一种用于高温气体的冷却隔板的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却隔板装置，特别涉及一种防高温气体流动的冷却隔板。


背景技术：

2.高温冷却隔板的结构主要用于各种工业产生及民用工程，特别是对于整个冷却结构系统中为了防止高温气体接触其他承压部件，起到隔绝和保护的作用。冷却隔板装置需要与冷却降温系统紧密连接，在某些高温换热器中，换热管束起到了对冷却气体降温的作用，但是对于没有换热管的部分，经常出现漏气，或者对换热器的外壳出现温度过高的状态，导致壳体的材质无法选择，或者采用双层水夹套的结构形式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：设计一种具有水冷结构的特殊冷却隔板，可以防止高温燃气对其他结构进行损坏。其次，由于在高温燃气温度的作用下可以自由上下膨胀，但连接位置不发生改变，形成固定的作用，在释放温度变形时可以承受外部机械载荷。
4.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种用于高温气体的冷却隔板，所述冷却隔板包括冷却隔板主体、密封条、弓形架、支架和若干进出水管；
6.冷却隔板主体由许多导水折板与背板连接起来组合成水的通道；这样组合成的通道既可以增加起到加强的作用，同时将整个通道分割成多个模块，有利于水的均匀分布。这种搭接结构可以对由于温度引起的热膨胀起到一定的补偿作用。
7.密封条焊接在冷却隔板主体周边边缘处，密封半环内部走的是单独的水，这样做的目的，一是为了保护冷却隔板边缘没有水的防护处理，二是起到密封作用，将高温气体完全隔离起来。
8.弓形架用于支撑冷却隔板主体以及密封条，其中弓形架的端部与外壳固定连接；外形根据壳体的外形进行选择，外形可以是球型，也可以是立方体，这样将整个的冷却隔板固定在了外壳里；
9.支架是为了防止冷却隔板在外壳内滑动，同时起到了加强的作用。
10.进出水管由位于冷却隔板主体上边缘处的水孔和密封条两个端部的水孔构成；其中，冷却隔板主体上边缘处的水孔与冷却隔板主体内部的通路形成冷却隔板的主体单独供水；密封条端部的水孔形成了密封条内部结构单独供水。
11.冷却隔板主体为圆形，或者方形结构，与需要保护的外壳的形状相适应。
12.密封条横截面可以是矩形，也可以是圆管，与冷却隔板主体周边焊接在一起。
13.弓形架的形状与需要保护的外壳的形状相适应；其外形可以是球型，也可以是立方体。
14.进一步地，为了提高弓形架的通用性，所述弓形架的端部焊接有连接支座，通过连接支座与需要保护的外壳焊接；这样，根据不同的外壳适配不同外形的连接支座即可，而不
必更换不同形状的弓形架，使得弓形架具有通用性。
15.所述支架由限位板、空心轴以及连接部件组成；限位板与冷却隔板主体固定连接，连接部件端部与外壳固定连接。
16.优选地，所述限位板与冷却隔板主体焊接；所述连接部件的两个端部与焊接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.为了起到支撑作用，在冷却隔板背部布置了一些弓形架可以对整个冷却隔板起到支撑作用。
19.为了使冷却隔板与整个壳体紧密连接在一起，在每个弓形架上都可以根据壳体的形式设计一些安装座。
20.为了保证大型冷却隔板的流道均匀在内部设置了一些导流装置。
21.采用本实用新型后，可以将高温气体完全与主体设备隔离开来，将高温燃气部分可采用单壳程结构。由于高温燃气的主流区的温度高达2100k，为了防止高温燃气串气的情况发生，可以增加冷却隔板，由于冷却隔板内部充满了水，这样可以大大阻止热量对冷却隔板后面进行扩散，因此不需要设置专门隔热或者防热的水夹套的结构，降低了主体设备的复杂性。
22.本实用新型可以用于隔绝高温燃气，结构稳定可靠。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施的技术方案，下面将对本实用新型的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1冷却隔板结构图；
25.图2冷却隔板主体示意图；
26.图3图2中a-a的剖视图；
27.图4弓形架结构示意图；
28.图5支架示意图；
29.图6冷却隔板轴测视图；
30.图7为导水折板示意图；
31.图8为通道孔示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面将详细描述本实用新型实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来
说，很明显的是，本实用新型也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例对本实用新型更好的理解。本实用新型不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本实用新型精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。
34.在各个附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本实用新型造成不必要的模糊。
35.冷却隔板包括冷一个却隔板主体1，以及一个密封条2、2-6个弓形架3、 1-2个支架4还有2-8个进出水管5。冷却隔板装置的作用是保护外部壳体，外部壳体可以是球形的，或者是方形的结构。
36.下面以外壳体是球型的结构进行说明本实用新型冷却隔板的说明：如图1 和图6所示为本实用新型冷却隔板的结构示意图。
37.根据球形的外部壳体，冷却隔板主体1φ6800mm，以及密封条2截面为 150mm*60mm，密封条2是根据壳体的结构所形成为半环φ7500mm。弓形架3 根据球型结构进行长短变化，以保证弓形架3能够跟外部壳体连接起到支撑冷却隔板装置的作用，其中弓形架3的长度从6400mm-500mm不等，冷却隔板主体1是由许多导水折板6与背板连接起来组合成水的通道，通道如图3所示；导水折板6如图7所示，这样组合成的通道既可以增加起到加强的作用，同时将整个通道分割成1-20个通道，每个通道孔的尺寸大小为25mm*25mm的方形，或者长方形，或者圆形之类的孔如图8中所示(a、b、c、d、e、f)，有利于水的均匀分布。这种搭接结构可以对由于温度引起的热膨胀起到一定的补偿作用。
38.冷却隔板主体1与外部壳体连接的部件是弓形架3上下两端的连接支座6，连接支座6根据外形的形状和尺寸适当调节，最后和外壳焊接成为一个整体。
39.弓形架3的个数根据冷却装置的大小进行调节。弓形架3的尺寸根据外壳尺寸设定，最终保证弓形架与外壳和冷却装置连接在一起。如果外壳是球型的，弓形架3的尺寸根据球型内弧面的贴合程度，进行适当的调整。本实施例中的弓形架3的个数为4，弓形架3的尺寸为长度6500mm-1000mm不等。
40.密封条2是保证冷却隔板主体1与外壳形成密封结构的装置，避免高温燃气沿着缝隙露出，因此，密封条可以是圆管结构，也可以是半圆管结构，或者是矩形结构，内部留有走水的通道。
41.冷却隔板支架4，是对冷却隔板和外部壳体起到固定连接的作用，如图5 所示，支架4由限位板41、空心轴42以及连接部件43组成；限位板41与冷却隔板主体1固定连接，连接部件43端部与外壳固定连接，使得冷却隔板装置固定在外壳的侧壁上。
42.冷却隔板装置上的进出水管5是单独供水的外部水管，为了保证冷却隔板装置能在高温燃气下正常工作，因为在冷却隔板内部通过冷却水，其中供水分为两部分，如图1所示，一部分是冷却隔板主体1的供回水通道，另一部分是密封条2的供回水通道。
43.最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。