一种饲料生产用颗粒冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料生产用颗粒冷却装置。


背景技术：

2.在畜牧养殖业中饲料在养殖过程中中占有不可或缺的地位，而饲料一般分为青储料、粉末料以及颗粒料等，其中颗粒类饲料是通过加工设备使物料高温糊化，蛋白质凝固变性后制成。
3.由于饲料颗粒从加工设备内排出后还有余温，进而不能立即打包存储，需要对其进行降温冷却处理，而目前针对饲料颗粒需要冷却的现象，一般采用自然风冷的方式进行降温处理，即让饲料颗粒放置在晾晒板上，通过空气循环而实现饲料颗粒冷却的效果。
4.但是上述处理方式仍具有使用缺陷，即颗粒饲料堆放聚集时，其内部的饲料颗粒无法进行冷却，且单纯的通过空气自然冷却的方式所耗费的时间较长，从而导致饲料生产效率较低，因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种饲料生产用颗粒冷却装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料生产用颗粒冷却装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种饲料生产用颗粒冷却装置，包括处理箱，所述处理箱内部的上侧对称安装有转动轴，且其中一个所述转动轴延伸至处理箱的后侧并连接有电机，两个所述转动轴位于处理箱内部的杆体上共同套设有转动带，且所述转动带的外环面设有若干具有韧性的刷条；
8.所述处理箱的内底面固定有散热板，所述散热板的内部设有换热管，所述换热管的端部贯穿至处理箱的外部并连接有循环组件，所述处理箱的下表面固定有抽风组件，所述抽风组件通过导气管与处理箱相连接。
9.优选的，所述抽风组件包括一端呈开口状态的安装筒以及风机，所述安装筒通过安装架固定在处理箱的下表面，所述风机安装在安装筒内部且靠近开口处，所述导气管的下端贯穿至安装筒的内底面。
10.优选的，所述循环组件包括储水盒、水泵、进水管以及抽气管，所述水泵安装在储水盒的上表面，且所述水泵的进水端通过进水管与储水盒相连接，所述换热管的进水端与水泵的出水端相连接，所述换热管的出水端与储水盒相连接，所述抽气管的一端固定在储水盒上表面的一端，所述抽气管的另一端贯穿至安装筒的内部。
11.优选的，所述处理箱内部且远离散热板的一端开设有排料口，所述处理箱上表面且远离排料口的一端开设有进料口。
12.优选的，所述处理箱对应排料口固定有导向罩，所述处理箱对应进料口设有盖板，所述盖板的一侧通过连接带与处理箱相连接。
13.优选的，所述处理箱的内底面对应进料口固定有导向板，所述导向板朝向转动带的一侧为光滑表面。
14.优选的，所述储水盒上表面且远离抽气管的一端设有注水管。
15.本实用新型提出的一种饲料生产用颗粒冷却装置，有益效果在于：本方案在使用过程中，通过处理箱上侧的进料口放入饲料颗粒，而转动带在转动过程中通过刷条对导向板表面的饲料颗粒进行移动，即饲料颗粒在刷条的带动下向排料口处移动，而刷条的设置，使得导向板表面的饲料颗粒在移动时，可均匀的带动饲料颗粒移动，即饲料颗粒在散热板表面移动时不会堆积；进一步的通过储水盒、水泵以及换热管的设置，可有效保证散热板对饲料颗粒的冷却效果；更进一步的在抽风组件的作用下通过气体循环使得装置进一步的提升了对饲料颗粒的冷却效率。
16.因此，本方案中所提出的颗粒冷却装置在各零件的相互配合下，通过刷条与散热板的配合，使得饲料颗粒可均匀的沿着散热板滚动，即避免了饲料颗粒堆积而导致的冷却不均现象；同时通过循环组件与散热板的配合，可有效提升散热板的冷却效果；而通过抽吸组件的设置，可通过气体循环的方式进一步的提升装置对饲料颗粒的冷却效果，由此通过加速冷却的方式可有效提升饲料的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种饲料生产用颗粒冷却装置的轴测图；
18.图2为本实用新型提出的一种饲料生产用颗粒冷却装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种饲料生产用颗粒冷却装置的后视图；
20.图4为本实用新型提出的一种饲料生产用颗粒冷却装置的循环组件与抽风组件配合示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种饲料生产用颗粒冷却装置的抽风组件示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种饲料生产用颗粒冷却装置的散热板与换热管配合示意图。
