专利名称：冷温储藏箱及其制造方法
技术领域：
本发明涉及作为恒温箱、家庭用冷藏箱、冷冻箱使用的冷温储藏箱及其制造方法。
背景技术：
一般的冷温储藏箱具有具有开口部的箱体状绝热容器，安装在该绝热容器开口部端部的开闭自由的盖部，至少在该绝热容器或盖部的一方安装的热交换器。该绝热容器和盖部都是由绝热材料制成的。作为上述热交换器，有采用珀尔帖元件等电子冷却元件的情况。该珀尔帖元件为，连接不同种导体或半导体流过直流电流时，在该接点产生热或吸收热，从而使一方的导体或半导体冷却，另一方的异种导体或半导体升温。这可解释为是由于自由电子运送的热流和电流之比在双方导体或半导体不相等而产生的结果。当改变流过珀尔帖元件的直流电流的方向时，则热的产生与吸收亦相反。为提高这种冷温储藏箱的恒温性能，不仅要提高珀尔帖元件的热交换能力，而且必需提高绝热材料的绝热性能。
一般的冷藏箱由绝热容器，配置在该绝热容器内的配管，在该配管内流动的制冷剂气体，将该制冷剂气体液化的气体液化装置，将该制冷剂气体蒸发的蒸发器等构成。该冷藏箱的气体液化装置，将氟隆(フロン)气等制冷剂气体压缩，凝结进行液化，然后用蒸发器对其进行气化，从而由制冷剂气体吸收绝热容器内的气化热，使绝热容器内冷却。这种冷藏箱的绝热容器需使用绝热材料。
然而，由于这种绝热容器中使用的绝热材料采用发泡聚氨酯、发泡苯乙烯等发泡材料，为保持绝热材料充分好的绝热性能，必须将绝热材料的厚度做得较厚。
特别是采用发泡聚氨酯为绝热材料时，制造时为照顾到绝热层的各个角落，需要相当的厚度和高压力，难以制造几毫米厚的薄绝热层。这样得到的绝热容器具有存储容积(内容积)与外观容积之比，即容积效率低的问题。
另外，在制造绝热容器时，如果不能很好地对压力、发泡剂量等进行控制而发泡的话，则发泡聚氨酯就不能覆盖各个角落，从而使有些地方产生绝热不良，使绝热性能降低。此外，作为发泡剂而使用氟隆时，对臭氧层会产生破坏，从环境上亦不令人满意。
为了提高绝热材料的绝热性能，还有采用真空绝热的情况。这种真空绝热虽然能提高绝热材料的绝热性能，但制造成本很高。此外，采用真空绝热时，绝热容器需承受大气压载荷，故绝热容器必须具有足够的耐压强度，而为了获得该耐压强度，具有需限定绝热容器形状的问题。
发明的公开本发明的目的在于提供绝热性能与容积效率高，且制造成本低廉，能够形成所期望的形状的冷温储藏箱及其制造方法。
本发明的冷温储藏箱的特征在于，具有绝热容器和控制该绝热容器内温度的热交换机构，该绝热容器由内容器和外容器保持一定的间隙而接合成一体的双层壁容器的上述内外容器间的间隙作为绝热层，上述绝热容器的上述间隙内至少将氙、氪、氩中的一种构成的低热传导系数气体封入。
本发明的冷温储藏箱，将上述绝热容器制成具有开口部的箱体状，在该绝热容器的开口部端部，安装开闭自由的绝热性盖部。
在上述绝热容器中，可设置连通上述间隙并且其端部被堵塞的气体封入管。而该气体封入管由合成树脂材料制造，其端部用粘接剂进行密封。
上述盖部的结构中，具有将上述低热传导系数气体封入构成的绝热层。此外在该盖部上设置连通绝热层且其端部被堵塞的气体封入管。而该气体封入管由合成树脂材料制造，其端部用粘接剂进行密封。
另外，在上述绝热容器和盖部上穿设排气孔，用密封板堵塞该排气孔，在该绝热容器和盖部分别设置的间隙内封入上述低热传导系数气体。在该排气孔的周围设置嵌有密封板的台阶部。该台阶部内嵌入密封板后用粘接剂进行连接。
本发明的冷温储藏箱中，可以由多层构成上述绝热层。
