专利名称：自动制冰装置的给水装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及向制冰容器供给一定量水的自动制冰装置的给水装置。
目前冷藏库自动制冰装置里所用的给水装置的构造如后面将要说到的附
图10所示。该给水装置是通过给水泵3将积蓄在冷藏室1内塑料制盛水斗2里的水供给藏于制冰室4内作为制冰容器的制冰盘5，且在盛水斗的上方设置了可卸式贮水罐6。水从该贮水罐6经过设有给水阀7的给水口部8而流入盛水斗2，在该盛水斗2内经常保持着将给水口部8的下端开口堵没的一定水位。
在所述盛水斗2内，用一个开有通水孔9的间隔壁10分隔成盛水室11和定水量室12，贮水罐6的给水口部8插入盛水室11，给水泵3的吸入口部3a插入定水量室12。当给水泵3起动时，该给水泵3就把定水量室12内的水供给制冰容器5。此时，定水量室12的水位逐渐下降，在定水量室12与盛水室11之间产生了水位差，而连通两室11、12的通水孔9的直径很小，在用给水泵3进行给水的过程中，从盛水室11经该通水孔9而流入定水量室12内的水极少，因此可以将贮存在定水量室12内的一定量的水供给制冰盘5。
在上述的现有给水装置里，实现定量给水的前提是在用给水泵3进行给水的过程中，将从盛水室11经通水孔9而流入定水量室12的水限制在极少量。然而，由于盛水斗2的成形误差等有时会造成通水孔P的直径发生偏差，一旦通水孔9的直径大于设计值，在用给水泵3进行给水的过程中从盛水室11流入定水量室12的水量也会发生误差，其结果，每批产品都存在向制冰盘5供给的给水量的偏差问题。
不仅如此，由于盛水斗2内始终有水积存，故其内壁易附着水垢或发生霉斑等，不利于卫生，而且在向制冰盘5给水时，给水泵3的噪音刺耳。
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种自动制冰装置的给水装置，它可以提高向制冰盘定量给水的精度，而且用于定量给水的盛水器具内不易附着水垢或霉斑，给水时的噪音亦降低。
为了解决上述问题，本发明的自动制冰装置的给水装置包括以下部分，即，位于制冰容器上方、底部开有出水口的定量贮水器;位于该定量贮水器上方、从给水口部向定量贮水器供给一定量的水的贮水罐;为了将所述定量贮水器的出水口加以开关而设的出水阀装置;为了将所述贮水罐的给水口部加以开关而设的给水阀装置;在向所述制冰容器给水时，从所述贮水罐向所述定量贮水器注水、且在所述出水阀装置关闭状态下将所述给水阀装置打开、然后使定量贮水器内的水流出、经过给水阀装置关闭且出水阀装置打开的状态后、再恢复出水阀装置关闭状态的阀操作装置;通过打开所述出水阀装置、将从所述定量贮水器的出水口流出的水通过落差作用而向所述制冰容器供给的给水道。
在这种场合，为了使出水阀装置经常保持关闭状态，以便在贮水罐发生漏水时，将漏出的水贮存于定量贮水器内而不向制冰容器供给，阀操作装置具有可上下方向移动的操作部件，该操作部件可采用如下构造，即该操作部件经常处于上下方向移动范围的中间位置，在向制冰容器给水时，在从中间位置上升至上限位置的第1行程中将给水阀装置打开，并在从上限位置下降至下限位置的第2行程中将给水阀装置关闭后将出水阀装置打开，在从下限位置上升至中间位置的第3行程中将出水阀装置关闭。
