一种可调光声解调仪生产用组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及解调仪生产技术领域，尤其涉及一种可调光声解调仪生产用组装工装。


背景技术：

2.光纤光栅解调仪是一种用于信息科学与系统科学领域的工艺试验仪器，于2008年4月10日启用。
3.解调仪在进行生产的时候，往往需要进行组装，现有的组装工装，结构复杂，且组装时不具有缓冲性，大多是人工刚性夹紧进行刚性下压组装，这样就会对组装件造成一定的损伤，从而降低了组装质量，人工操作夹紧不仅存在用力过猛的情况，还有对组装件造成一定的损伤，消耗人力大，因此，我们设计了一种可调光声解调仪生产用组装工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调光声解调仪生产用组装工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种可调光声解调仪生产用组装工装，包括底板，所述底板的顶侧平行对称固定连接设有两个第一固定块，两个所述第一固定块相对的一侧间固定设有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接设有两个移动块，两个所述移动块相对的一侧固定设有弹簧二，所述弹簧二活动套接在导向杆的外侧，所述移动块的顶侧通过转轴转动连接设有连接杆，所述连接杆的远离移动块的一侧通过转轴转动连接设有第二固定块，所述第二固定块的顶侧固定连接设有放置板，所述放置板的顶侧平行对称固定设有两个导向滑槽，所述导向滑槽的内侧转动连接设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧通过螺纹转动套接设有导向滑块，所述导向滑块的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有夹紧条，所述螺纹丝杆的一端固定套接设有从动齿轮，所述放置板的一侧固定连接设有支撑架，所述放置板的底侧固定连接设有侧板，所述支撑架的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有驱动电机，所述驱动电机的轴端固定套接设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧通过齿牙传动连接在从动齿轮的一侧，所述驱动电机的轴端与侧板的一侧相抵触，所述放置板与底板相对的一侧间固定设有定位机构。
7.优选的，所述定位机构包括：定位套、弹簧一、下压板、定位杆，所述底板的顶侧固定连接设有定位套，所述定位套的内侧固定设有弹簧一，所述弹簧一的顶侧固定设有下压板，所述下压板滑动连接在定位套的内侧，所述下压板的顶侧固定设有定位杆，所述定位杆的顶侧转动连接在放置板的底侧。
8.优选的，所述底板的底侧固定连接设有橡胶防滑条。
9.优选的，所述夹紧条的外侧固定包覆设有防滑橡胶套。
10.优选的，所述定位套的内直径与下压板的内直径相等，所述定位套、下压板的内直径均大于定位杆的内直径。
11.本实用新型提出的一种可调光声解调仪生产用组装工装，有益效果在于：通过第一固定块、导向杆、移动块、连接杆、第二固定块、弹簧二相互配合形成一个导向缓冲组件，该导向缓冲组件的数量为两个且呈平行对称结构设置，使用时放置板顶侧的组装件受到组装下压力，然后放置板受压带动第二固定块下压，使连接杆推动移动块在第一固定块一侧的第一固定块上移动，因为移动块的数量为两个，且呈相对设置，两个移动块同时向弹簧二进行挤压，以此完成下压缓冲，对其提供了一个缓冲功能，避免在组装下压时，刚性组装，损伤组装件，降低了组装质量，通过设置导向滑槽、螺纹丝杆、导向滑块、从动齿轮、支撑架、侧板、驱动电机、主动齿轮、夹紧条，使用时，由支撑架顶侧的驱动电机开始工作，驱动电机对主动齿轮进行驱动，然后主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动螺纹丝杆在导向滑槽进行转动，使导向滑块在螺纹丝杆的外侧进行移动，使导向滑块顶侧的夹紧条对组装件进行夹紧，全程机械化自动夹紧，减少人工操作的人力消耗，机械化自动夹紧准确度力度高于人工操作，避免人工操作对组装件造成损伤，从而提高组装质量，该可调光声解调仪生产用组装工装，具有组装缓冲性，定位导向的同时具有缓冲，机械化自动夹紧，降低人工消耗，组装具有缓冲保护组装件不受到刚性组装的损伤，提高组装质量。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种可调光声解调仪生产用组装工装的正面轴测结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种可调光声解调仪生产用组装工装的正面剖切轴测其一结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种可调光声解调仪生产用组装工装的正面剖切轴测其一中a的结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种可调光声解调仪生产用组装工装的侧面剖切轴测结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种可调光声解调仪生产用组装工装的正面剖切轴测其二结构示意图。