本发明的冷温储藏箱中的上述热交换机构。包括由例如珀尔帖元件等电子冷却元件，测定绝热容器内温度的测温机构，以该测温机构的测定值为基础控制流向电子冷却元件之电流的控制机构。
本发明的冷温储藏箱中，在上述外容器的内面和内容器的外面设置金属薄膜。
本发明的冷温储藏箱的制造方法是包括以内容器与外容器保持一定间隙接合成一体的双层壁容器的上述内外容器间的间隙作为绝热层的绝热容器和控制该绝热容器内温度的热交换机构的制造方法。在冷温储藏箱的制造方法中，包括(a)上述内容器安装在外容器内，保持一定的间隙而接合成一体，制作成具有能够密封的通气口的双层壁容器的工序；(b)为减小该双层壁容器的间隙和双层壁容器周围的压力差，在调整双层壁容器周围压力的同时，通过上述通气口将该间隙内部排真空，然后通过上述通气口向该间隙内至少将氙、氪、氩中的一种构成的低热传导系数气体填充的工序；(c)密封上述通气口而封入间隙内的低热传导系数气体，从而形成绝热层。
上述能够密封的通气口，可以作为设置在外容器的气体封入管，或接合密封板的能够密封的排气孔。
本发明的冷温储藏箱具有在双层壁容器的间隙将氙、氪、氩中至少一种构成的低热传导系数气体封入而构成的绝热容器，与以前的以绝热材料构成的绝热层相比，不会产生绝热层的绝热性能不均匀现象，而且绝热层的绝热性能特别好，故能够使绝热容器的绝热性能大幅度提高。此外，由于不使用成为破坏臭氧层原因的氟隆作为发泡材料，对环境上也很好。另外，封入低热传导系数气体的绝热层，其绝热性能特别好，故绝热层的厚度可以做的很薄，能够提高绝热容器的容积效率。
此外，与采用真空绝热的以前产品相比，制造过程简单，能够使用成形、加工容易的合成树脂材料制造，故能够降低绝热容器的制造成本。而且，该绝热容器的内外容器间的间隙中封入了低热传导系数气体，故可以设定比真空绝热容器低的耐压强度。容易形成各种各样的形状，尤其是容易形成以前的真空绝热方式难以制造的具有平面状壁部的箱体形状。
按照本发明的冷温储藏箱制造方法，将双层壁容器的间隙内排真空，进而填充低热传导系数气体时，为缩小该间隙的压力与双层壁容器周围的压力差，在调整双层壁容器周围压力的同时，进行排真空及填充低热传导系数气体，故可以设定较小的内容器和外容器的必要耐压强度。因此可以使内容器和外容器的形状，不必为具有良好耐压性的球形、圆柱形等，可以制造成各种形状的冷温储藏箱。而且，由于内容器和外容器可以设定较小的必要耐压强度，故绝热容器的壁及门部的壁可以设定得非常薄，因而能够制造重量轻，容积效率高，适合携带的冷温储藏箱。
附图的简单说明
图1是表示本发明的冷温储藏箱一实施例的部分剖视的主视图。
图2是图1中X部的放大图。
图3表示图2中所示的金属薄膜变化例的X部放大图。
图4是表示用间隔部件将绝热层间隔的变化例的X部放大图。
图5是表示本发明的冷温储藏箱另一实施例的部分剖视的主视图。
实施发明的最好形式下面参照图1详细地说明本发明的冷温储藏箱及其制造方法的第1实施例。图1中附图标记1为冷温储藏箱。该冷温储藏箱1具有绝热容器2和控制该绝热容器2内部温度的热交换机构20。该绝热容器2具有内容器3；装配在该内容器3周围的外容器4；在内容器3和外容器4的相对面上分别形成的金属薄膜31，32；在相对的金属薄膜31，32的间隙5内填充的气体。内容器3和外容器4的各周缘部接合成一体而形成双层壁容器，在它们的间隙5内封入低热传导系数气体，从而形成绝热层6。该绝热层6的厚度为使低热传导系数气体难以形成对流的厚度，最好取该厚度为1～10mm。