另外，本发明的自动制冰装置的给水装置也可由以下部分构成，即，位于制冰容器上方、底部开有出水口的定量贮水器;位于该定量贮水器之上方、从给水口部将一定量的水向定量贮水器供给的贮水罐;为将所述定量贮水器的出水口加以开关而设的具有平时使所述定量贮水器的出水口处于关闭状态的第1阀体以及平时使该出水口处于打开状态的第2阀体的出水阀装置;为将所述贮水罐的给水口部加以开关而设的给水阀装置;在向所述制冰容器给水时，可从所述贮水罐向所述定量贮水器注水、在使所述出水阀装置之第1阀体处于打开状态的同时使第2阀体处于关闭状态、且将所述给水阀装置打开、然后使定量贮水器内的水流出、经过将给水阀装置关闭后将出水阀装置的第2阀体打开的过程后恢复到将第1阀体关闭状态的阀操作装置;通过将所述出水阀装置的第1及第2阀体打开、将从所述定量贮水器出水口流出的水通过落差作用而向所述制冰容器供给的给水道。
在这种场合的阀操作装置具有可上下方向移动的操作部件，该操作部件可采用如下构造，即该操作部件经常位于上下方向移动范围的下限位置，在向制冰容器给水时在从下限位置上升至上限位置的第1行程中将出水阀装置的第1阀体打开后，将第2阀体关闭并将给水阀装置打开，在从上限位置下降至下限位置的第2行程中将给水阀装置关闭并将出水阀装置的第2阀体打开后，将第1阀体关闭。
在本发明的自动制冰装置的给水装置里，为了进一步降低噪音，可以用马达作为阀操作驱动源，并且为了便于清扫，定量贮水器最好做成可卸式的。
另外，贮水罐内设置给水口部的部分可以兼用作将定量贮水器的上部加以堵塞的盖子。在这种场合，贮水罐内兼用作定量贮水器之盖子的那部分的下面构造最好是倾斜式的，以便在从贮水罐向定量贮水器注入时，兼用作盖子的部分的下面的空气能沿着该倾斜面流出。
本发明的自动制冰装置的给水装置在向制冰容器给水时，首先在出水阀装置将定量贮水器之出水口关闭的状态下将给水阀装置打开。这样一来，一定量的水便从贮水罐注入定量贮水器。然后，变成给水阀装置将贮水罐的给水口部关闭、出水阀装置将定量贮水器的出水口打开的状态。由此，贮存于定量贮水器内的一定量的水便因为落差作用而经过给水道供给制冰容器。而且，在向制冰容器的给水结束时出水阀装置被关闭。
因而，除了在向制冰容器给水时以外，定量贮水器内是空的，因而不易附着水垢，也不易发生霉斑等。另外，由于出水阀装置经常使定量贮水器的出水口处于关闭状态，故万一贮水罐发生漏水，也可以使该漏出的水贮存于定量贮水器内。
以下是对附图的简单说明图1为显示本发明一实施例的主要部分纵剖侧视图。
图2是显示从贮水罐向定量贮水器注入状态的图1的对应图。
图3是显示从定量贮水器向制冰盘给水状态的图1的对应图。
图4显示凸轮机构的概略构造。
图5是显示操作轴上下移动位置与出水阀装置及给水阀装置开关间的关系的时间图。
图6是显示冷藏库自动制冰装置的纵剖侧视图。
图7是显示本发明其他实施例的图1的对应图。
图8是图2的对应图。
图9是图3的对应图。
图10是显示现有给水装置一例的图6的对应图。
以下结合图1至图6对将本发明应用于冷藏库自动制冰装置的一个实施例加以说明。
如图6所示，在冷藏库的制冰室21内，设有塑料制的作为制冰容器的制冰盘22，盛于该制冰盘22内的水被供给制冰室21的冷气冷却后结成冰。在所述制冰室21之上的冷藏室23内，设有塑料制载放台24，与该载放台24一体形成盛水容器25。在该盛水容器25的内部，如图1所示，整体形成有若干加强筋25a，在这些加强筋25a的上端部形成缺口25b。并且，收容于盛水容器25内的塑料制圆形定量贮水器26与加强筋25a的缺口25b配合，被做成可以装卸。
在所述定量贮水器26的底部中央形成出水口27，该出水口27被出水阀装置28开关。出水阀装置28由贯通出水口27且被设于定量贮水器26之内底面的多个加强筋26a支撑且可上下移动的阀杆29、夹持该可上下移动的阀杆29且从定量贮水器26之外侧将出水口27加以开关的阀体30组成。该阀杆29由于作为加力装置而设于阀杆29中间部位的中间凸缘29a与加强筋26a间的压缩螺旋弹簧31的作用而呈现向下方趋势。而阀体30则由于作为加力装置而设于其与阀杆29之下端凸缘29b之间的压缩螺旋弹簧32的作用而呈现向将出水口关闭的方向、即向上方趋势。