23.图中：1、处理箱；2、电机；3、转动带；4、刷条；5、散热板；6、换热管；7、导气管；8、储水盒；9、水泵；10、进水管；11、安装筒；12、风机；13、抽气管；14、导向罩；15、盖板；16、连接带；17、导向板；18、注水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-6，一种饲料生产用颗粒冷却装置，包括处理箱1，处理箱1内部的上侧对称安装有转动轴，且其中一个转动轴延伸至处理箱1的后侧并连接有电机2，两个转动轴位
于处理箱1内部的杆体上共同套设有转动带3，且转动带3的外环面设有若干具有韧性的刷条4，处理箱1的内底面固定有散热板5，散热板5的内部设有换热管6，换热管6的端部贯穿至处理箱1的外部并连接有循环组件，处理箱1的下表面固定有抽风组件，抽风组件通过导气管7与处理箱1相连接。
27.抽风组件包括一端呈开口状态的安装筒11以及风机12，安装筒11通过安装架固定在处理箱1的下表面，风机12安装在安装筒11内部且靠近开口处，导气管7的下端贯穿至安装筒11的内底面，通过抽风组件的设置，可加快处理箱1内部气体的循环，从而加快饲料颗粒的冷却速度。
28.循环组件包括储水盒8、水泵9、进水管10以及抽气管13，水泵9安装在储水盒8的上表面，且水泵9的进水端通过进水管10与储水盒8相连接，换热管6的进水端与水泵9的出水端相连接，换热管6的出水端与储水盒8相连接，抽气管13的一端固定在储水盒8上表面的一端，抽气管13的另一端贯穿至安装筒11的内部，储水盒8上表面且远离抽气管13的一端设有注水管18，循环组件的设置，可保证散热板5在使用时不会因吸收热量而快速升高温度，即保证了散热板5对饲料颗粒提供的冷却效果更好。
29.处理箱1内部且远离散热板5的一端开设有排料口，处理箱1上表面且远离排料口的一端开设有进料口，处理箱1对应排料口固定有导向罩14，处理箱1对应进料口设有盖板15，盖板15的一侧通过连接带16与处理箱1相连接，处理箱1的内底面对应进料口固定有导向板17，导向板17朝向转动带3的一侧为光滑表面，导向罩14的设置有利于饲料颗粒的排出，而导向板17的设置可有利于饲料颗粒向刷条4一侧下落。
30.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，通过注水管18向储水盒8内注入适量的净水，并通过处理箱1上侧的进料口放入饲料颗粒，进而启动电机2，电机2通过转动轴带动转动带3转动，而转动带3在转动过程中通过刷条4对导向板17表面的饲料颗粒进行移动，即饲料颗粒在刷条4的带动下向排料口处移动，而刷条4的设置，使得导向板17表面的饲料颗粒可均匀的移动，即饲料颗粒在散热板5表面移动时不会堆积。
31.进一步的饲料颗粒在金属材质的散热板5表面移动过程中，由于金属材质的散热板5温度较低，而饲料颗粒温度较高，即饲料颗粒残留的余温被散热板5吸收，从而对饲料颗粒实现冷却效果；同时，储水盒8内部的净水在水泵9的作用下通过进水管10以及水泵9进入到换热管6内，并最终通过换热管6的另一端回流至储水盒8内，而在此过程中净水通过换热管6与散热板5形成热交换，即散热板5从饲料颗粒处吸收的热量被换热管6内部的净水换出，由此通过储水盒8、水泵9以及换热管6的设置，可有效保证散热板5对饲料颗粒的冷却效果。
32.更进一步的饲料颗粒在金属材质的散热板5表面移动过程中，启动风机12，从而风机12通过导气管7对处理箱1内部气体进行抽吸，从而使得处理箱1内部饲料颗粒所散发出的热气被导气管7抽出，由此在导气管7的作用下使得处理箱1内部形成气体循环，即通过气体循环使得装置进一步的提升了对饲料颗粒的冷却效率。
33.同时在风机12对处理箱1内部进行抽吸的过程中，安装筒11内的风机12通过抽气管13对储水盒8内部形成抽吸效果，此时外界的新鲜空气通过注水管18进入到储水盒8的内部，即储水盒8在注水管18以及抽气管13的作用下形成气体循环，由此当储水盒8内净水由于吸收散热板5热量而升温时，在储水盒8内部气体循环的作用下可使得净水快速排出热
量，即有利于保障循环组件对散热板5所提供的冷却效果。
34.因此，本方案中所提出的颗粒冷却装置在各零件的相互配合下，通过刷条4与散热板5的配合，使得饲料颗粒可均匀的沿着散热板5滚动，即避免了饲料颗粒堆积而导致的冷却不均现象；同时通过循环组件与散热板5的配合，可有效提升散热板5的冷却效果；而通过抽吸组件的设置，可通过气体循环的方式进一步的提升装置对饲料颗粒的冷却效果，由此通过加速冷却的方式可有效提升饲料的生产效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。