绝热容器2由ABS树脂等合成树脂或不锈钢等金属材料制成。内容器3与外容器4既可用同种材料构成，也可用异种材料构成。由内容器3与外容器4接合成一体而成的绝热容器2为侧部具有开口部7的箱体状，在该开口部7端部安装有开闭自由的门部(盖部)10。
该门部10由ABS树脂等合成树脂或金属材料制成。具有向外侧露出的外侧板11；与该外侧板11相对配置的内侧板12；在外侧板11与内侧板12相对的面上，与上述绝热容器2中的金属薄膜31，32同样设置的金属薄膜；填充在外侧板11与内侧板12之间的间隙13中的低热传导系数气体。该外侧板11与内侧板12各周缘部接合成一体而构成双层壁，在其间隙13中填充气体，从而形成绝热层14。
为将填充的低热传导系效气体封入间隙5，13内，在该绝热容器2的外容器4和门部10的外侧板11上分别连接有气体封入管8，15。这些气体封入管8、15与绝热容器2一样，由ABS树脂等合成树脂材料，或金属材料制成，其顶端部是密封的。当该气体封入管8、15是由合成树脂制成时，这些气体封入管8、15的顶端部最好采用环氧树脂(例如チバガイギ-公司生产的商品名为阿拉弟胶)等合成树脂粘接剂、热熔敷等用密封法接合成一体而密封。特别是为降低气体的透过性，最好采用环氧类的合成树脂粘接剂进行密封。这时，即可将合成树脂粘接剂填充到气体封入管8，15的内部进行密封，也可将合成树脂粘接剂涂敷在气体封入管8，15的内部，压接该管而密封。而当气体封入管8，15是由金属材料制成时，则最好分别与外容器4和外侧板11焊接等而连接成一体。
绝热容器2的气体封入管8配置在热交换机构20附近，而门部10的气体封入管15配置在外侧板11的侧缘部中央。该门部10的气体封入管15由把手16(覆盖物)覆盖。
图2表示在绝热容器2上形成的金属薄膜31，32。绝热容器2的金属薄膜31，32，及相同的门部10的金属薄膜，由真空蒸镀，镀，粘接金属箔中的任一种方法形成。这些金属薄膜31，32在防止气体透过的同时，也防止热辐射。用该金属薄膜包围住低热传导系数气体，防止该气体向外部漏出。此外，也可如图3所示，也可取代金属薄膜31，32，而将金属箔33配置在内容器3与外容器4之间。
作为低热传导系数气体，采用惰性的，与空气比较有较小热传导系数的氙、氪、氩等气体，或其混合气体。以0℃时相比较，空气的热传导系数(κ)为2.41×102W·m-1·K-1，而氙为0.52×102W·m-1·K-1，氪为0.87×102W·m-1·K-1，氩为1.63×102W·m-1·K-1。此外，这些气体不会象氟隆气那样成为破坏臭氧层的原因，故使用这些气体对于环境保护也是非常好的。
低热传导系数气体的封入压力，室温下(20℃到30℃)取600到760mmHg。
热交换机构20具有珀尔帖元件等电子冷却元件21；测定绝热容器2内温度的测温机构；以该测温机构的测定值为基础控制电子冷却元件21内的电流的控制机构25。电子冷却元件21由导体或半导体制成，包括配置在绝热容器2外侧的放热部22；与该放热部22连接并配置在绝热容器2内侧且由与该放热部22不同种类的导体或半导体制成的吸热部23。当该电子冷却元件21中流过直流电流时，吸热部23被冷却，放热部22被加温。此外，在放热部22的附近，配设有使冷却空气流入该放热部22的冷却风扇24。作为上述测温机构，可以采用热电偶或市场销售的温度传感器。
该热交换机构20相连设置在绝热容器2的上部，由与外容器4成一体的覆盖物26覆盖。该热交换机构20的电子冷却元件21配置成将绝热容器2的一部分开口而连通到箱内。该热交换机构20安装在绝热容器2上，但也可安装在门部10。
