一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备。


背景技术：

2.分析仪样本制冷储存装置用于储存试剂和保存试剂，存储有各种试剂和待测样本被放在试杯中，试杯被放置在试剂盒中，试剂盒储存于试剂仓内，试剂仓需要能够制冷以使试剂能够更长时间地保存。需要进行分析时，分析仪的取样针会逐一伸入到试剂盒的各个试管中来进行取样。在现有技术中，储存装置的制冷效率低，制冷气容易外溢，导致试剂的储存时间短，影响样本分析效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制冷效率高、保温性能好的全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备，包括：
5.箱体，所述箱体内设有用于放置试杯的容纳腔，且所述箱体包括底板和围绕于底板周围的侧板，其中，所述底板上设置有制冷机构，所述制冷机构的出风口倾斜且朝向所述侧板设置，通过所述制冷机构对容纳腔内的空气进行循环制冷。
6.在上述的一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备中，所述制冷机构包括制冷风扇和制冷片，所述制冷风扇和所述制冷片之间连接有制冷风道，其中，所述制冷风道的出风口呈倾斜设置，通过制冷风道的出风口输出制冷风并在容纳腔内循环制冷。
7.在上述的一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备中，所述制冷风道上与所述制冷风扇的连接处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧分别连通制冷风扇和制冷板。
8.在上述的一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备中，所述底板上凹设有与所述制冷风道相连接的第二凹槽，所述制冷风道的出风口处设置有倾斜板，其中，所述倾斜板与所述第二凹槽的边缘之间存在间隙。
9.在上述的一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备中，所述制冷风扇的出风口朝向所述制冷片方向设置。
10.在上述的一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备中，所述底板上设置有滑移机构，所述滑移机构上连接有用于放置试杯的容纳盒，通过所述滑移机构带动所述容纳盒沿所述容纳腔移动。
11.在上述的一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备中，所述箱体包括连接于侧板上的顶板，所述顶板上设置有宽度不等的第三凹槽和第四凹槽，通过所述容纳盒在容纳腔内的移动控制试杯与所述第三凹槽和所述第四凹槽相对接。
12.在上述的一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备中，所述底板上安装有感应板，感应板设置有锯齿状的码条，所述滑移机构上安装有与所述感应板对应的传感器。
13.在上述的一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备中，所述制冷片上远离所述制冷风扇的一端连接有帕尔贴元件，且该帕尔贴元件的两侧分别为制冷面和制热面，其中，所述制冷机构与制冷面相贴合，所述制热面连接有散热机构。
14.在上述的一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备中，所述散热机构包括散热片和包裹于所述散热片上的散热风道。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型提供的一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备，通过将制冷机构的出风口倾斜朝向侧板处设置，使得制冷风经侧板反弹后形成环形气流，气流的转向处避开了箱体顶部的开口处，不断循环制冷，大大提升了容纳腔内的制冷效率，保证了容纳腔内试杯的持续低温保存，进而保证了样本的分析结果，避免因制冷效果不良导致试样分析不准确；
17.2、倾斜板和第二凹槽的设置一方面使得制冷风可以充分向容纳腔内吹出，并控制了制冷风的流动方向，形成环形气流循环，不断带动容纳腔内的空气进入循环，提升制冷效率；
18.3、通过设置宽度不等的第三凹槽和第四凹槽，在便于外部机器对试杯进行加样和抓取的前提下，尽可能减小第三凹槽和第四凹槽的宽度，减小容纳腔内制冷风的溢出；
