一种铜材冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜材生产技术领域，具体涉及一种铜材冷却装置。


背景技术：

2.铜材是以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材在高温生产完成后，由于温度高长时间暴露在空气中会在表面形成氧化物，然而，为提高生产质量，需要对铜材进行及时的冷却，现有技术中，通常在冷水中加入抗氧化剂，然后将高温铜材放入到冷水中进行冷却。上述方法虽然简单高效，但是由于使用抗氧化剂，会产生大量的废水，不利于环保。因此，需要一种冷却效率高，效果好，设备成本低，操作简单，绿色环保的铜材冷却装置。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对铜材进行冷却，冷却效率高，效果好，成本低，操作简单，更绿色环保的铜材冷却装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种铜材冷却装置，包括循环冷却器主体、蓄水箱和冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却室，所述冷却箱的上方固定安装有出水板，所述出水板朝向所述冷却室的一侧设置有若干喷头，另一侧设置有第二进水口，所述冷却室下方设置有第二出水口，所述冷却室两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口外均设置有冷却导流组件，所述冷却导流组件包括冷却板和导流板，所述冷却板分别设置在所述进料口和所述出料口上方，所述冷却板内设置有冷却水路，所述冷却水路和设置在所述冷却板一侧第一出水口和第一进水口连通，所述导流板倾斜设置，所述导流板下方设置有出水孔，所述冷却板和所述导流板均设置有挡板，所述循环冷却器主体和所述蓄水箱设置在所述冷却箱的一侧，所述循环冷却器主体的出水口外设置有分流器，所述分流器上设置有若干出口，所述出口分别与第二进水口第一进水口通过管道连通，所述蓄水箱和所述第二出水口通过管道连通，所述蓄水箱和所述循环冷却器主体通过管道连通，所述第一出水口、所述出水孔分别和所述蓄水箱连通。
6.这样，利用循环冷却器对水进行冷却，通过管道使冷却水进行循环，利用冷却导流组件减少水分的流失，减少废水排放，更加绿色环保。
7.进一步，所述进料口和所述出料口贯穿设置有辊轮传送机构，所述冷却室下方呈漏斗状设置，底部设有走水槽，所述走水槽和所述第二出水口连通。利用漏斗状设置和走水槽，是冷却水更快速的收集并流入蓄水箱。
8.进一步，所述出水板和所述冷却箱之间设置有密封圈。通过密封圈，防止产生的蒸汽从上方溢出。
9.进一步，所述冷却板下方设置的挡板围成的开口大于冷却板，呈漏斗状设置。通过
漏斗状设置的开口，能够减少蒸汽的溢出，从而减少了冷却水的散失。
10.综上所述，本实用新型可以更好的对铜材进行冷却，冷却效率高，效果好，设备成本低，操作简单，更绿色环保。
附图说明
11.图1为本实用新型具体实施方式所述的铜材冷却装置的结构示意图。
12.图2为图1另一个方位的结构示意图。
13.图3为图1中去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
15.具体实施时，如图1-3所示，一种铜材冷却装置，包括循环冷却器主体1、蓄水箱2和冷却箱3，所述冷却箱3内设置有冷却室4，所述冷却箱3的上方固定安装有内部中空的出水板5，所述出水板5朝向所述冷却室4的一侧设置有若干喷头6，另一侧设置有第二进水口7，所述冷却室4下方设置有第二出水口8，所述冷却室4两端分别设置有进料口9和出料口10，所述进料口9和所述出料口10外均设置有冷却导流组件，所述冷却导流组件包括冷却板11和导流板12，所述冷却板11分别设置在所述进料口9和所述出料口10上方，所述冷却板11内设置有冷却水路，所述冷却水路和设置在所述冷却板11一侧第一出水口14和第一进水口13连通，所述导流板12倾斜设置，所述导流板12下方设置有出水孔15，所述冷却板11和所述导流板12均设置有挡板16，所述循环冷却器主体1和所述蓄水箱2设置在所述冷却箱3的一侧，所述循环冷却器主体1的出水口外设置有分流器17，所述分流器17上设置有若干出口18，所述出口18分别与第二进水口7、第一进水口13通过管道连通，所述蓄水箱2和所述第二出水口8通过管道连通，所述蓄水箱2和所述循环冷却器主体1通过管道连通，所述第一出水口14、所述出水孔15分别和所述蓄水箱2连通。