贮存于所述定量贮水器26内的水由于出水口27的打开而流入盛水容器25内。该盛水容器25的底部形成了流出口33，该流出口33与为向制冰盘22给水而设的给水管34的上端部连接。因而，盛水容器25和给水管34作为将从定量贮水器26流出的水向制冰盘22供给的给水道35而发挥作用。
另外，定量贮水器26的上方是设在载放台24上的可卸式贮水罐36。该贮水罐36的下面部分是突出的筒部36a，该筒部36a上螺旋着盖子37。这个盖子37上设有给水口部38，该给水口部38由向上方突出的小直径筒部38a与向下方突出的短尺寸大直径筒部38b组成，且该给水口部38被给水阀装置39所开关。该给水阀装置39由被设于给水口部38的夹持架38c夹持且可上下移动的阀杆40、以及从给水口部38向上方突出的阀杆40之上端部装着的阀体41组成。而且阀杆40由于设于其下端凸缘40a与夹持架38c之间作为加力装置的压缩螺旋弹簧42的作用呈现向下方趋势，通常将给水口部38关闭。另外，贮水罐36除了通过给水口部38与外部连通外，其余部分是密封的。
上述贮水罐36的盖子37的直径做得比所述定量贮水器26的上面还要大，且仅留一点间隙地与定量贮水器26的上端相对。盖子37可兼用作复盖定量贮水器26之上面的盖部，从而可减少部件数。另外，给水口部38的大直径筒部38b做成比定量贮水器26的内径尺寸还小些，可插入该定量贮水器26内，且与定量贮水器26的内周面间留有一点间隙。还有，给水阀装置39的阀杆40与出水阀装置28之阀杆29位于同一轴线上。另外，图6中的43是经过杠杆44将贮水罐36载放于载放台24上这一情况加以检测所用的开关。
在所述盛水容器25的外底部，装有对出水阀装置28及给水阀装置39进行开关操作的阀操作装置45。该阀操作装置45包括受外壳46支撑且可上下移动的作为操作部件的操作轴47、作为驱动源的脉冲马达48、以及作为将该脉冲马达48的放置运动转换为操作轴47之上下运动的转换装置的凸轮装置49。该凸轮装置49是把凸轮盘51安装于凸轮轴51a上，而脉冲马达48之旋转速度经过减速装置50而传达驱动凸轮轴51a，如图4所示，该凸轮盘51的上面成凹凸形状。并且操作轴47的下端在该凸轮盘51的上面滑动，凸轮盘51转一圈，操作轴47往复运动一次。
如图1所示，上述操作轴47贯通盛水容器25底部的孔25c并向上方伸出。该孔25c用防止水流出的波纹管52封闭，操作轴47随着这个波纹管52的伸缩而上下运动，所述出水阀装置28的阀杆29经过波纹管52而与该操作轴47相接。当操作轴47处于停止状态时，操作部的上部通常处于上下移动范围的中间高度位置。此时，出水阀装置28的阀杆29被操作轴47从下限位置向上推至规定量，如图1所示，其上端离开给水阀装置的阀杆40。在这种状态下，出水阀装置28的阀体30由于压缩螺旋弹簧32的弹力而被推至定量贮水器26的下面，将其出水口27关闭，另外，给水阀装置39的阀体41由于压缩螺旋弹簧42的弹力而被推至小直径筒部38a的上端，从而将给水口部38关闭。
向制冰盘22的给水是通过凸轮盘51(凸轮轴51a)旋转一圈而实行的，该凸轮盘51旋转一圈，操作轴47往复运动一次，将出水阀装置28以及给水阀装置39加以开关。在这种场合，如上所述，操作轴47停止于上下移动范围的中间位置之后，所谓该操作轴47从其中间位置开始的一个往复运动，就是操作轴47随着凸轮盘51的旋转，首先从该中间位置上升至上限位置(第1行程)，接着从上限位置下降至下限位置(第2行程)，然后再从下限位置返回到中间位置后停住(第3行程)。
