汤汁冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却设备技术领域，尤其涉及一种汤汁冷却装置。


背景技术：

2.在餐厅或酒店等系统领域当中，汤汁加工完成后一般需要立马端上餐桌进行饮用，一旦错过最佳饮用时期将失去汤汁原有口感。
3.为加速汤汁的冷却，缩短汤汁的冷却时间，现有的汤汁在生产完成后一般通过风冷式、水冷式或放入空调房当中进行冷却；一般的，在采用风冷式对汤汁进行冷却时，若汤汁的容量较大，风冷过程中会产生大量的热量，该热量在室内当中无法及时散发，对工作人员的工作环境造成影响，且在吹风时容易进入细菌，对汤汁的质量造成影响，若采用水冷将会造成大量的水资源浪费，且冷却效率较低，而空调房冷却则需消耗大量电能，且采用空调冷却热的汤汁难免会对空调造成一定的损坏。故，无论采取以上何种方式对大容量的汤汁进行冷却，均存在一定量的缺陷。
4.为克服现有汤汁水冷式冷却造成水资源浪费的问题，现有技术中提供了一种汤汁降温设备，包括支架、升降板、制冷箱、降温管、电机、搅拌桶和固定桶，固定筒固定于支架的底部，降温管螺旋缠绕于固定筒桶表面，降温管的进水口和出水口均与制冷箱连接，升降板与支架滑动连接，搅拌桶位于固定筒的上方并与升降板螺纹连接，电机固定于升降板上，电机的驱动端固定有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌桶的内部。工作时，待冷却的汤汁注入到搅拌桶当中，升降板下降带动搅拌桶进入到固定筒的内部，电机启动带动搅拌叶片对汤汁进行搅拌，制冷箱向降温管输入冷却水，冷却水在循环下汤汁热量带走，实现对汤汁的冷却。
5.虽然该汤汁降温设备在冷却汤汁时通过制冷箱和降温管的作用下使冷却水得到循环，使得水资源可以得到循环利用，但采用该设备冷却汤汁存在以下问题，其一，制冷箱在制冷回流的冷却水时会消耗大量的电能，造成其他能源的浪费；其二，冷却水和汤汁之间存在间隔，导致汤汁的降温效率较低；其三，搅拌桶和升降板之间为螺纹连接，为汤汁的注入和搅拌桶和升降板之间的安装造成一定的困难；另外，当汤汁注满搅拌桶时升降板将承受较大的拉力，造成大量的电力损耗，导致汤汁的冷却成本大大提高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种汤汁冷却装置，旨在解决现有技术难以实现汤汁低冷却成本、高冷却效率的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种汤汁冷却装置，包括运输机构和冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却密封腔，所述冷却箱上设置有与所述冷却密封腔连通的进水口和出水口，所述运输机构包括运输架和运输车，冷却箱的一侧设置有冷却入口，所述冷却入口的一侧设置有与所述冷却入口对应的密封箱门，所述冷却密封腔的底壁上设置有第一运输轨，所述运输架的顶部设置有第二运输轨，所述运输架位于所述冷却入口的一侧，所述第一运输轨和所述第二运输轨对接，所述运输车滚动连接于所述第一运输轨和所
述第二运输轨的表面并用于对汤汁进行运输。
8.可选地，所述冷却密封腔的底壁上设置有第一支撑架，所述第一运输轨固定于所述第一支撑架上，所述运输车包括第二支撑架和桶体限位架，所述第二支撑架的底部设置有第一运输轮，所述第一运输轮滚动连接于所述第一运输轨和所述第二运输轨的表面，所述第二支撑架的端部设置有推车把手，所述第二支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有若干渗水冷却孔，所述桶体限位架包括限位圈和若干连接条，若干所述连接条均竖直固定于所述支撑板的表面，所述限位圈固定于所述连接条的顶端。
9.可选地，所述冷却箱上设置有箱体溢流口，所述箱体溢流口位于所述出水口的上方。
10.可选地，所述冷却箱的位于所述冷却入口的一面设置有排水架，所述排水架位于所述便于入口的下方，所述排水架的表面设置有排水槽，所述排水槽的长度大于所述冷却入口的底边长度，所述排水架的底面设置有与所述排水槽连通的排水管。
11.可选地，所述运输架的底部设置有第二运输轮，所述运输架的中间部位设置有横向加强筋和纵向加强筋，所述运输架的端部设置有运输把手，渗水运输把手和渗水运输架之间固定有加强板，所述冷却入口的底侧设置有两块限位块，两块所述限位块相对设置并分别位于所述运输架的两侧。
12.可选地，所述冷却密封口的周侧设置有限位框，所述限位框的内部固定有密封胶圈，所述密封箱门与所述冷却箱铰接，所述密封箱门关闭时，所述密封箱门与所述密封胶圈贴合，所述运输架位于所述冷却入口的一侧。
