可调节式有孔刀粒装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀粒装夹技术领域，尤其涉及一种可调节式有孔刀粒装夹装置。


背景技术：

2.工业上刀粒又称刀片,是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。一般刀粒主要适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等材料的精加工、半精加工。pvd涂层具有高硬度、高的耐磨性和高的抗高温氧化性等性能，因此，绝大多数刀粒使用前都经过pvd涂层处理，来显著提高刀粒的使用寿命，一般来说，pvd涂层的高硬度、低摩擦等性能可以提升刀粒的寿命2-5倍。
3.由于刀粒的款式比较多，尺寸大小差异很大，经常不同尺寸的刀粒需要不同的装夹装置，比如20位盘、30位盘，这造成的涂层的工装费用增加，提高了涂层成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的可调节式有孔刀粒装夹装置，解决了现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节式有孔刀粒装夹装置，包括上安装板、下安装板、中心杆、固定杆、刀粒杆、滚齿、底盘、固定夹及拨片，所述上安装板与所述下安装板之间通过所述中心杆焊接固定，所述上安装板与所述下安装板之间通过所述固定杆进行紧固，所述上安装板与所述下安装板的边缘处均设置有两圈均匀分布的通孔，所述刀粒杆穿插在所述上安装板与所述下安装板上相对应的通孔中，所述滚齿焊接固定于所述刀粒杆的一端，所述底盘安装于所述上安装板的底部，所述固定夹焊接固定于所述底盘上，所述拨片可拆卸地固定于所述固定夹上，所述拨片对应设置在所述滚齿一侧。
7.为了使刀粒杆安放上安装板和下安装板上，所述上安装板与所述下安装板上的通孔上下对应且同轴心设置。
8.为了使该装置更加的稳固，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆以中心杆的中轴线为轴对称设置。
9.为了使该装置可以安放更多的刀粒，所述通孔的直径为3mm，位于外圈的通孔为64等分，位于内圈的通孔为48等分，外圈通孔轴心距离上安装板的边缘8mm,内圈通孔轴心距离上安装板的边缘15mm,同圈相邻的通孔距离为8mm。
10.为了使该装置具有稳定的支撑，所述上安装板和所述下安装板的外径为200mm,所述中心杆的高度为210mm。
11.为了使外接的装夹杆可以通过方孔带动该装置进行转动，所述中心杆内部开设有方孔。
12.为了使装夹杆带动上安装板和下安装板进行转动时，拨片可以拨动滚齿带动刀粒杆进行转动，所述拨片与滚齿相接触时的夹角为45度。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置通孔和刀粒杆，可以根据刀粒的尺寸，选择合适的位置进行安装，从而使不同尺寸大小的刀粒混装在一起，通用性强，大大地缩减了需要制造刀粒工装的数量；
15.2、通过设置滚齿和拨片，方孔和外部连接的装夹杆配合从而带动上安装板和下安装板进行转动，同时拨片则会拨动滚齿带动刀粒杆进行转动，避免员工手动上夹存在不到位风险，而自动拨动刀粒杆效率高且稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的可调节式有孔刀粒装夹装置俯视第一视角图；
17.图2为本实用新型提出的可调节式有孔刀粒装夹装置俯视第二视角图；
18.图3为本实用新型提出的可调节式有孔刀粒装夹装置俯视图。
19.图中：1、上安装板；2、下安装板；3、中心杆；4、固定杆；5、通孔；6、刀粒杆；7、滚齿；8、底盘；9、固定夹；10、拨片；11、方孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种可调节式有孔刀粒装夹装置，包括上安装板1、下安装板2、中心杆3、固定杆4、刀粒杆6、滚齿7、底盘8、固定夹9及拨片10，上安装板1与下安装板2之间通过中心杆3焊接固定，上安装板1与下安装板2之间通过固定杆4进行紧固，上安装板1与下安装板2的边缘处均设置有两圈均匀分布的通孔5，刀粒杆6穿插在上安装板1与下安装板2上相对应的通孔5中，滚齿7焊接固定于刀粒杆6的一端，底盘8安装于上安装板1的底部，固定夹9焊接固定于底盘8上，拨片10可拆卸地固定于固定夹9上，拨片10对应设置在滚齿7一侧。
22.上安装板1与下安装板2上的通孔5上下对应且同轴心设置，上安装板1与下安装板2上的内圈通孔5与外圈通孔5均一一对应设置。
23.固定杆4设置有两组，两组固定杆4以中心杆3的中轴线为轴对称设置，固定杆4的直径小于中心杆3的直径。
24.通孔5的直径为3mm，位于外圈的通孔5为64等分，位于内圈的通孔5为48等分，外圈通孔5轴心距离上安装板1的边缘8mm,内圈通孔5轴心距离上安装板1的边缘15mm,同圈相邻的通孔5距离为8mm，可以让刀粒更多的安放在该装置上。
25.上安装板1和下安装板2的外径为200mm，中心杆3的高度为210mm，上安装板1和下安装板2均与中心杆3为焊接固定。
26.中心杆3内部开设有方孔11，方孔11的中心点与中心杆的中心点在同轴线上。
27.拨片10与滚齿7相接触时的夹角为45度。
28.工作原理：上安装板1和下安装板2通过中心杆3焊接连接，上安装板1和下安装板2边缘处都设有两圈均匀分布的通孔5，通孔5的直径为3mm，外圈小孔为64等分，内圈小孔为48等分，外圈通孔5轴心距离外圆8mm，内圈小孔轴心距外圆15mm，相邻通孔5的距离大约8mm，因此在实际装夹时，可以根据刀粒的尺寸大小选择合适的装夹位，先将安放有刀粒的刀粒杆6先穿插进上安装板1上，再将刀粒杆6底端穿插进下安装板2上，即可将刀粒杆6进行
安装，将刀粒安放在刀粒杆6上过程中，当刀粒的尺寸最大长度小于8mm，可以选择最外圈装夹，且不需要间隔，即可装64杆刀粒，若刀粒尺寸大于8小于16mm，需要间隔一个通孔5，即可装夹32杆刀粒，以此类推，内圈可以装不同尺寸的刀粒48杆、24杆、16杆，同时，不同尺寸大小的刀粒可以混装在一起，通用性强，大大地缩减了需要制造刀粒工装的数量，上安装板1与下安装板2除了使用中心杆3连接，还有固定杆4进行紧固，更牢靠，使用稳定性更高，中心杆3内设有边长20mm的方孔11，使用时，方孔11和外部连接的装夹杆配合从而带动上安装板1和下安装板2进行转动，同时拨片10则会拨动滚齿7带动刀粒杆6进行转动，避免员工手动上夹存在不到位风险，而自动拨动刀粒杆6效率高且稳定。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。