一种高效换热的铝排管蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于冷库制造技术领域，尤其涉及一种高效换热的铝排管蒸发器。


背景技术：

2.铝排管，主要用于10℃至
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45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器。工作时，制冷剂流入到换热管内，通过与管壁接触，将冷量传导至管壁上，然后通过管壁将冷量传导到换热翅片上对换热翅片进行降温，换热翅片再与外部空气进行热交换对空气进行制冷，但是，由于制冷剂在管内流动速度快，往往在制冷剂未与铝排管管壁充分进行冷量传导后，制冷剂就向后流走，导致制冷剂的制冷效果差。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种高效换热的铝排管蒸发器，以解决现有的铝排管蒸发器换热效率低的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
7.一种高效换热的铝排管蒸发器，其包括：多条并排设置的换热管，每条换热管的外壁上设置有换热翅片，内壁上设置有换热齿纹，换热齿纹与流入换热管内的制冷剂接触并且通过管壁将制冷剂的冷量传导至换热翅片上，使换热翅片降温与周围空气进行热交换；
8.本技术通过在换热管的内壁上设置换热齿纹，在外壁上设置换热翅片，当制冷剂在换热管内流动时，制冷剂会与换热齿纹进行接触，将冷量传导至管壁，然后通过管壁将冷量传导至换热翅片，换热翅片温度降低，与周围空气进行换热，最终起到制冷空气的效果，设置换热齿纹增大了换热管内壁与制冷剂的接触面积，制冷剂单位时间内可以将更多的冷量传导至管壁以及换热翅片上，有效提高制冷效果，同时，换热齿纹还会对管内流动的制冷剂进行扰动，使得制冷剂在流动过程中可以充分混合，避免由于制冷剂的外部液体持续与管壁接触，温度上升，而中心处的液体由于无法与管壁直接接触，冷量无法传导至换热齿纹上，造成换热效果差的问题，换热齿纹对制冷剂进行扰动使之充分混合，可以提高蒸发器的换热系数，加强了换热效率，达到进一步提高换热效果作用。
9.在一些实施例中，换热齿纹环绕换热管内壁圆周设置，将换热齿纹设置成圆周环绕的方式，与制冷剂接触的面积大并且可以对制冷剂进行充分扰动，提高换热效率以及换热系数。
10.在一些实施例中，换热齿纹环绕换热管内壁半圆周设置，将换热齿纹环绕换热管内壁半圆周的方式，换热管内壁一侧具有齿纹，可以增大换热冷量传导效率以及增加换热系数，另一侧光滑，冷冻油可以沿光滑面流走，避免冷冻油残留在换热齿纹上，造成管路堵塞，回油困难。
11.在一些实施例中，换热齿纹的每个齿纹单元为弧形结构，弧形结构的齿纹单元与
制冷剂点接触面积大且由于其曲面可以增强制冷剂的扰动性。
12.在一些实施例中，换热齿纹的每个齿纹单元为三角形结构，三角形结构的齿纹单元由于其两斜面均与制冷剂接触，可以进一步增大换热齿纹的接触面积，进一步提高冷量的传导效率。
13.在一些实施例中，换热齿纹的每个齿纹单元成片状结构，片状结构的齿纹单元由于其宽度较大，可以从外到内伸入到制冷剂的中心，与制冷剂整体进行换热。
14.在一些实施例中，每个换热翅片上对应开设有吊装孔，吊装孔上插设有吊装杆，通过吊装杆悬吊安装蒸发器，无需在墙体上打孔，提高安装的便捷性。
附图说明
15.图1是本实用新型的高效换热的铝排管蒸发器的正视图；
16.图2是本实用新型的高效换热的铝排管蒸发器的相邻两换热管的组装图；
17.图3是本实用新型的高效换热的换热管的俯视图；
18.图4是本实用新型的高效换热的铝排管蒸发器的换热管第一实施例的俯视图；
19.图5是本实用新型的高效换热的铝排管蒸发器的换热管第二实施例的俯视图；
20.图6是本实用新型的高效换热的铝排管蒸发器的换热管第三实施例的俯视图；
