一种剥离强度测试工装刀的制作方法

1.本实用新型属于光伏组件制备技术领域，具体地说，涉及一种剥离强度测试工装刀。


背景技术：

2.按照应用需求，太阳能电池经过一定的组合，达到一定的额定输出功率和输出电压的一组光伏电池，叫光伏组件。根据光伏电站大小和规模，光伏组件可组成各种大小不同的阵列。光伏组件是采用高效率单晶硅或多晶硅光伏电池、高透光率钢化玻璃、eva、抗腐蚀铝合金多边框等材料，使用先进的真空层压工艺及脉冲焊接工艺制造而成，即使在最严酷的环境中也能保证较长的使用寿命。随着光伏组件行业的逐步发展，光伏组件应用面愈发广泛，光伏企业厂家逐年增加，对应光伏组件的材料也愈发多样化，包括玻璃厚度、样式与不同厂家、不同性能胶膜之间匹配性的测试，光伏组件经过层压处理后需要进行剥离力测试，整个测试过程采用剥离测试设备进行。对于剥离强度测试过程中的需要增加剥离制样，因制样过程中由于工装夹具使用存在安全隐患和尺寸不一致，导致测试结果存在较大差异，同时，在制样过程中也会有工装用具划伤操作人员的事故发生。
3.现有技术：当前测试中普遍使用的都是美工刀一类的刀具，通常是先用刀片和直尺在被测试组件上刻划出两段平行线，取中间一定宽度区域，用拉力计夹住测试胶带，反向180
°
平行于组件平面，人工拉动拉力计测试组件剥离力。使用美工刀一方面容易伤手；另一方面美工刀片易磨损，更换频繁，磨损的刀片修边，易造成边缘不光滑，有毛刺；再者容易因为人工因素出现失误造成电池板、背膜边缘不齐影响产品质量。再次，使用美工刀按照直尺进行两次制样时，在美工刀第一次制样后，对二次制样过程中不能保证两次制样间距的一致性，存在差异性很大，影响测试精度，再次，采用目前的方式需要经过划线、切割两个工序，造成整个剥离过程效率较低。
4.有鉴于此，实有必要开发一种剥离强度测试工装刀，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种剥离强度测试工装刀具。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种剥离强度测试工装刀，包括刀柄、刀具、螺钉，所述刀柄前端设置有两个平行的安装槽，所述刀具包括两片相互平行的刀片，所述刀片设置在所述安装槽内，所述刀片间隔设置有至少两个的通孔，所述刀柄相对所述通孔设置有至少两个的螺纹孔，所述螺钉穿过所述通孔并螺纹连接在所述螺纹孔内。
8.进一步的，所述刀片沿远离所述安装槽的方向形成一刀尖。
9.进一步的，所述刀尖进行淬火处理。
10.进一步的，还包括橡胶层，所述刀柄外壁包覆有所述橡胶层。
11.进一步的，所述刀柄两侧为圆弧面。
12.进一步的，所述刀柄由不锈钢制成，所述刀片由高碳钢制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本技术采用平行设置两片的刀片来实现精度较高的剥离作业，且其安全性有了较大的提升，其次，刀柄采用圆弧面的设计方式，提高了操作人员握持刀柄的舒适性，符合人体工学的设计规范，再次，刀柄外壁上包覆有一层橡胶层，避免操作人员手部与刀柄金属部分直接接触，减少与金属直接接触的冰凉感，该设计进一步提高的工装刀使用时的舒适性，再次，刀片的刀尖处做高频淬火的热处理工艺，不易钝化，锋利耐用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为根据本实用新型一个实施方式提出的一种剥离强度测试工装刀的结构示意图；
16.图2为根据本实用新型一个实施方式提出的一种剥离强度测试工装刀中刀柄的结构示意图；
17.图3为根据本实用新型一个实施方式提出的一种剥离强度测试工装刀中刀片的结构示意图。
18.附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
19.1-刀柄；11-螺纹孔；12-安装槽；13-圆弧面；2-刀片；21-通孔；3-螺钉。
具体实施方式
20.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考图1至图3，一种剥离强度测试工装刀，包括刀柄1、刀具、螺钉3，刀柄1前端设置有两个平行的安装槽12，刀具包括两片相互平行的刀片2，刀片2设置在安装槽12内，刀片2间隔设置有至少两个的通孔21，刀柄1相对通孔21设置有至少两个的螺纹孔11，螺钉3穿过通孔21并螺纹连接在螺纹孔11内。作为优选的是，螺纹孔11设置有沉头式的螺纹孔11，避免操作人员手部握持刀柄1时与螺钉3的接触，防止手部被螺钉3划伤。刀具进行使用时，轻微旋转刀柄1，使光伏组件可抵靠在一刀片2靠近另一刀片2的表面上，拖动刀柄1带动另一刀片2将光伏组件剥离，其后，重复上述动即可制作等间距尺寸的测验试品，该剥离方式操作简单，剥离精度较高，可保证制样过程中的间距一致性，提升数据测试的真实性和准确性，保证测试结果的一致性，并可以避免在技术交流中由于方法不一致导致的差异。
22.还包括橡胶层(图中未视出)，刀柄1外壁包覆有橡胶层，具体的是，橡胶层由天然橡胶或异戊橡胶或丁苯橡胶制成，作为优选的是，橡胶层由异戊橡胶制成，异戊橡胶具有弹性好，强度高，价格较低，综合性能好的优势，橡胶层的设置可避免操作人员手部直接与刀
柄1金属部的接触，提高了操作人员使用时的舒适性及安全性，作为优选的是，橡胶层上设置有防滑纹，根据橡胶材料的的防滑特性及防滑纹的设置，橡胶层的设置增大了与操作人员手部的相对摩擦力，防止刀柄1滑脱造成伤害。
23.刀柄1两侧为圆弧面13，复合人体工学的设计规范，进一步提高了操作人员握持刀柄1的舒适性，作为优选的是，亦可将圆弧面13设置为仿生手指状，可进一步提高握持的舒适性。此外，刀柄1由不锈钢制成，提高连接强度，保证使用时的稳定性。
24.刀片2由高碳钢制成，刀片2沿远离安装槽12的方向形成一刀尖，刀尖进行淬火处理，作为优选的是，采用高频淬火的热处理方式，该方式工艺时间短，方便批量化生产，处理后的刀尖坚硬锋利，不易钝化，可极大满足使用时的剥离需要。整体刀片2通过精密打磨及热处理工艺，使刀片2本体具有较高的强度及硬度，同时，其韧性及耐磨性也有较大提升，可保证刀片2在使用过程中不易断裂，坚韧耐磨，提高了使用寿命。本设计的刀具带有刀片套，方便刀具的回收及循环利用。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。