13.可选地，所述冷却箱上还设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括螺纹连接架、螺杆、转盘和两块限位板，所述螺纹连接架固定于冷却箱上位于所述冷却入口远离所述密封箱门的铰接端的一侧，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹连接架的内部，所述转盘固定于所述螺杆的端部，所述转盘的表面设置有手柄，两块所述限位板相对设置并固定于所述密封箱门的侧边，所述密封箱门关闭时，两块所述限位板分别位于所述螺杆的两侧。
14.可选地，所述冷却装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和搅拌电机，所述冷却密封腔的内部设置有机座固定架，所述搅拌电机固定于所述机座固定架上，所述第一搅拌组件包括转轴、搅拌轴、搅拌叶片和密封桶盖，所述转轴竖直设置并固定于所述搅拌电机的驱动端上，所述搅拌轴通过联轴器与所述转轴固定连接，所述搅拌叶片和所述密封桶盖均固定于所述搅拌轴的表面，所述密封桶盖位于所述搅拌叶片的上方。
15.可选地，所述第一搅拌组件还包括蜗轮固定座和蜗杆轴，所述蜗轮固定座固定于所述机座固定架上并位于所述搅拌电机的一侧，所述蜗杆轴穿过所述蜗轮固定座并固定于所述搅拌电机的机轴上，所述转轴与所述蜗杆轴传动连接，所述搅拌机构还包括与所述第一搅拌组件结构相同的第二搅拌组件，所述第二搅拌组件的所述蜗轮固定座固定于所述机座固定架上，所述第二搅拌组件的蜗杆轴通过联轴器与所述第一搅拌组件的蜗杆轴固定连接。
16.可选地，所述冷却密封腔的内壁上固定有挡水框，所述挡水框固定于所述进水口的一侧，所述挡水框的周测设置有竖直挡水板，所述挡水框的顶部设置有斜置缓冲斜面，所述挡水框的底部设置有进水开口。
17.本实用新型实施例提供的汤汁冷却装置中的上述一个或多个技术方案至少具有
如下技术效果之一：该汤汁冷却装置包括运输机构和冷却箱，冷却箱的内部设置有冷却密封腔，冷却箱上设置有进水口和出水口，运输机构包括运输架和运输车，冷却箱的一侧设置有冷却入口，冷却入口的一侧设置有与冷却入口对应的密封箱门，冷却密封腔的底壁上设置有第一运输轨，运输架的顶部设置有第二运输轨，第一运输轨和第二运输轨对接；汤汁冷却时，首先将冷水注入冷水机的水箱内，冷水机对该冷水进行制冷形成冷却水，冷却桶放入运输车上并注入汤汁，携有汤汁的冷却桶可由运输车通过第一运输轨和第二运输轨从冷却入口运输到冷却密封腔内，关闭密封箱门，启动水泵，冷却水从冷水机经冷却塔进入到冷却密封腔内，冷却水在冷却密封腔内流动上升并对的冷却桶内较热的汤汁进行吸热形成热水，热水上升到一定程度后从出水口进入到冷却塔和冷水机内进行循环冷却，通过经冷水机形成的冷却水在装有热汤的冷却桶的桶臂的表面流动并直接接触，可有效提升汤汁的散热效率，减少冷却热水过程中的能耗，第一运输轨、第二运输轨和运输车的设置可有效提升汤汁的运输效率，最终达到低成本、高效率的冷却目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的汤汁冷却装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的汤汁冷却装置的冷却装置的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例提供的汤汁冷却装置的冷却装置的另一结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例提供的汤汁冷却装置的冷却装置隐藏冷却箱和输送架的结构示意图。
23.图5为图4中a处的局部放大图。
24.图6为图4中b处的局部放大图。
25.图7为本实用新型实施例提供的汤汁冷却装置的冷却塔的结构示意图。
26.图8为本实用新型实施例提供的汤汁冷却方法的流程图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10—冷水机
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11—机壳
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12—管道
29.20—冷却塔
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21—塔体
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22—散热风扇
30.23—分流板
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24—分隔板
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25—保温内胆
31.30—冷却装置