21.图7是本实用新型的高效换热的铝排管蒸发器的半圆周换热齿纹的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、换热管；101、换热齿纹；1011、齿纹单元；2、换热翅片；3、吊装杆；4、弯头。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参阅图1
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图3，本实用新型提供的一种高效换热的铝排管蒸发器，其包括：多条并排设置的换热管1，每条换热管1的外壁上设置有换热翅片2，内壁上设置有换热齿纹101，换热齿纹101与流入换热管1内的制冷剂接触并且通过管壁将制冷剂的冷量传导至换热翅片2上，使换热翅片2降温与周围空气进行热交换；
26.具体的，制冷剂的温度较低，当在换热管1内流动时，会与换热齿纹101接触，然后将冷量传导至换热齿纹101，然后换热齿纹101将冷量传导至管壁上，最后管壁将冷量传导至换热翅片2，空气中的气体接触到低温的换热翅片2，与换热翅片2进行热交换，最终变成冷空气。
27.本技术通过在换热管的内壁上设置换热齿纹101，制冷时，制冷剂会与换热齿纹101进行接触，将冷量传导至管壁，然后通过管壁将冷量传导至换热翅片2，设置换热齿纹101增大了换热管内壁与制冷剂的接触面积，制冷剂单位时间内可以将更多的冷量传导至管壁以及换热翅片2上，有效提高制冷效果。
28.具体的，设置换热齿纹101不仅可以提高换热面积，还可对管道内流动的制冷剂进行扰动，相当于对制冷剂进行搅拌，避免由于制冷剂的外部液体持续与管壁接触，冷量传导
完后温度上升，而中心处的液体由于无法与管壁直接接触，而无法有效将冷量传导至换热齿纹101，造成换热效果差的问题，换热齿纹101对制冷剂进行扰动，使中心处的液体与外部液体点液体充分混合均匀，这样，中心处的液体也可以与换热齿纹101接触，进行冷量传导，换热齿纹101扰动可以提高蒸发器的换热系数，加强了冷量传导的有效性，进一步达到高效换热都效果。
29.具体，换热齿纹101由多个齿纹单元1011组合而成。
30.请参阅图4，在第一实施例中，每个齿纹单元1011为弧形结构，多个弧形结构都齿纹单元1011组成波浪形结构，弧形结构都齿纹单元1011与制冷剂点接触面积大且对制冷剂的扰动性大。
31.请参阅图5，在第二实施例中，换热齿纹101的每个齿纹单元1011为三角形结构，三角形结构的齿纹单元1011由于其两斜面均与制冷剂接触，可以进一步增大换热齿纹101的换热面积，进一步提高冷量传导效率。
32.请参阅图6，在第三实施例中，每个齿纹单元1011为片状结构，片状结构的齿纹单元1011由于其宽度较大，可以从外到内插入到制冷剂中心，与制冷剂充分接触，对制冷剂进行充分换热。
33.优选的，可以在每个齿纹单元1011上设置扰动凹槽，以进一步增加制冷剂的扰动性。
34.具体的，部分系统不宜设置过多的换热齿纹101，例如：桶泵供液满液式系统，换热管1内若设置较多的换热齿纹101，冷冻油容易积聚在换热齿纹101上，导致换热管1堵塞，回油困难，优选的，请参阅图6，本技术将换热齿纹101设置成半圆周结构，换热管1上半圆周为齿纹结构，下半圆周为光滑圆弧结构，冷冻油在制冷剂流动过程中可以沿着光滑面向后流动，可以避免管道堵塞问题。
35.请参阅图2，具体的，相邻两换热管1之间设置u形结构的弯头4，弯头4将相邻两换热管1连接起来。
36.具体的，每个换热翅片2上对应开设有吊装孔，吊装孔上插设有吊装杆3，安装时，通过绳索或链条固定吊装杆3，对换热器进行吊装。优选的，吊装杆3采用螺杆加螺母的设置方式，螺杆插入到吊装孔，通过螺母锁紧最外侧的两换热片。这样，可以适当增加或减少换热翅片2以及换热管1的数量，以适配不同体积大小的冻库。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。