件140，能够对循环流动的冷却液进行加热，为了减少恒温保温装置100的热流失，恒温保温装置100采用双层设置。

输送管道310内运输原料，原料初加工完成后在一定温度内处于液态，不同原料保持液态的温度不一致，通过恒温保温装置100来根据实际需要调节不同原料对应的冷却温度，从而适用各种原料的液态运输。输送管道310穿过冷却装置200，位于冷却装置200内的输送管道310呈螺旋状设置，螺旋状设置的输送管道310能够使原料在冷却装置200内的运输路程增加，并且增加管壁与冷却液的接触面积，使冷却保温效率更加高效，更好地控制温度，提升了冷却装置200的腔体利用效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，具体地，为了能够使冷却装置200内的冷却液能够长期保持一定温度，减少热量散失，减少恒温保温装置100反复加热的能耗，冷却装置200的外壳双层设置，形成一夹层203，夹层203内设置有保温材料204。保温材料204可以采用无机保温材料204或者有机材料，能够起到良好的隔热效果，冷却装置200内的温度下降变慢，使冷却液和输送管道310的热交换更加高效，恒温保温装置100无需反复加热，从而减少能耗，节约能源。

应理解，通过在冷却装置200的夹层203内填充保温材料204并非唯一实施方式。在其他一些实施例中，由于真空状态下，热量的传递仅能靠热辐射来传递，能够减缓热量的流失，可以采用把冷却装置200外壳的双层面壁设置成真空夹层203，从而减少热量的传递。本实用新型对冷却装置200的冷却液保温方法不一一赘述。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，冷却装置200保温结构的灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，为了避免冷却装置200内混入空气或杂质，影响冷却装置200腔体内的热量传递，冷却装置200内真空设置。内腔体采用真空设置，使冷却液有效填充满整个冷却装置200腔体，热量传递更加均匀。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，螺旋状设置的所述输送管道310彼此之间间隔设置，输送管道310间隔设置，能够保证管道的四周均与冷却液接触，使冷却液与原料之间的热传递更加高效。

应理解，输送管道310螺旋状设置并非唯一实施方式。在其他一些实施例中，还可以采用蛇形排列的输送管道310来增加输送管道310在冷却装置200腔体内的行程，并且保证输送管道310与冷却液之间的接触面积。本实用新型对输送管道310在冷却装置200内的排列方式不一一赘述。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，输送管道310在冷却装置200内的排列方式灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，驱动件320为水泵，设置水泵在恒温保温装置100和冷却装置200的通道之间，能够促使恒温保温装置100的冷却液进入冷却装置200中，并且能够促进恒温保温装置100内的冷却液流动，促进热交换，使冷却装置200保持恒温。

应理解，在本实施例中，水泵可以是单向定量泵或者双向定量泵，但不限定于上述两种泵体。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，水泵的种类灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，所述驱动件320和所述输液口101之间设置一第一阀体330，在本实施例中，第一阀体330采用电磁阀，当需要清理恒温保温装置100的时候，通过电磁阀阻断恒温保温装置100和冷却装置200的连通，避免在清洗过程中，杂质从输液口101进入冷却装置200内，造成腔体污染。电磁阀由工作人员控制，当需要清理恒温保温装置100时，电磁阀关闭，清理完成，注满冷却液后，电磁阀打开，重新启动装置。

应理解，第一阀体330采用电磁阀并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用球阀、液动阀和气动阀等等来控制输液口101和进液口201之间通道的打开或关闭。本实用新型对第一阀体330的阀体种类不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，第一阀体330的种类灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，螺旋状所述输送管道310外壁设置有测温元件311，所述测温元件311位于所述冷却装置200腔体内，测温元件311能够实时检测冷却装置200内的冷却液温度，测温元件311把温度反馈到恒温保温装置100中，及时调整温度，使输送管道310内原料不凝固保持流体状态，保证产品稳定，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，具体地，为了能够方便地清理恒温保温装置100的内腔体，顶部还设置有一密封盖110，密封盖110转动连接于恒温保温装置100的顶部，密封盖110上还设置有一把手111，方便工作人员打开密封盖110。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图1所示，为了能够对冷却液温度实现精准测温和控温，所述恒温保温装置100内设置有一热电偶温度计120，热电偶温度计120的测温精度可达±0.1℃。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图1所示，为了让工作人员能够根据实际情况来对恒温保温装置100进行调整，并且检测输送管道310和恒温保温装置100的温度，恒温保温装置100设置有控制面板130，控制面板130分别与热电偶温度计120和测温元件311电连接。工作人员能够通过控制面板130观察到输送管道310内的当前温度，能够调整恒温保温装置100的温度设置，根据输送管道310中原料的不同来设置对应的温度。

该管式冷却器能够根据不同原料物理性质，既能达到冷却效果，又能保证物料在输送管道310中不凝固保持流体状态，最终保证产品稳定，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。