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31—冷却箱
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32—排水架
32.33—限位框
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34—限位块
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40—运输机构
33.41—运输架
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42—运输车
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50—锁紧组件
34.51—螺纹连接架
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52—螺杆
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53—转盘
35.54—限位板
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55—手柄
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60—搅拌机构
36.61—第一搅拌组件
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62—搅拌电机
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63—第二搅拌组件
37.70—冷却桶
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211—回流口
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212—入水口
38.213—回水口
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214—供水口
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215—塔体溢流口
39.216—冷却水散热孔
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217—挡水斜板
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231—分流孔
40.241—散热腔
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242—储水腔
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243—内胆入水管
41.311—冷却密封腔
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312—进水口
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313—出水口
42.314—箱体溢流口
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315—汤汁散热孔
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316—冷却入口
43.317—密封箱门
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318—第一支撑架
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319—第一运输轨
44.321—排水槽
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322—排水管
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361—竖直挡水板
45.362—斜置缓冲斜面
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363—进水开口
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364—挡水框
46.411—第二运输轨
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412—第二运输轮
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413—横向加强筋
47.414—纵向加强筋
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415—运输把手
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416—加强板
48.417—对接开口
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421—第二支撑架
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422—桶体限位架
49.423—第一运输轮
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424—推车把手
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425—支撑板
50.611—转轴
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612—搅拌轴
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613—搅拌叶片
51.614—密封桶盖
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615—联轴器
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616—蜗轮固定座
52.617—蜗杆轴
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3111—机座固定架
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4221—限位圈
53.4222—连接条
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4251—渗水冷却孔。
具体实施方式
54.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
55.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
58.在本实用新型的一个实施例中，如图1和7所示，提供一种汤汁冷却系统，包括冷水机10、冷却塔20和冷却装置30，所述冷却装置30包括冷却箱31，所述冷却箱31的内部设置有冷却密封腔311，所述冷却箱31上设置有与所述冷却密封腔311连通的进水口312和出水口313，所述冷却塔20位于所述冷却箱31 的一侧，所述冷却塔20上设置有回流口211、入水口
212、回水口213和供水口214，所述回流口211与所述出水口313连通，所述供水口214和所述进水口 312连通，所述冷水机10位于所述冷却塔20的一侧并通过所述入水口212和所述回水口213与所述冷却塔20的内部连通，所述冷却塔20用于对从所述出水口313进入到所述冷却塔20的内部的热水进行一次冷却形成一次冷却水，所述冷水机10用于从入水口212向所述冷却塔20输入冷却水，并将对所述冷却塔 20的回水口213进入到所述冷水机10的一次冷却水进行二次冷却。
59.具体地，该冷却系统包括冷水机10、冷却塔20和冷却装置30，冷却装置 30包括冷却箱31，冷却箱31的内部设置有冷却密封腔311，冷却箱31上设置有进水口312和出水口313，冷却塔20上设置有回流口211、入水口212、回水口213和供水口214，回流口211与出水口313连通，供水口214和所述进水口312连通，冷水机10位于冷却塔20的一侧并通过入水口212和回水口213与所述冷却塔20的内部连通；汤汁冷却时，首先将冷水注入冷水机10的水箱内，冷水机10对该冷水进行制冷形成冷却水，将装有热汤汁的冷却桶70放入冷却密封腔311内，启动水泵，冷却水从冷水机10经冷却塔20的入水口212进入到冷却塔20内，并从冷却塔20依次经过供水口214和进水口312进入到冷却密封腔311内，冷却水在冷却密封腔311内流动上升并对的冷却桶70内较热的汤汁进行吸热形成热水，热水上升到一定程度后依序从出水口313和回流口211 进入到冷却塔20，冷却塔20对该热水进行一次冷却形成一次冷却水，一次冷却水从回水口213进入到冷水机10内进行二次冷却，二次冷却的冷却水再次从入水口212进入到冷却塔20内进行再一次冷却循环，直至完成汤汁的冷却。通过经冷水机10形成的冷却水在装有热汤的冷却桶70的桶臂的表面流动并直接接触，可有效提升汤汁的散热效率；形成的热水经冷却塔20和冷水机10的冷却再次形成冷却水可实现水资源的循环利用，有效降低冷却过程的用水成本；热水经冷却塔20一次冷却后再由冷水机10进行二次冷却，由于冷水机10在冷却过程中会消耗大量的电能，因此通过将热水通入冷却塔20先进行一次冷却，降低一部分水温后，再经冷水机10进行二次冷却，可有效减少冷却热水过程中消耗的电能，最终达到低成本、高冷却效率的目的。