因而，执行向制冰盘22给水的通了电的脉冲马达48必须在操作轴47往复运动了一次后返回中间位置时断电。为了对脉冲马达48进行这样的控制，在商用交流电源的每一周对脉冲马达48供给譬如1个脉冲，同时还设置了操作轴47之位置检测装置。如图4所示，该位置检出装置由装于操作轴47上的磁铁53与外壳46上所设的簧片开关54组成，当操作轴47从上限位置(图4(b)的位置)下降至下限位置(图4(c)的位置)时，簧片开关54接通，该接通信号被输入给图中未示的以微型计算机为立体的控制装置。
控制装置从接收了来自簧片开关54的接通信号那一刻起，经过一定时间后，对脉冲马达48实行断电。在这个从接通信号输入的那一刻起至脉冲马达48断电为止的一定时间内，由于可以将商用交流电源的频率加以检测，故在这个时间内发生规定个数的脉冲，将脉冲马达48进行驱动。因而，从操作轴47下降至下限位置的那一刻起至断电时刻为止，输入至脉冲马达48的脉冲数控制在规定数量，使操作轴47在中间位置(图4(a)的位置)停止。
用这样的控制方法，在操作轴47位于中间位置PC时，簧片开关54的配置状态与该簧片开关54接通时不同，不会发生在操作轴47从上限位置PU下降的途中到达中间位置PC时，以及操作轴47从下限位置PL返回至中间位置PC时簧片开关54都会接通的不便情况，故而对脉冲马达48的控制容易进行。
为了说明上述构造的作用，下面结合图5首先说明操作轴47的上下方向移动和出水阀装置28及给水阀装置39的开关关系。在图5中，PC表示操作轴47的中间位置，PU为上限位置，PL为下限位置。
首先，当操作轴处于中间位置PC时，出水阀装置28及给水阀装置39的阀体30及41分别将出水口27及给水口部38关闭。一旦操作轴47从中间位置PC开始上升至上限位置PU，出水阀装置28的阀杆29便被操作轴47向上推。此时，由于阀杆29一边压缩压缩螺旋弹簧31、32一边向上推，故出水阀装置28的阀体30保持将出水口27关闭的状态，于是阀杆29边沿着处于停止状态的阀体30滑动边上升。而且，一旦出水阀装置28的阀杆29上推至规定高度位置时，该阀杆29便与给水阀装置39的阀杆40相接，并且克服压缩螺旋弹簧42的弹力而将其向上推，从而阀体41将给水口部38打开。
一旦操作轴47转为从上限位置PU下降至下限位置PL的第2行程，出水阀装置28以及给水阀装置39的阀杆29及40则因压缩螺旋弹簧31、32及42的弹力而向下推，首先是给水阀装置39的阀体41将给水口部38关闭。为时，尽管阀杆29下降，由于压缩螺旋弹簧32的作用，出水阀装置28的阀体30仍呈现向上方趋势，故仍旧被推至定量贮水器26的底部，保持将出水口27关闭的状态。然后，出水阀装置28的阀杆29离开给水阀装置39的阀杆40，一旦该阀杆29进一步下降，由于压缩螺旋弹簧32已伸至最大限度，失去了使阀体30向上方趋势的弹力，于是阀体30与阀杆29一起向下方移动并离开定量贮水器26的底部，将其出水口27打开。
一旦操作轴47到达下限位置PL，并转入从该下限位置PL上升至中间位置PC的第3行程时，出水阀装置28的阀杆29也一边压缩压缩螺旋弹簧31一边上升。一旦操作轴47、进而阀杆29上升了规定量，压缩螺旋弹簧32再次被压缩，由于它的弹力而将阀体30推至定量贮水器26的底部并将其出水口27关闭。而且，操作轴47在返回原来的中间位置后停住。