当直流电流流入电子冷却元件21时，该热交换机构20的吸热部23吸收绝热容器2内的热量，该热量从放热部22放出。这时使冷却风扇24动作，则可以提高放热部22的放热效果。
如上所述是将该冷温储藏箱1作为冷藏箱使用。此外，当流入电子冷却元件21的直流电流反向流过时，则吸热部23作为放热部，能够使箱内保温，作为保温储藏箱使用。进而，适当切换直流电流的方向，当箱内温度达一定温度以上时冷却，而达一定温度以下时保温，如此能够构成用作冷却与加温并用的恒温槽。
上述例中，仅给出了绝热容器2的绝热层6和门部10的绝热层14分别为一层的情况，也可以使这些绝热层6，14由多层构成。图4给出了在绝热容器2的内容器3与外容器4之间设置间隔部件40，将绝热层6间隔为多层的情况。该间隔部件40由合成树脂或金属薄板等形成，其两面形成有与绝热容器2的金属薄膜31，32相同的金属薄膜41，42。该间隔部件40设置在内外容器3，4之间，间隔绝热层6，使绝热层6由多层构成，能够提高绝热层6，14的绝热性能，也能得到与真空绝热同样的绝热性能。
下面说明上述冷温储藏箱1的制造方法。
制造上述冷温储藏箱1时，首先制造绝热容器2和门部10。绝热容器2在由合成树脂等制成的内容器3的外面与外容器的内面，采用真空蒸镀法，镀(化学镀、电镀)，粘接金属箔等方法，形成金属薄膜31，32。然后将内容器3和外容器4的周缘部采用软钎焊、粘接剂进行粘接、热熔敷等的方法进行连接，其间形成间隙5而成为一体。内容器3与外容器4成一体的双层壁容器然后被放入处理室中。
在该处理室中将双层壁容器的间隙5内的空气和处理室内的空气排出。这时，设定处理室内的压力与双层壁容器的间隙5的压力有较小的压差，为保持双层壁容器不承受过大的压力而进行减压，之后，当处理室的压力达到大气压力的约1/10时，终止处理室内的排真空。接着，继续双层壁容器的间隙5内的排真空，当双层壁容器的间隙5内的压力达到约10mmHg附近时，终止双层壁容器的间隙5内的排真空。
接着，从储气瓶将氙气等低热传导系数气体填充到绝热层6的间隙5内，使其达到设定的压力。这时，为保持双层壁容器不承受过大的压力而减小处理室内的压力与绝热层6内压力的压差，使处理室内的压力缓缓恢复到大气压，而绝热层6内的低热传导系数气体以600到760mmHg的封入压力进行填充。这样，当处理室内与大气压连通后，将外容器4上设置的气体封入管8，采用粘接剂填充、压接、热熔敷等方法进行密封，从而制作成绝热容器2。最后，将绝热容器2从处理室中取出。
用以上工序制造出在绝热层6内封入热传导系数小、惰性的低热传导系数气体的绝热容器2。
门部10也和上述绝热容器2同样地制造。首先准备门部10的外侧板11和内侧板12，采用与上述内容器3与外容器4同样的方法，在外侧板11内面和内侧板12内面分别形成金属薄膜，将外侧板11与内侧板12的周缘部接合成一体后，将其放入处理室中。在该处理室内，为保持门部10不承受过大压力而将门部10的周围进行减压，同时将门部10的间隙13内的气体排出。然后，通过门部10的气体封入管15，将低热传导系数气体填充到间隙13内，同时使门部10周围的压力缓缓地恢复到大气压力。接着密封门部10的气体封入管15，将门部10从处理室中取出。
将如此制成的绝热容器2，门部10进行组装，再将热交换机构20安装在绝热容器2中，则制做成冷温储藏箱1。