60.本实施例中，进一步地，如图2所示，所述冷却箱31上设置有箱体溢流口 314，所述箱体溢流口314位于所述出水口313的上方。具体地，冷却桶70放入冷却密封腔311内后，箱体溢流口314的高度低于冷却桶70的桶口的高度，防止冷却密封腔311内的水位过高而渗入冷却桶70内。
61.本实施例中，进一步地，如图1所示，所述进水口312和所述供水口214、所述出水口313和所述回流口211、所述入水口212所述冷水机10、以及所述回水口213和所述冷水机10之间均通过管道12进行连接，所述进水口312和所述供水口214、所述出水口313和所述回流口211之间的管到上均设置有水泵 (图中未标识)。冷却水从冷水机10流入到冷却塔20和冷却箱内由进水口312 和供水口214之间的水泵驱动，冷却水从冷却箱31流回到冷却塔20和冷水机 10内由出水口313和回流口211之间的水泵驱动。
62.本实施例中，进一步地，所述冷却密封腔311内设置有用于检测汤汁温度的探测器(图中未标识)。当汤汁温度探测器检测到汤汁温度达到设定值后，进水口312和供水口214之间的水泵停止工作，出水口313和回流口211之间的水泵开始工作，将冷却密封腔311内的水吸出。
63.本实施例中，进一步地，如图1～3所示，所述冷却箱31的表面设置有与所述冷却密
封腔311连通的汤汁散热孔315。
64.本实施例中，进一步地，所述冷水机10包括机壳11、以及固定于所述机壳 11内的压缩机、膨胀阀、水箱、冷却风扇、冷凝器和蒸发器(图中未标识)；冷水机10工作时，由压缩机吸入蒸发制冷后的低温低压制冷剂气体，然后压缩成高温高压气体送冷凝器；高压高温气体经冷凝器冷却后使气体冷凝变为常温高压液体；当常温高压液体流入热力膨胀阀，经节流成低温低压的湿蒸气，流入蒸发器，低温液态制冷剂进入蒸发器内对水箱内的冷却水进行吸热，冷却风扇协助制冷剂对冷却水进行散热，使水箱内的水的温度降低，蒸发后的制冷剂再吸回到压缩机中，又重复下一个制冷循环，从而达到制冷目的。
65.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述冷却装置30还包括运输机构40，所述运输机构40包括运输架41和运输车42，冷却箱31的一侧设置有冷却入口316，所述冷却入口316的一侧设置有与所述冷却入口316对应的密封箱门317，所述密封箱门与所述冷却箱31铰接，所述冷却入口316的周侧设置有密封胶圈(图中未标识)，所述密封箱门317关闭时，所述密封箱门 317与所述密封胶圈贴合，所述运输架41位于所述冷却入口316的一侧，所述冷却密封腔311的底壁上设置有第一支撑架318，所述第一支撑架318的表面设置有第一运输轨319，所述运输架41的顶部设置有第二运输轨411，所述第一运输轨319和所述第二运输轨411对接，所述运输车42滚动连接于所述第一运输轨319和所述第二运输轨411的表面并用于对汤汁进行运输。
66.具体地，冷却汤汁时，冷却桶70放入运输车42上并注入汤汁，携有汤汁的冷却桶70由运输车42从冷却入口316运输到冷却密封腔311内并固定于第一运输轨319上，由第一支撑架318进行支撑，关闭密封箱门317，密封箱门 317的内侧面与密封胶圈贴合，实现对冷却入口316的密封，第一支撑架318一方面可对冷却桶70进行支撑，另一方面可将冷却桶70支起，使得冷却桶70的底面可与冷却水接触，提升汤汁的冷却效率。
67.本实施例中，进一步地，如图4～6所示，所述冷却箱31的位于所述冷却入口316的一面设置有排水架32，所述排水架32位于所述冷却入口316的下方，所述排水架32的表面设置有排水槽321，所述排水槽321的长度大于所述冷却入口316的底边长度，所述排水架32的底面设置有与所述排水槽321连通的排水管322。具体地，排水架32一方面可防止冷却入口316处出现渗水，对冷却入口316处渗出的水分及时排放，另一方面可盛接密封面箱门开启时，从密封箱门317处流出的水，流入排水槽321的水最终从排水管322流下并进行储存，避免造成水资源浪费。
68.本实施例中，进一步地，如图1～4所示，所述冷却入口316的周侧设置有限位框33，所述密封胶圈固定于所述限位框33上。