然后，制冰盘22内的制冰结束，该制冰盘22被上下翻转，使冰块落下并贮存于图中未示的贮水盒，然后恢复原状，这时应该向制冰盘22给水的脉冲马达48被通电。这样一来，首先由于操作轴47从中间位置PC上升至上限位置PU(第1行程)，如图2所示，在出水阀装置28的阀体30保持将定量贮水器26之出水口27关闭的状态下，给水阀装置39将贮水罐36的给水口部38打开。由此，贮水罐36内的水通过给水口部38而流入定量贮水器26内并贮存于该定量贮水器26内。另外，随着水从给水口部38的流入，定量贮水器26内的水位上升，一旦其水面将给水口部38下端部的大直径筒部38b的下端开口堵没，水便停止从给水口部38流入。此时，由于大直径筒部38b经常被支持在一定的高度位置，故定量贮水器26内经常保持一定水位，换言之，经常贮存一定量的水。
在向该定量贮水器26注水时，给水口部38的内部也充满了水，如下所述，这部分水将与定量贮水器26内贮存的水一起被供给制冰盘22，而为了使该给水部38内完全充满水，必须将内部的空气全部排出。关于这一点，本实施例中是使盖子37的底部向着小直径筒部38a的下端开口略向上倾斜，故当大直径筒部38b的下端开口被贮存于定量贮水器26内的水堵没时，该大直径筒部38b内的空气便沿着盖子37底部的倾斜部而流入小直径筒部38a，且从该小直径筒部38a进入贮水罐36内，与进入的空气量相应量的水便从贮水罐36流出至大直径筒部38b内。因而，便无空气残留于给水口部38特别是大直径筒部38b内之顾虑，该给水口部38内完全被水充满。
一旦在定量贮水器26内贮存一定量水的同时使水充满贮水罐36之给水口部38内，操作轴47便转入从上限位置PU下降至下限位置PL的第2行程。随着该操作轴47的下降，首先是给水阀装置39的阀体41将贮水罐36的给水口部38关闭，然后，出水阀装置28的阀体30离开定量贮水器26的底部且将其出水口27打开。这样一来，如图3所示，贮存于定量贮水器26内的水以及贮水罐36的给水口部38内的水便从出水口27流入盛水容器25，且由于落差的作用而流出口33经给水管34而供给至制冰盘22内。
一旦操作轴47转入从下限位置PL返回至中间位置PC的第3行程，且出水阀装置28的阀杆29被操作轴47上推规定量，则该出水阀装置28的阀体30将出水口27关闭。另外，这时向制冰盘22的给水结束，然后，操作轴47上升至图1所示的中间位置PC并在该位置停住，出水口27保持关闭状态不变。
当被供给至制冰盘22内的水被制冰室21内的冷气冷却结成冰后，如前所述，制冰盘22被上下翻转，冰落下并贮存于贮水盒内，而一旦制冰盘22恢复原状，脉冲马达48再次被通电，于是重复上述的动作。
采用上述的本实施例时，只将包括给水口部38内的水在内的定量贮水器26内贮存的定量的水提供给制冰盘22。这时，与图10所示的现有构造的装置、即通过给水泵3将通过通水孔9而与盛水室11相连的定水量室12的水提供给制冰盘5的那种构造的装置不同，本实施例在向制冰盘22给水时，由于水不会从他处流入定量贮水器26内，因而可以经常向制冰盘22供给定量的水，可以实现精确的定量给水。而且，定量贮水器26内的水是由于落差的作用而向制冰盘22供给的，因此与用给水泵给水的方法不同，给水过程中没有大的噪音，可实现安静给水。在这种场合，是用马达(脉冲马达48)作为阀操作45之驱动源的，故对于安静给水更为有效。
另外，采用本实施例时，定量贮水器26内经常是空的，只有在向制冰盘22给水的很短的一段时间内才贮存水，因而与那种为向制冰盘22提供水而在定量贮水器26内经常贮存水的方法不同，本实施例的定量贮水器26内不易积存水垢或产生霉斑，而且不会发生冷藏室23内存放的食品的异味被定量贮水器26内的水吸收等。还有，到制冰盘22内的制冰结束需2～5小时，故如果定量贮水器26内经常积存有水，则冷藏室23内的食品异味会被水吸收。另外，定量贮水器26为可卸式的，故在因长期使用而变脏时，只要从盛水容器25从取下用水清洗即可简单方便地加以清洗。
