冷柜门体支撑装置及冷柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷柜制造技术领域，尤其涉及一种冷柜门体支撑装置及冷柜。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，常见的冷柜门铰链由轴、铰链体、销轴、弹簧等组成，弹簧套装在销轴上，开门时弹簧受到压缩，利用弹簧的回复力支撑门体。为了将门体支撑起，一般选用劲度系数较大的弹簧，当门体的开启角度达到一定值时，门体能在弹簧的回复力的作用下自动弹起；又当门体的关闭角度达到一定值时，门体能在自身的重力的作用下自动关闭。但是现有的门铰链在使用时存在以下问题:在打开门体的过程中，由于弹簧的回复力瞬间释放，因此门体会急速弹起，容易给冷柜带来严重的震动，同时容易损坏铰链；而在关闭门体的过程中，由于门体缺少缓降支撑，因此门体会猛烈地撞击在箱体上，存在夹手的安全隐患，同时会损坏密封条。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种冷柜门体支撑装置，旨在解决现有的门铰链结构在开关门体的过程中因缺乏缓冲而带来的一系列技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种冷柜门体支撑装置，包括套筒、第一活塞杆、第二活塞杆以及复位弹簧，所述套筒的相对两端分别开设有与所述第一活塞杆和所述第二活塞杆相适配的通孔，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆的一端分别装入所述套筒内并与所述套筒形成滑动配合，同时所述第一活塞杆和所述第二活塞杆的另一端分别从所述套筒的相对两端伸出，所述复位弹簧置于所述套筒内并位于所述第一活塞杆与所述第二活塞杆之间。
[0005]优选地，所述冷柜门体支撑装置还包括两铰接座，所述两铰接座分别与所述第一活塞杆和所述第二活塞杆位于所述套筒外的一端铰接。
[0006]优选地，所述铰接座包括铰接部、固定部和连接在所述铰接部与所述固定部之间的连接部，所述铰接部和所述固定部分别自所述连接部的相对两侧往相反方向延伸而出。
[0007]优选地，所述第一活塞杆位于所述套筒内的一端形成有第一活塞部，所述第二活塞杆位于所述套筒内的一端形成有第二活塞部，所述第一活塞部和所述第二活塞部分别与所述套筒形成滑动配合。
[0008]优选地，所述冷柜门体支撑装置还包括装设在所述套筒内并分别与所述第一活塞杆和所述第二活塞杆的一端形成滑动配合的轴套。
[0009]优选地，所述冷柜门体支撑装置还包括两限位垫片，所述两限位垫片分别位于套筒的两相对内端面上。
[0010]优选地，所述第一活塞杆的长度大于所述第二活塞杆的长度。
[0011]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种冷柜，包括顶面敞开设置的箱体和可枢转地设置在所述箱体上以打开或关闭所述箱体的顶面的门体，所述冷柜还包括上述任一项技术方案中所述的冷柜门体支撑装置，所述冷柜相对两侧中的至少一侧设置有所述冷柜门体支撑装置，所述第一活塞杆位于所述套筒外的一端与所述门体铰接，所述第二活塞杆位于所述套筒外的一端与所述箱体铰接，以在所述门体的打开和关闭过程给所述门体提供支撑。。
[0012]本发明所提供的一种冷柜门体支撑装置，在关闭门体的过程中，第一活塞杆和第二活塞杆相向运动以挤压复位弹簧，通过处于压缩状态的复位弹簧减缓门体的关闭过程，达到缓冲的效果；在打开门体的过程中，第一活塞杆和第二活塞杆相背运动以缓慢释放复位弹簧，通过处于压缩状态的复位弹簧支撑门体，达到节省人力的效果。由此，一方面通过对门体的关闭过程形成缓冲作用，可避免因门体与箱体直接碰撞而损坏密封条的问题，同时消除了夹手的安全隐患；另一方面通过对门体的打开过程形成平缓支撑作用，可避免因门体急速弹起而引起严重震动的问题，同时节省了打开门体时的人力。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的冷柜的结构示意图，其中冷柜的门体处于关闭状态；
[0014]图2与图1类似，其中冷柜的门体处于打开状态；
[0015]图3为本发明的冷柜门体支撑装置一实施例的结构示意图；
[0016]图4为图3中所示的冷柜门体支撑装置沿A-A线的剖视图。
[0017]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]本发明提供一种冷柜，参见图1和图2，在一实施例中，该冷柜包括顶面敞开设置的箱体200和可枢转地设置在箱体200上以打开或关闭该箱体200的顶面的门体300。本实施例中，门体300的后侧与箱体200的后侧通过铰链相连，门体300位于箱体200的上方，通过绕其后侧的转轴上下翻转以打开或关闭箱体200。应当理解，该冷柜还包括其他必备但为现有技术的组成部件，比如压缩机、制冷管路和控制板等，在此不作赘述。另外，该冷柜还包括冷柜门体支撑装置100，冷柜相对两侧中的至少一侧设置有该冷柜门体支撑装置100，比如门体300的尺寸和重量较小时，可选择在冷柜的其中一侧设置冷柜门体支撑装置100，以降低成本；而门体300的尺寸和重量较大时，为了更好地支撑门体300，在冷柜的相对两侧分别设置一冷柜门体支撑装置100。该冷柜门体支撑装置100结合门体300的铰链使用，在打开门体300时，通过对门体300形成平缓支撑以节省人力；在关闭门体300时，通过对门体300形成缓冲以避免门体300与箱体200直接碰撞。
[0020]参见图3和图4，在一实施例中，该冷柜门体支撑装置100包括套筒110、第一活塞杆120、第二活塞杆130以及复位弹簧150，其中套筒110的相对两端分别开设有与第一活塞杆120和第二活塞杆130相适配的通孔，第一活塞杆120和第二活塞杆130的一端分别装入套筒110内并与套筒110形成滑动配合，同时第一活塞杆120和第二活塞杆130的另一端分别从套筒110的相对两端伸出，复位弹簧150置于套筒110内并位于第一活塞杆120与第二活塞杆130之间。其中，第一活塞杆120位于套筒110外的一端与门体300铰接，第二活塞杆130位于套筒110外的一端与箱体200铰接，具体应用时，第一活塞杆120和第二活塞杆130位于套筒110外的一端分别开设有一铰接孔，对应于第一活塞杆120和第二活塞杆130的铰接孔，箱体200和门体300的侧面分别设置有一铰接轴。需要说明的是，当第一活塞杆120和第二活塞杆130相背运动的行程足够大时，复位弹簧150分别与第一活塞杆120和第二活塞杆130分离，当然，复位弹簧150也可以分别与第一活塞杆120和第二活塞杆130连接成一体。
[0021]本实施例中，套筒110呈圆筒状，其相对两端形成限位结构，以限制第一活塞杆120和第二活塞杆130的运动行程，以第一活塞杆120为例，第一活塞杆120位于套筒110内的一端与套筒110形成滑动配合，同时其杆体与位于套筒110的端部的通孔形成滑动配合，由此套筒I1给第一活塞杆120提供了稳定的支撑，以保证第一活塞杆120沿着套筒110的中心轴线往复运动；同理，套筒110给第二活塞杆130提供了稳定的支撑，以保证第二活塞杆130沿着套筒110的中心轴线往复运动。当第一活塞杆120和第二活塞杆130相向运动时，挤压复位弹簧150，通过处于压缩状态的复位弹簧150对第一活塞杆120和第二活塞杆130的相向运动进行减速，起到缓冲作用；当第一活塞杆120和第二活塞杆130相