该冷温储藏箱1具有绝热容器2，而绝热容器2的双层壁容器的间隙5内，至少将氙、氪、氩中的1种作为低热传导系数气体封入，故即使内外容器3，4分别是由合成树脂制成的，也能够防止氟隆气等有机性气体对内外容器3，4及其接合部分的溶解。所以，在能够维持内外容器3，4的安全性的同时，内外容器3，4能够用容易成形加工的合成树脂制造，能够降低内外容器3，4的制造费用。
此外，由于在该绝热容器2的双层壁容器间隙5内封入了低热传导系数气体，故与以前的采用绝热材料的绝热容器相比较，能够防止绝热层6绝热性能的不均匀性。而且，由于不使用成为破坏臭氧层原因的氟隆作为发泡材料，故对环境上也很好。此外，由于不填充发泡体等，故绝热层的厚度可以做得很薄，能够提高绝热容器2的容积效率。
另外，与以前的真空绝热方式比较，由于制造工艺简单，能够采用容易成形和加工的合成树脂材料制造，故能够降低制造成本。而且由于该绝热容器2的双层壁构成的容器间隙5内封入了低热传导系数气体，故与真空绝热比较，可以设定容器较低的耐压强度，容易形成各种形状，尤其是具有平面状壁部的箱体形状。
此外，内容器3的外面与外容器4的内面分别形成有金属薄膜31，32，它们不仅能防止热辐射，而且能防止气体透过，故能够防止水蒸气、氧气、氮气等侵入绝热层6内，同时能防止绝热层6内的低热传导系数气体漏出，使绝热层6内的低热传导系数气体能够长期保存。门部10也几乎采用与绝热容器2同样的结构，故能得到与绝热容器2同样的效果。因此，该冷温储藏箱1能够长期保持优良的绝热性能。
另外，如上所述的冷温储藏箱1的制造方法，将绝热容器2的间隙5内减压时，能够调整周围的压力，以使该间隙5的压力与绝热容器2周围的压力的压差较小，故能减小施加在形成绝热层6的内容器3的壁与外容器4的壁上的内压与外压的压力差，从而使内容器3和外容器4可以设定较小的必要耐压强度。因此，内容器3和外容器4的形状，不必做成球状、圆柱状等耐压性好的形状，可以制造各种形状的冷温储藏箱1。而且，由于内容器3和外容器4能够设定较小的必要耐压强度，故有可能将绝热容器2的壁及门部10的壁设定得很薄，从而能够制造重量轻、而且容积效率高，适合携带的冷温储藏箱。制造例绝热容器2的内容器3和外容器4采用ABS树脂制造，在该内容器3的外面与外容器4的内面，用电镀方法分别形成数μm厚的Cu镀层。然后用环氧树脂使内容器3和外容器4的周缘部接合，制成绝热容器2。将该绝热容器2放入处理室内，将设置在外容器4上的气体封入管8和处理室的排气口与真空泵连接，将绝热容器2的间隙5内及处理室内减压至100mmHg，这时停止处理室内的排气。而将绝热容器2的间隙5内排真空到0.1mmHg。将间隙5内排真空到0.1mmHg后，向间隙5内充入氙气，处理室内的压力则缓缓恢复到大气压。间隙5内的氙气填充压力取为700mmHg。
处理室内的压力恢复到大气压后，采用超声波熔敷机将绝热容器2的气体封入管8熔敷，从而将氙气封入间隙5内而形成绝热层6，然后将所得到的绝热容器2从处理室中取出。
制造出的绝热容器2的保温性能，与配置发泡聚氨酯作为绝热层的以前产品相比较测定的结果，能够确认该绝热容器2只用以前产品的1/3的厚度就能得到同样的保温性能。
此外，使用发泡聚氨酯时，由于发泡聚氨酯本身的耐热性较低，故只能作为保冷容器使用。而上述制造例得到的冷温储藏箱1的绝热容器2使用的是耐热性高的合成树脂材料，故不仅能作为保冷容器，而且能够作为开水保温用的保温容器使用。
另外，门部10也是与绝热容器2同样的构造，用同样的制造方法制造出来的，故与上述绝热容器2同样可以得到优良的保温性能和耐热性。