另外，在本实施例中，因盖子37的底部成锥形倾斜，给水口部38之大直径筒部38b内的空气可顺利排出，不会形成气泡而残留于该大直径筒部38b内。因而可进一步提高对制冰盘22的定量给水精度。而且，该大直径筒部38b的直径尺寸比定量贮水器26的内径尺寸只略小一点，即大直径筒部38b的外周面与定量贮水器26的内周面间的间隙很小，故即使冷藏库倾斜设置，仍能维持高精度定量给水。就是说，一旦冷藏库倾斜设置，虽然贮存于定量贮水器26内的水的水面相对该定量贮水器26而倾斜，但只要大直径筒部38b的外周面与定量贮水器26的内周面之间的间隙很小，由水面倾斜而带来的水量变动极小。
不仅如此，在本实施例中，通过操作轴47从中间位置PC上升至上限位置PU为止的第1行程而打开给水阀装置39，并通过从上限位置PU下降至下限位置PL的过程关闭给水阀装置39且打开出水阀装置28，通过从下限位置PL上升至中间位置PC的第3行程关闭出水阀装置28，且平常是除了给水阀装置39外，出水阀装置28也维持在关闭状态。而从贮水罐36漏出且贮存于定量贮水器26内的水则在下一次给水时向制冰盘22供给。另外，作为出水阀装置28，只需备一个阀体30即可，可以降低成本。
图7至图9表示本发明的其他实施例，凡与显示前述实施例的图1为相同功能的部分仍用相同编号表示，以下着重说明与前述实施例不同的部分。
在盛水容器25内，载放于与该盛水容器25连为一体的加强筋25d上的可卸式定量贮水器55上装有作为复盖部的罩子56，该罩子56向着中央的开口部56a成向上倾斜的锥状。另外，本实施例之贮水罐36的盖子57上设有向上下两方伸出的小直径筒状给水口部58，且给水口部58的下端部从罩子56的开口部56a插入定量贮水器55内。
在上述定量贮水器55的内侧，形成支撑框架55a，该支持框架55a支撑着出水阀装置59的阀杆60，该阀杆60可上下移动。在该阀杆60中间部分形成的粗直径部60a的上下两侧装有可滑动的第1阀体61和第2阀体62。这两个阀体61及62中，第1阀体61位于定量贮水器55内，从该定量贮水器55的内侧对其出水口63加以开关，第2阀体62则位于定量贮水器55的下侧，从该定量贮水器55的外侧对其出水口63加以开关。
上述第1阀体61因设于它与支撑框架55a间的作为加力装置的压缩螺旋弹簧64的作用而呈现向下方趋势，而第2阀体62则因设于它与阀杆60之下端凸缘60b间的作为加力装置的压缩螺旋弹簧65的作用而呈现向上方趋势。而且阀操作装置45的操作轴47的停止位置通常处于下限位置PL，在向制冰盘22给水时，该操作轴47一举从下限位置PL上升至上限位置PU，然后再返回下限位置PL，由此为往复一次。还有，阀操作装置45的脉冲马达48在应当向制冰盘22给水而被通电后，在簧片开关54作接通动作的那一刻、即操作轴47返回至下限位置PL的那一刻被断电。
在操作轴47处于下限位置PL时，如图7所示，第1阀体61被压缩螺旋弹簧64的弹力而推至定量贮水器55的底部，将其出水口63关闭。另外，第2阀体62因压缩螺旋弹簧65的弹力而向上方的移动因与粗直径部60a的接触而被阻止，从而处于将出水口63打开的状态。