这样，利用循环冷却器对水进行冷却，通过管道使冷却水进行循环，利用冷却导流组件减少水分的流失，减少废水排放，更加绿色环保。
16.本实施例中，所述进料口9和所述出料口10贯穿设置有辊轮传送机构19，所述冷却室4下方呈漏斗状设置，底部设有走水槽20，所述走水槽20和所述第二出水口8连通。利用漏斗状设置和走水槽，是冷却水更快速的收集并流入蓄水箱。
17.本实施例中，所述出水板5和所述冷却箱3之间设置有密封圈21。通过密封圈，防止产生的蒸汽从上方溢出。
18.本实施例中，所述冷却板11下方设置的挡板围成的开口大于冷却板，呈漏斗状设置。通过漏斗状设置的开口，能够减少蒸汽的溢出，从而减少了冷却水的散失。
19.具体的，所述循环冷却器和所述辊轮传送机构为现有技术，原理不在描述。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种铜材冷却装置，包括循环冷却器主体、蓄水箱和冷却箱，其特征在于，所述冷却箱内设置有冷却室，所述冷却箱的上方固定安装有出水板，所述出水板朝向所述冷却室的一侧设置有若干喷头，另一侧设置有第二进水口，所述冷却室下方设置有第二出水口，所述冷却室两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口外均设置有冷却导流组件，所述冷却导流组件包括冷却板和导流板，所述冷却板分别设置在所述进料口和所述出料口上方，所述冷却板内设置有冷却水路，所述冷却水路和设置在所述冷却板一侧第一出水口和第一进水口连通，所述导流板倾斜设置，所述导流板下方设置有出水孔，所述冷却板和所述导流板均设置有挡板，所述循环冷却器主体和所述蓄水箱设置在所述冷却箱的一侧，所述循环冷却器主体的出水口外设置有分流器，所述分流器上设置有若干出口，所述出口分别与第二进水口第一进水口通过管道连通，所述蓄水箱和所述第二出水口通过管道连通，所述蓄水箱和所述循环冷却器主体通过管道连通，所述第一出水口、所述出水孔分别和所述蓄水箱连通。2.根据权利要求1所述的铜材冷却装置，其特征在于，所述进料口和所述出料口贯穿设置有辊轮传送机构，所述冷却室下方呈漏斗状设置，底部设有走水槽，所述走水槽和所述第二出水口连通。3.根据权利要求1所述的铜材冷却装置，其特征在于，所述出水板和所述冷却箱之间设置有密封圈。4.根据权利要求1所述的铜材冷却装置，其特征在于，所述冷却板下方设置的挡板围成的开口大于冷却板，呈漏斗状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铜材冷却装置，包括循环冷却器主体、蓄水箱和冷却箱，冷却箱内设置有冷却室，冷却箱的上方固定安装有出水板，却室下方设置有第二出水口，冷却室两端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口外均设置有冷却导流组件，冷却导流组件包括冷却板和导流板，冷却板分别设置在进料口和出料口上方，冷却板内设置有冷却水路，冷却水路和设置在冷却板一侧第一出水口和第一进水口连通，导流板下方设置有出水孔，冷却板和导流板均设置有挡板，循环冷却器主体和蓄水箱设置在冷却箱的一侧，循环冷却器主体的出水口外设置有分流器。本实用新型可以更好的对铜材进行冷却，冷却效率高，效果好，设备成本低，操作简单，更绿色环保。保。保。


技术研发人员：朱进 钟曙光 樊国志
受保护的技术使用者：重庆盛安铜业有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/4/21