图5表示本发明的冷温储藏箱另一实施例。该实施例的冷温储藏箱1B与图1所示的冷温储藏箱1几乎具有同样的构成。对于同样的构成元件采用同一个附图标记，其说明省略。对于该实施例的冷温储藏箱1B，为了绝热容器2与门部10的密封，在绝热容器2的外容器4与门部10的外侧板11分别穿设排气孔34，36，由密封板35，37气密堵塞该排气孔34，36而构成。
这些排气孔34，36最好取直径为1mm到10mm。这些排气孔34，36的周缘部做成分别向内侧方凹陷的台阶部，在与密封板35，37接合时，使密封板35，37不向外容器4和外侧板11的外方突出。密封板35，37取成与这些排气孔34，36周缘部的台阶部同形状，嵌入在这些台阶部内，将密封板35，37与台阶部的接触部分用粘接剂粘接，钎焊，超声波熔敷等连接方法中的任何一种，将其接合为一体。
这些密封板35，37可以采用金属材料或合成树脂材料制成，最好采用与外容器4，外侧板11同材质的板材。
在粘接密封板35，37时，作为合适的粘接剂，例如使用环氧树脂类粘接剂，氰基丙烯酸酯类粘接剂。
该冷温储藏箱1B可采用大致与前面实施例的冷温储藏箱1同样的方法制造。制造绝热容器2时，穿设排气孔34，将周缘部设有台阶部的外容器4和内容器3分别由合成树脂材料或金属材料制成，在该外容器4内面和内容器3外面形成金属薄膜31，32。将形成金属薄膜31，32的外容器4与内容器3组合，其周缘部接合而成一体。然后，将所得到的双层壁容器放入处理室内，将间隙5内的空气排出后，将氙气等低热传导系数气体，以几乎等于大气压的压力填充到其间隙5内，将密封板35嵌入排气孔34周缘部的台阶部，将密封板35气密地接合而堵塞排气孔34。由这种密封操作，将低热传导系数气体封入间隙5内，形成绝热层6，从而制作成绝热容器2。这种双层壁容器间隙5内的排真空工序及填充低热传导系数气体工序应在调整处理室内压力的同时进行，以保持双层壁容器的内外压力具有较小的压差。
该绝热容器2的制造方法中，由密封板35密封排气孔34的操作，可以采用种种方法。
例如，外容器4是由金属材料制成时，外容器4与内容器3成一体的双层壁容器在被放入处理室内之前，通过焊锡等焊料将密封板35置于排气孔34周缘的台阶部。将处理室内与双层壁容器的间隙5内排真空后，向处理室内导入低热传导系数气体，或向处理室内导入空气而仅向间隙5内导入低传热系数气体。间隙5内填充完低热传导系数气体后，将配置在密封板35与台阶部之间的焊料加热熔融，然后自然冷却固化，将密封板35与台阶部接合成一体。
此外，外容器4是由合成树脂材料制成时，将双层壁容器放入处理室内，将处理室内与双层壁容器的间隙5内排真空后，向处理室内导入低热传导系数气体，或将与处理室外部连通的管路前端设置的密封件安放在排气孔34的周围，在这种状态下将双层壁容器配置在处理室内，通过该管路将间隙5内排真空后，将低热传导系数气体填充到间隙5内。间隙5内填充完低热传导系数气体后，将粘接剂涂敷在绝热容器2的排气孔34的台阶部，嵌入密封板35进行接合。
门部10也是与绝热容器2同样地制造。
本实施例的冷温储藏箱1B，可以得到与前述的冷温储藏箱1同样的效果。而且，没有必要在绝热容器的外容器4与门部10的外侧板11的外面连接额外的气体封入管8，15，可以节省额外的空间和保护气体封入管8，15的覆盖物，能够谋求冷温储藏箱的小型化。此外，在绝热容器的外容器4与门部10的外侧板11的外面，没有必要连接额外的气体封入管8，15，故能使冷温储藏箱的形状与设计的选择范围更广。
上述的各实施例，仅仅是本发明的示例，当然还有各种可能的变化。例如，绝热容器2和门部10的配置位置与大小，可以根据冷温储藏箱的用途进行适当的设定。