还有，在向制冰盘22给水时，一旦操作轴47从下限位置PL上升，出水阀装置59的阀杆60便被上推。而且，由于这一上升移动，阀杆60如图8所示，粗直径部60a先与第1阀体61相接，并克服压缩螺旋弹簧64的弹力而将其上推。于是第1阀体61便离开定量贮水器55的底部且打开其出水口63。然后，由于第2阀体62与定量贮水器55的底部相接而停止，且该第2阀体62由于压缩螺旋弹簧65的弹力而被推至定量贮水器55的底部并关闭出水口63。
然后，阀杆60与给水阀装置39的阀杆40相接并将其上推，故其阀体41打开给水口部58。这样一来，贮水罐36内的水从给水口部58流入定量贮水器55内，在贮存于定量贮水器55内的水将给水口部58的下端堵没时，贮水罐36的水停止流出。这样，定量贮水器55内就贮存了一定量的水，同时给水口部58内也充满了水。还有，在向定量贮水器55内注水时，由于罩子56成锥形，故定量贮水器55内的空气可以顺利地从开口部56a排出。
一旦象这样在定量贮水器55内贮存了一定量的水，操作轴47即从上限位置PU向下限位置PL下降。这样，给水阀装置39的阀杆40就被压缩螺旋弹簧42的弹力往下推，该阀体41便将给水口部58关闭。随着其后操作轴47的下降，如图9所示，出水阀装置59的阀杆60的粗直径部60a与第2阀体62相接并使该第2阀体62一起下降，故第2阀体62脱离定量贮水器55的底部而打开其出水口63。由此，贮存于定量贮水器55内的水以及给水口部58内的水便从出水口63如箭头B所示而流入盛水容器25内，并经过给水管34而提供给制冰盘。
然后，由于第1阀体61与定量贮水器55的底部相接并停住，该第1阀体61便被压缩螺旋弹簧64的弹力推至定量贮水器55的底部而将出水口63关闭。而且，操作轴47在到达下限位置PL时停住，出水口63保持被出水阀装置59关闭的状态。
采用上述的构造时，不仅能获得与上一实施例同样的效果，而且在向制冰盘22给水时，对脉冲马达的断电可以在簧片开关54接通时，亦即可以在操作轴47下降至下限位置PL时进行，从而使控制脉冲马达48停止的控制装置的构造简单。
另外，定量贮水器的出水口也可以经常打开。
凸轮装置相当于将马达之旋转运动转换为直线运动的旋转运动/直线运动转换装置，也可以改换成螺旋结构或曲柄结构。
作为阀操作装置45的驱动源，也可以采用能将操作轴47保持在上限位置PU、中间位置PC、下限位置PL的电磁铁。
正如上面所说明的，根据本发明，在向制冰容器给水时，是在出水阀装置关闭的状态下打开给水阀装置并将贮水罐的水注入定量贮水器，然后关闭给水阀装置打开出水阀装置，利用落差将贮存于定量贮水器内的水经给水道而提供给制冰容器，经过这样的过程后再返回将出水阀装置关闭的状态，采用这样的构造，可以经常向制冰容器供给计量精确的定量水，而且无需使用水泵，可实现安静给水，且因定量贮水器经常保持无水状态，故该定量贮水器内难以附着水垢或霉斑等，而且经常处于出水阀装置将定量贮水器的出水口加以关闭的状态，故万一从贮水罐漏水，这些水也不会被提供给制冰容器，而是可以贮存于定量贮水器内。
权利要求
1.一种含有将水加以贮存的制冰容器的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，该给水装置包括设置于所述制冰容器之上方、其底部具有出水口的定量贮水器、设置于该定量贮水器之上方、从给水口部向定量贮水器供给一定量的水的贮水罐、将所述定量贮水器的出水口加以开关的出水阀装置、将所述贮水罐的给水口部加以开关的给水阀装置、在将所述出水阀装置关闭的同时、在规定时间内将所述给水阀装置打开并将来自所述贮水罐的水注入所述定量贮水器、在经过所述规定时间后将所述给水阀装置关闭的同时、将所述出水阀装置打开、使所述定量贮水器内的水流出的阀操作装置、将从所述定量贮水器流出的水引至所述制冰容器的给水道。