19.4、通过感应板上的码条和感应器的感应获取滑移机构的运动进程，进而控制容纳盒的运动位置，即控制试杯能精准对应第三凹槽或第四凹槽，保证试杯加样和抓取的准确性，整个设备的运动稳定高效；
20.5、通过制冷机构和散热机构将帕尔贴元件产生的冷气，以及由于其工作产生的热量，能够快速的送入对应的制冷风道和散热风道，保证样品在存储过程中始终处于一个较为恒定的温度。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型的内部结构示意图。
23.图3是本实用新型的另一视角内部结构示意图。
24.图4是本实用新型的制冷机构和散热机构结构示意图。
25.图5是本实用新型的制冷机构和散热机构爆炸结构示意图。
26.图6是本实用新型的制冷机构和散热机构另一视角示意图。
27.图7是本实用新型的制冷机构和散热机构局部剖面示意图a-a。
28.图中，100、箱体；110、容纳腔；120、底板；121、第二凹槽；122、感应板；123、码条；130、侧板；140、顶板；141、第三凹槽；142、第四凹槽；200、制冷机构；210、制冷风扇；220、制冷片；230、制冷风道；231、第一凹槽；232、倾斜板；240、帕尔贴元件；241、制冷面；242、制热面；300、滑移机构；310、传感器；400、容纳盒；410、试杯；500、散热机构；510、散热片；520、散热通道；600、保温层。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备，包括：箱体100，所述箱体100内设有用于放置试杯410的容纳腔110，且所述箱体100包括底板120和围绕于底板120周围的侧板130，其中，所述底板120上设置有制冷机构200，所述制冷机构200的出风口倾斜且朝向所述侧板130设置，通过所述制冷机构200对容纳腔110内的空气进行循环制冷。
32.本实用新型提供的一种全自动化学发光分析仪的样本制冷存储设备，通过在箱体100底板120上设置制冷机构200，并将制冷机构200的出风口倾斜朝向侧板130设置，使得制冷机构200吹出的制冷风在倾斜吹向侧板130后反弹至容纳腔110中部，并被制冷机构200回收形成冷空气循环，不仅保证了容纳腔110内的循环制冷效果，还能减少冷空气外溢影响制冷效果。现有的制冷存储设备中，制冷机构200的出风口多为水平出风或竖直出风，而箱体100顶部一般会设置开口槽，用于抓取试杯410或向试杯410内注入样本，这就导致制冷机构200吹出的制冷风容易经开口槽处外溢，影响容纳腔110内的制冷效果。在本实施例中，通过将制冷机构200的出风口倾斜朝向侧板130处设置，使得制冷风经侧板130反弹后形成环形气流，进一步地，所述制冷机构200的两端均设置有倾斜出风口，使得容纳腔110内形成左右对称的两股环形气流，气流的转向处避开了箱体100顶部的开口处，不断循环制冷，大大提升了容纳腔110内的制冷效率，保证了容纳腔110内试杯410的持续低温保存，进而保证了样本的分析结果，避免因制冷效果不良导致试样分析不准确。
33.优选地，如图1至图7所示，所述制冷机构200包括制冷风扇210和制冷片220，所述制冷风扇210和所述制冷片220之间连接有制冷风道230，其中，所述制冷风道230的出风口呈倾斜设置，通过制冷风道230的出风口输出制冷风并在容纳腔110内循环制冷。
34.进一步优选地，所述制冷风道230上与所述制冷风扇210的连接处开设有第一凹槽231，所述第一凹槽231的两侧分别连通制冷风扇210和制冷板。
35.进一步优选地，所述制冷风扇210的出风口朝向所述制冷片220方向设置。
36.在本实施例中，制冷机构200包括制冷风道230，和分别连接于制冷风道230两侧的制冷风扇210和制冷片220，制冷风道230上开设有第一凹槽231，制冷风扇210和制冷片220通过第一凹槽231相连通，同时，制冷风扇210的出风口朝向制冷片220所在的一侧，具体地，制冷风扇210吹动容纳腔110内的空气，将空气吹入制冷片220，通过制冷片220制冷后的空气经过制冷风道230的倾斜出风口朝向容纳腔110内吹出，并吹向侧板130所在处，使得制冷风由侧板130反弹至制冷风扇210的进风口处，形成环形气流循环，对容纳腔110进行循环制冷，降低制冷风从顶板140开口槽处溢出，大大提升了设备的制冷效率。
37.优选地，如图1至图7所示，所述底板120上凹设有与所述制冷风道230相连接的第二凹槽121，所述制冷风道230的出风口处设置有倾斜板232，其中，所述倾斜板232与所述第二凹槽121的边缘之间存在间隙。