权利要求
1.一种冷温储藏箱，具有以内容器和外容器保持一定间隙而接合成一体的双层壁容器的上述内容器和外容器间的间隙作为绝热层的绝热容器，及控制该绝热容器内温度的热交换机构；其特征在于上述绝热容器的上述间隙内封入氙、氪、氩中至少1种构成的低热传导系数气体。
2.如权利要求1所述的冷温储藏箱，其特征在于，上述绝热容器为具有开口部的箱体形状；在该绝热容器的开口部端部，安装有开闭自由的绝热性盖部。
3.如权利要求1所述的冷温储藏箱，其特征在于，上述绝热容器中设置有与上述间隙连通并且其端部被堵塞的气体封入管。
4.如权利要求3所述的冷温储藏箱，其特征在于，上述气体封入管由合成树脂材料制成，并且其端部由粘接剂进行密封。
5.如权利要求2所述的冷温储藏箱，其特征在于，在上述盖部设有封入了上述低热传导系数气体的绝热层。
6.如权利要求5所述的冷温储藏箱，其特征在于，在上述盖部设有与上述绝热层连通并且其端部被堵塞的气体封入管；并且设有覆盖该气体封入管的把手。
7.如权利要求6所述的冷温储藏箱，其特征在于，上述气体封入管由合成树脂材料制成并且其端部由粘接剂进行密封。
8.如权利要求2所述的冷温储藏箱，其特征在于，在上述绝热容器与盖部穿设有排气孔；将上述低热传导系数气体封入该绝热容器与盖部分别设置的间隙内后，用密封板堵塞该排气孔。
9.如权利要求8所述的冷温储藏箱，其特征在于，在上述排气孔的周缘设有接合密封板的台阶部；将密封板用粘接剂接合到该台阶部内。
10.如权利要求1至9的任一项所述的冷温储藏箱，其特征在于，上述绝热层能够采用多层形式。
11.如权利要求1至10的任一项所述的冷温储藏箱，其特征在于，上述热交换机构具有，珀尔帖元件等电子冷却元件，测定绝热容器内温度的测温机构；以该测温机构的测定值为基础，控制流入电子冷却元件电流的控制机构。
12.如权利要求1至11的任一项所述的冷温储藏箱，其特征在于，在上述外容器的内面与内容器的外面设有金属薄膜。
13.一种冷温储藏箱的制造方法，具有以内容器和外容器保持一定间隙而接合成一体的双层壁容器的上述内容器和外容器间的间隙作为绝热层的绝热容器，及控制该绝热容器内温度的热交换机构，其特征在于，绝热容器的制造方法包括下列工序(a)将上述内容器安装在外容器内，保持一定的间隙而接合成一体，制作成具有能够密封的通气口的双层壁容器的工序；(b)为减小该双层壁容器的间隙与双层壁容器周围的压力差，在调整双层壁容器周围压力的同时，通过上述通气口将该间隙内部排真空，然后通过上述通气口向该间隙内至少将氙、氪、氩中的1种构成的低热传导系数气体进行填充的工序；(c)密封上述通气口而封入间隙内的低热传导系数气体，从而形成绝热层的工序。
14.如权利要求13所述的冷温储藏箱制造方法，其特征在于，上述能够密封的通气口，是设置在外容器上的气体封入管。
15.如权利要求13所述的冷温储藏箱制造方法，其特征在于，上述能够密封的通气口，是接合密封板而能够密封的排气孔。
全文摘要
本发明是关于作为恒温箱、家庭用冷藏箱、冷冻箱用的冷温储藏箱及其制造方法。本发明的冷温储藏箱的特征在于具有绝热容器，该绝热容器在由内容器与外容器组成的双层壁容器的间隙内，将氙、氪、氩中至少一种构成的低热传导系数气体封入。
文档编号F25D23/06GK1123054SQ9519006
公开日1996年5月22日 申请日期1995年1月24日 优先权日1994年2月3日
发明者西野嘉也, 松田州央, 山田雅司, 伊藤精一 申请人:日本酸素株式会社