2.根据权利要求1所述的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，所述阀操作装置具有可上下方向移动的操作部件，当该操作部分处于停止状态时，停止于所述上下移动范围的中间位置，在从该中间位置上升至上限位置的第1行程中将所述给水阀装置打开，在从上限位置下降至下限位置的第2行程中将所述给水阀装置关闭，同时将所述出水阀装置打开，在从下限位置上升至中间位置的第3行程中将所述出水阀装置关闭。
3.一种含有将水加以贮存的制冰容器的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，该给水装置包括位于所述制冰容器之上方、底部具有出水口的定量贮水器、设置于该定量贮水器之上方、在底部具有给水口部、从该给水口部向定量贮水器供给一定量的水的贮水罐、备有将所述定量贮水器的出水口加以开关的第1阀体及第2阀体、当所述出水口被所述第1阀体关闭时、使所述第2阀体离开所述出水口、当所述出水口被所述第2阀体关闭时使所述第1阀体离开所述出水口的出水阀装置、将所述给水口部加以开关的给水阀装置、在将所述第1阀体打开的同时将第2阀体关闭、且在规定时间内打开所述给水阀装置、将来自所述贮水罐的水注入所述定量贮水器、在经过了所述规定时间后将所述给水阀装置关闭、同时将所述第2阀体打开、使注入所述定量贮水器内的水流出的阀操作装置、将从所述定量贮水器流出的水引向所述制冰容器的给水道。
4.根据权利要求3所述的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，所述阀操作装置具有可上下方向移动的操作部件，当该操作部件处于停止状态时，停止于所述上下移动范围的下限位置，在从该下限位置上升至上限位置的第1行程中将所述出水阀装置的第1阀体打开后将第2阀体关闭，且将所述给水阀装置打开，在从上限位置下降至下限位置的第2行程中将所述给水阀装置关闭，并在打开所述第2阀体后关闭第1阀体。
5.根据权利要求1或3所述的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，阀操作装置的驱动源是马达。
6.根据权利要求1或3所述的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，定量贮水器为可卸式的。
7.根据权利要求1或3所述的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，贮水罐中设置给水口部的部分兼用作遮挡定量贮水器上部的盖子。
8.根据权利要求7所述的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，贮水罐中兼用作定量贮水器盖子的那部分的底面是倾斜的，当从贮水罐向定量贮水器注水时，兼用作盖子部分的下面的空气沿着倾斜面排出。
全文摘要
一种自动制冰装置的给水装置。当操作轴从中间位置上升至上限位置时，出水阀阀杆在其阀体关闭出水口的状态下上升并上推给水阀的阀杆，打开给水口部，贮水罐内的水流入定量贮水器，直至定量贮水器的水面堵没给水口部下端。当操作轴从上限位置下降至下限位置时，给水阀阀体关闭给水口部，出水阀阀体打开出水口，定量贮水器内的水经给水道供给制冰盘。操作轴返回中间位置并停住，出水阀阀体关闭出水口。本发明可实现高精度定量给水。
文档编号F25C1/22GK1109961SQ9510073
公开日1995年10月11日 申请日期1995年1月25日 优先权日1994年1月31日
发明者幡中秀治 申请人:东芝株式会社