38.在本实施例中，底板120上开设有第二凹槽121，制冷风道230与第二凹槽121相连接，制冷风道230的两侧出风口处均设置有倾斜板232，倾斜板232与第二凹槽121之间存在间隙，制冷风即从该间歇中吹出，并吹向侧板130处，倾斜板232和第二凹槽121的设置使得制冷风可以充分向容纳腔110内吹出，并控制了制冷风的流动方向，形成环形气流循环，不断带动容纳腔110内的空气进入循环，提升制冷效率。
39.优选地，如图1至图7所示，所述底板120上设置有滑移机构300，所述滑移机构300上连接有用于放置试杯410的容纳盒400，通过所述滑移机构300带动所述容纳盒400沿所述容纳腔110移动。
40.进一步优选地，所述箱体100包括连接于侧板130上的顶板140，所述顶板140上设置有宽度不等的第三凹槽141和第四凹槽142，通过所述容纳盒400在容纳腔110内的移动控制试杯410与所述第三凹槽141和所述第四凹槽142相对接。
41.在本实施例中，容纳腔110内设置有容纳盒400，试杯410放置于容纳盒400上，容纳盒400架设于滑移机构300上，通过滑移机构300带动容纳盒400在容纳腔110内移动，使得试杯410可以位于箱体100的指定位置，便于对试杯410加注样本或抓取试杯410，进行不同项目测试和不同仪器测试的分杯动作。具体的，箱体100顶板140上设置有宽度不等的第三凹槽141和第四凹槽142，第三凹槽141的宽度小于第四凹槽142的宽度，其中，当容纳盒400移动至第三凹槽141时，通过外部加样枪头对处于第三凹槽141内的试杯410进行加注样本，当容纳盒400移动至第四凹槽142时，通过外部机器对处于第四凹槽142内的试杯410进行抓取。宽度不等的第三凹槽141和第四凹槽142的设置是为了适配外部机器控制头的大小，即第三凹槽141的宽度略大于外部加样枪头的直径，第四凹槽142的宽度略大于试杯410的直径，在便于外部机器对试杯410进行加样和抓取的前提下，尽可能减小第三凹槽141和第四凹槽142的宽度，减小容纳腔110内制冷风的溢出。另外，制冷机构200设置于容纳腔110的中间位置，第三凹槽141和第四凹槽142对应设于制冷机构200的两侧，保证了制冷风的转向处避开第三凹槽141和第四凹槽142，进一步减小制冷风的溢出，大大提升了设备的保温效果，保证容纳腔110内的制冷效果。
42.优选地，如图1至图7所示，所述底板120上安装有感应板122，感应板122设置有锯齿状的码条123，所述滑移机构300上安装有与所述感应板122对应的传感器310。
43.在本实施例中，底板120上还安装有感应板122，滑移机构300上对应设置有感应器，在滑移机构300移动的过程中，通过感应板122上的码条123和感应器的感应获取滑移机构300的运动进程，进而控制容纳盒400的运动位置，即控制试杯410能精准对应第三凹槽141或第四凹槽142，保证试杯410加样和抓取的准确性，整个设备的运动稳定高效。
44.优选地，如图1至图7所示，所述制冷片220上远离所述制冷风扇210的一端连接有帕尔贴元件240，且该帕尔贴元件240的两侧分别为制冷面241和制热面242，其中，所述制冷机构200与制冷面241相贴合，所述制热面242连接有散热机构500。
45.进一步优选地，所述散热机构500包括散热片510和包裹于所述散热片510上的散热通道520。
46.在本实施例中，制冷片220上连接有帕尔贴元件240，通过制冷机构200和散热机构500将帕尔贴元件240产生的冷气，以及由于其工作产生的热量，能够快速的送入对应的制冷风道230和散热风道，保证样品在存储过程中始终处于一个较为恒定的温度。另外，制冷
片220和散热片510呈翅片式结构，能够增加对应的散冷面积和散热面积，提高制冷机构200的制冷效果以及加速制冷机构200的散热效果。
47.优选地，如图1至7所示，所述底板120为金属底板120，所述侧板130为比热系数小的塑料材质。
48.进一步优选地，所述箱体100外表面均设置有保温层600。
49.在本实施例中， 底板120和塑料侧板130的设置使得容纳腔110内的能快速由室温冷却至标准温度，降低制冷时间，箱体100外表面的保温层600则进一步提升了整个设备的制冷保温效果，在保证整个设备制冷效率的前提下增大设备的保温效果，大大提升了整个设备的制冷效率。
50.需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。