69.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述运输车42包括第二支撑架421和桶体限位架422，所述第二支撑架421的底部设置有第一运输轮 423，所述第一运输轮423滚动连接于所述第一运输轨319和所述第二运输轨411 的表面，所述第二支撑架421的端部设置有推车把手424，所述第二支撑架421 的顶部设置有支撑板425，所述支撑板425的表面设置有若干渗水冷却孔4251，所述桶体限位架422包括限位圈4221和若干连接条4222，若干所述连接条4222 均竖直固定于所述支撑板425的表面，所述限位圈4221固定于所述连接条4222 的顶端。
70.具体地，冷却汤汁时，冷却桶70固定于支撑板425上的桶体限位架422上，由限位圈
4221和连接条4222进行限位，第一运输轮423可为运输车42在第一运输轨319和第二运输轨411表面的滚动提供方便，通过第一运输轨319和第二运输轨411的两侧可对第一运输轮423进行限位，提升运输车42的稳定性，渗水冷却孔4251可便于冷却水与冷却桶70的底面接触，有效提升汤汁的冷却效率。
71.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述运输架41的底部设置有第二运输轮412，所述运输架41的中间部位设置有横向加强筋413和纵向加强筋414，所述运输架41的端部设置有运输把手415，渗水运输把手415和渗水运输架41之间固定有加强板416，所述第一运输轨319和所述第二运输轨 411相互对接的一端均设置有对接开口417，所述对接开口417的宽度大于所述第一运输轨319和所述第二运输轨411的宽度，所述冷却入口316的底侧设置有两块限位块34，两块所述限位块34相对设置并分别位于所述运输架41的两侧。
72.具体地，纵向加强筋414和横向加强筋413可增强运输架41的承压能力，加强板416可增强运输把手415和运输架41之间的连接，由于运输架41的底部设置有第二运输轮412，冷却桶70放入密封冷却箱31后，可通过第二运输轮 412将运输架41推出，方便密封箱门317的关闭，同时为汤汁注入冷却桶70提供方便，对接开口417以及限位块34可为运输架41的推送和第一运输轨319 和第二运输轨411的对接提供方便。
73.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述冷却箱31上还设置有锁紧组件50，所述锁紧组件50包括螺纹连接架51、螺杆52、转盘53和两块限位板54，所述螺纹连接架51固定于冷却箱31上位于所述冷却入口316远离所述密封箱门317的铰接端的一侧，所述螺杆52螺纹连接于所述螺纹连接架51 的内部，所述转盘53固定于所述螺杆52的端部，所述转盘53的表面设置有手柄55，两块所述限位板54相对设置并固定于所述密封箱门317的侧边，所述密封箱门317关闭时，两块所述限位板54分别位于所述螺杆52的两侧。
74.具体地，密封箱门317关闭时，两块限位板54位于螺杆52的两侧，通过转动转盘53即可将螺杆52拧紧，并使转盘53靠近限位板54的一侧与限位板 54相抵，实现密封箱门317的锁紧，通过以上锁紧方式，可方便调节密封箱门 317的锁紧力度，提升密封箱门317的密封性能以及方便密封箱门317的开合。
75.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述冷却装置30还包括搅拌机构60，所述搅拌机构60包括第一搅拌组件61和搅拌电机62，所述冷却密封腔311的内部设置有机座固定架3111，所述搅拌电机62固定于所述机座固定架3111上，所述第一搅拌组件61包括转轴611、搅拌轴612、搅拌叶片613和密封桶盖614，所述转轴611竖直设置并固定于所述搅拌电机62的驱动端上，所述搅拌轴612通过联轴器615与所述转轴611固定连接，所述搅拌叶片613 和所述密封桶盖614均固定于所述搅拌轴612的表面，所述密封桶盖614位于所述搅拌叶片613的上方。
76.具体地，冷却桶70推入冷却密封腔311前，首先将搅拌轴612从转轴611 上取下，避免搅拌轴612对冷却桶70的推入造成阻挡，冷却桶70推入冷却密封腔311后，将搅拌轴612重新装入，并使密封桶盖614盖于冷却桶70的桶口上，避免冷却水溅入到冷却桶70内或汤汁外漏，冷却时，搅拌电机62启动带动转轴611和搅拌轴612旋转，对汤汁进行搅拌，加速汤汁的冷却，使得汤汁的冷却效率有效提升。
77.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第一搅拌组件61还包括蜗轮固