17.图中：1底板、2第一固定块、3导向杆、4移动块、5连接杆、 6第二固定块、7放置板、8导向滑槽、9螺纹丝杆、10导向滑块、 11从动齿轮、12支撑架、13侧板、14驱动电机、15主动齿轮、16 定位套、17弹簧一、18下压板、19定位杆、20夹紧条、21橡胶防滑条、22弹簧二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-5，一种可调光声解调仪生产用组装工装，包括底板1，底板1的顶侧平行对称固定连接设有两个第一固定块2，两个第一固定块2相对的一侧间固定设有导向杆3，导向杆3的外侧滑动连接设有两个移动块4，两个移动块4相对的一侧固定设有弹簧二22，弹簧二22活动套接在导向杆3的外侧，移动块4的顶侧通过转轴转动连接设有连接杆5，连接杆5的远离移动块4的一侧通过转轴转动连接设有第二固定块6，第二固定块6的顶侧固定连接
设有放置板7；
20.放置板7的顶侧平行对称固定设有两个导向滑槽8，导向滑槽8 的内侧转动连接设有螺纹丝杆9，螺纹丝杆9的外侧通过螺纹转动套接设有导向滑块10，导向滑块10的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有夹紧条20，螺纹丝杆9的一端固定套接设有从动齿轮11，放置板7 的一侧固定连接设有支撑架12，放置板7的底侧固定连接设有侧板 13，支撑架12的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有驱动电机14，驱动电机14的轴端固定套接设有主动齿轮15，主动齿轮15的一侧通过齿牙传动连接在从动齿轮11的一侧，驱动电机14的轴端与侧板13 的一侧相抵触，放置板7与底板1相对的一侧间固定设有定位机构。
21.为了对放置板7提供一个定位导向的功能，定位机构包括：定位套16、弹簧一17、下压板18、定位杆19，底板1的顶侧固定连接设有定位套16，定位套16的内侧固定设有弹簧一17，弹簧一17的顶侧固定设有下压板18，下压板18滑动连接在定位套16的内侧，下压板18的顶侧固定设有定位杆19，定位杆19的顶侧转动连接在放置板7的底侧，定位套16在底板1的顶侧呈四角均匀设置，当放置板7受压时，定位杆19推压下压板18，下压板18在定位套16移动挤压内部的弹簧一17，在进行导向定位的同时提供小部分缓冲功能。
22.为了对底板1的底侧提供一个防滑的功能，便于底板1进行放置，底板1的底侧固定连接设有橡胶防滑条21。
23.为了对组装件提供一个加持防滑的功能，夹紧条20的外侧固定包覆设有防滑橡胶套。
24.为了防止在进行定位导向的时候发生分离的情况，定位套16的内直径与下压板18的内直径相等，定位套16、下压板18的内直径均大于定位杆19的内直径。
25.本实用新型使用时，通过第一固定块2、导向杆3、移动块4、连接杆5、第二固定块6、弹簧二22相互配合形成一个导向缓冲组件，该导向缓冲组件的数量为两个且呈平行对称结构设置，使用时放置板 7顶侧的组装件受到组装下压力，然后放置板7受压带动第二固定块 6下压，使连接杆5推动移动块4在第一固定块2一侧的第一固定块 2上移动，因为移动块4的数量为两个，且呈相对设置，两个移动块 4同时向弹簧二22进行挤压，以此完成下压缓冲，对其提供了一个缓冲功能，避免在组装下压时，刚性组装，损伤组装件，降低了组装质量。
26.通过设置导向滑槽8、螺纹丝杆9、导向滑块10、从动齿轮11、支撑架12、侧板13、驱动电机14、主动齿轮15、夹紧条20，使用时，由支撑架12顶侧的驱动电机14开始工作，驱动电机14对主动齿轮15进行驱动，然后主动齿轮15带动从动齿轮11进行转动，从动齿轮11带动螺纹丝杆9在导向滑槽8进行转动，使导向滑块10在螺纹丝杆9的外侧进行移动，使导向滑块10顶侧的夹紧条20对组装件进行夹紧，全程机械化自动夹紧，减少人工操作的人力消耗，机械化自动夹紧准确度力度高于人工操作，避免人工操作对组装件造成损伤，从而提高组装质量，该可调光声解调仪生产用组装工装，具有组装缓冲性，定位导向的同时具有缓冲，机械化自动夹紧，降低人工消耗，组装具有缓冲保护组装件不受到刚性组装的损伤，提高组装质量。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。