定座616和蜗杆轴617，所述蜗轮固定座616固定于所述机座固定架 3111上并位于所述搅拌电机62的一侧，所述蜗蜗杆轴617穿过所述蜗轮固定座 616并固定于所述搅拌电机62的机轴上，所述转轴611与所述蜗蜗杆轴617传动连接，所述搅拌机构60还包括与所述第一搅拌组件61结构相同的第二搅拌组件63，所述第二搅拌组件63的所述蜗轮固定座616固定于所述机座固定架 3111上，所述第二搅拌组件63的蜗杆轴617通过联轴器615与所述第一搅拌组件61的蜗杆轴617固定连接。
78.具体地，通过以上设置，搅拌电机62运行时可同时带动第一搅拌组件61 和第二搅拌组件63的搅拌轴612转动，可同时实现对两个冷却桶70的搅拌，提升汤汁的冷却效率。
79.本实施例中，进一步地，所述桶体限位架422的数量为两个。
80.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述冷却密封腔311的内壁上固定有挡水框364，所述挡水框364固定于所述进水口312的一侧，所述挡水框364的周测设置有竖直挡水板361，所述挡水框364的顶部设置有斜置缓冲斜面362，所述挡水框364的底部设置有进水开口363。具体地，挡水框364可对进入冷却密封腔311的冷却水进行阻挡和缓冲，方便冷却水的导入，同时避免冷却水流入冷却桶70内。
81.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和7所示，所述冷却塔20包括塔体21、散热风扇22、分流板23、分隔板24和保温内胆25，所述分隔板24水平固定于所述塔体21的内部，所述分隔板24的上侧和下侧分别设置有散热腔 241和储水腔242，所述保温内胆25固定于所述储水腔242内，所述回水口213、所述入水口212和所述供水口214均与所述保温内胆25连通，所述回流口211 与所述散热腔241连通，所述分隔板24上设置有内胆入水管243，所述内胆入水管243与所述保温内胆25的内部连通，所述塔体21的表面还设置有塔体溢流口215，所述塔体溢流口215与所述保温内胆25的内部连通，所述散热风扇 22固定于所述散热腔241的顶部，所述分流板23水平固定于所述散热腔241内并位于所述回流口211的下方，所述分流板23的表面设置有若干间隔设置的分流孔231，所述散热腔241的侧壁上设置有若干排间隔设置的冷却水散热孔216，每排所述冷却水散热孔216的上方均固定有挡水斜板217，所述挡水斜板217朝所述分隔板24的方向延伸。
82.具体地，工作时，散热风扇22启动，热水由水泵从回流口211进入散热腔 241内，并流入分流板23上分散开，并从分流孔231流下，最终从内胆入水管 243流出保温内胆25对的内部，热水流动过程中，散热风扇22的散热、分流板 23的分流和冷却水散热孔216的排热均可增加冷却水的冷却效率，减轻冷水机10的能耗，挡水斜板217可防止冷却水从冷却水散热孔216流出到散热腔241 外。
83.本实施例中，进一步地，所述冷却塔20内设置有用于检测所述保温内胆25 的水温的冷却水温度探测器(图中未标识)，当冷却水温度探测器检测到位于保温内胆25冷却水水温到达预定值后，冷水机10停止工作。一方面可减少电能的损耗，另一方面防止冷却水温度过低对汤汁造成过度冷却，影响汤汁的口感。
84.在本实用新型的一个实施例中，提供一种汤汁冷却方法，如图8所示，包括以下步骤：
85.s100:将冷水注入冷水机10的水箱内，冷水机10对该冷水进行制冷形成冷却水。
86.s200:将装有热汤汁的冷却桶70放入冷却密封腔311内。
87.s300:启动水泵，冷却水从冷水机10经冷却塔20的入水口212进入到冷却塔20内，
并从冷却塔20依次经过供水口214和进水口312进入到冷却密封腔311内。
88.s400:冷却水在冷却密封腔311内流动上升并对的冷却桶70内较热的汤汁进行吸热形成热水。
89.s500:形成的热水上升到一定量后依序从出水口313和回流口211进入到冷却塔20。
90.s600:冷却塔20对该热水进行一次冷却形成一次冷却水。
91.s700:一次冷却水从回水口213进入到冷水机10内进行二次冷却。
92.s800:经二次冷却的冷却水再次从入水口212进入到冷却塔20内进行再一次冷却循环，直至完成汤汁的冷却。
93.具体地，通过以上冷却方法，使得经冷水机10形成的冷却水在装有热汤的冷却桶70的桶臂的表面流动并直接接触，可有效提升汤汁的散热效率；形成的热水经冷却塔20和冷水机10的冷却再次形成冷却水可实现水资源的循环利用，有效降低冷却过程的用水成本；热水经冷却塔20一次冷却后再由冷水机10进行二次冷却，由于冷水机10在冷却过程中会消耗大量的电能，因此通过将热水通入冷却塔20先进行一次冷却，降低一部分水温后，再经冷水机10进行二次冷却，可有效减少冷却热水过程中消耗的电能，最终达到低成本、高冷却效率的目的。
94.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。