分液器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机设备技术领域，更具体地，涉及一种分液器。
【背景技术】
[0002]压缩机被广泛应用于各类产品设备中，例如空调器中的旋转压缩机。用于旋转压缩机的分液器主要用于对压缩机的冷媒进行气液分离，为了防止压缩机吸气时带有液态冷媒，因而分液器的排气管中的直管部分一般做得比较高。这样当压缩机脉动性吸气时，极易使直管因气流通过而产生较大的晃动、振动，从而直接影响了压缩机及空调系统整体的振动性能。
[0003]现有技术中为了减小直管的振动，采用刚性连接件将直管与分液器的壳体固定连接。由于直管与分液器的壳体通过连接件固定连接，因而当直管振动时，壳体通过连接件以限制直管的运动、减小直管的振动，从而使直管与连接件的连接处、壳体与连接件的连接处易出现疲劳受损、甚至开裂的现象，进而导致连接件失效、无法固定直管、无法对直管进行限位、无法避免直管振动的问题。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种分液器，以解决现有技术中因壳体与直管通过连接件刚性连接易导致连接件疲劳失效进而导致无法固定直管、无法避免直管振动的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种分液器，包括壳体和排气管，排气管包括设置于壳体内的直管，分液器还包括柔性支撑件，柔性支撑件设置在壳体与直管之间以对直管的振动进行缓冲。
[0006]进一步地，至少两个柔性支撑件绕直管的周向设置并与直管的外壁抵接。
[0007]进一步地，分液器还包括环形隔板，环形隔板设置在壳体与直管之间，将壳体的内部空间分成上部空间和下部空间，柔性支撑件的第一端与环形隔板连接，柔性支撑件的第二端与直管的外壁抵接。
[0008]进一步地，环形隔板具有用于避让直管的避让孔，直管穿设在避让孔内，避让孔的直径大于直管的外径。
[0009]进一步地，环形隔板具有多个通孔，多个通孔相间隔地设置。
[0010]进一步地，直管的外壁与避让孔的孔壁间隙配合。
[0011]进一步地，环形隔板包括:环形板体；立板，立板绕环形板体的周向设置在环形板体的外边缘上，立板与壳体的内壁之间形成容纳空间。
[0012]进一步地，分液器还包括固定座，固定座设置在环形隔板上，柔性支撑件设置在固定座和直管的外壁之间。
[0013]进一步地，柔性支撑件为弹簧或者阻尼块。
[0014]进一步地，柔性支撑件位于直管的远离壳体的底端的一端。
[0015]本发明中的分液器包括壳体、排气管和柔性支撑件，排气管包括设置于壳体内的直管，柔性支撑件设置在壳体与直管之间以对直管的振动进行缓冲。由于壳体通过柔性支撑件与直管连接，因而有效保证了柔性支撑件对直管的限位作用，保证直管因吸气脉动产生的振动被柔性支撑件有效吸收、从而保证直管具有工作振动幅度小的特点，且保证直管与柔性支撑件的连接处不会疲劳受损、开裂，进而在保证柔性支撑件减振可靠的同时，还提高了压缩机和空调系统的振动性能。同时，本发明中的分液器具有结构简单、制造成本低的特点。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了本发明中的分液器的结构示意图；以及
[0018]图2示意性示出了本发明中的一个优选实施例中环形隔板、柔性支撑件和固定座的位置关系示意图。
[0019]图中附图标记:10、壳体；20、排气管；21、直管；22、弯管；30、柔性支撑件；40、环形隔板；41、通孔；42、避让孔；43、环形板体；44、立板；44a、容纳空间；50、固定座；60、进气管；70、滤网组件。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0021]本发明提供了一种分液器。如图1和图2所示，分液器包括壳体10、排气管20和柔性支撑件30，排气管20包括设置于壳体10内的直管21，柔性支撑件30设置在壳体10与直管21之间以对直管21的振动进行缓冲。由于壳体10通过柔性支撑件30与直管21连接，因而有效保证了柔性支撑件30对直管21的限位作用，保证直管21因吸气脉动产生的振动被柔性支撑件30有效吸收、从而保证直管21具有工作振动幅度小的特点，且保证直管21与柔性支撑件30的连接处不会疲劳受损、开裂，进而在保证柔性支撑件30减振可靠的同时，还提高了压缩机和空调系统的振动性能。同时，本发明中的分液器具有结构简单、制造成本低的特点。
[0022]如图1所示的实施例中，排气管20还包括弯管22，弯管22的一端与直管21连接，且弯管22的一部分位于壳体10的外部。
[0023]优选地，柔性支撑件30与直管21的外壁可拆卸地连接。由于柔性支撑件30与直管21可拆卸地连接，因而保证直管21与柔性支撑件30的连接处不会疲劳受损、开裂，从而保证了柔性支撑件30的使用可靠性和限位可靠性，进而有效降低直管21的振动。
[0024]优选地，至少两个柔性支撑件30绕直管21的周向设置并与直管21的外壁抵接。由于壳体10通过柔性支撑件30与直管21抵接，因而有效保证了柔性支撑件30对直管21的限位作用，保证直管21因吸气脉动产生的振动被柔性支撑件30有效吸收、从而保证直管21具有工作振动幅度小的特点，进而提高了压缩机和空调系统的振动性能。
[0025]如图1所示的实施例中，柔性支撑件30位于直管21的远离壳体10的底端的一端。也就是，柔性支撑件30位于直管21的远离弯管22的一端。由于直管21的远离弯管22的一端更易产生振动，因而在直管21的远离弯管22的一端设置柔性支撑件30，能够有效提高壳体10与直管21的连接可靠性、有效减弱直管21的振动，从而保证分液器的工作可靠性。
[0026]本发明中的柔性支撑件30垂直直管21的轴向设置在壳体10与直管21之间。由于柔性支撑件30垂直直管21的轴向设置在壳体10与直管21之间，因而柔性支撑件30为直管21提供的支撑力也在水平方向内，因而当直管21左右晃动时，柔性支撑件30提供的作用力完全作用于直管21，更有效地对直管21进行限位，并吸收直管21的作用力，从而提高了柔性支撑件30的使用可靠性、且保证直管21具有振动幅度小的特点。
[0027]本发明中的分液器还包括环形隔板40，环形隔板40设置在壳体10与直管21之间，将壳体10的内部空间分成上部空间和下部空间，柔性支撑件30的第一端与环形隔板40连接，柔性支撑件30的第二端与直管21的外壁抵接。由于柔性支撑件30的第一端与环形隔板40连接、且柔性支撑件30的第二端与直管21的外壁抵接，因而增强了分液器的结构强度，提高了壳体10与直管21的连接可靠性，从而保证了柔性支撑件30的使用可靠性，有效降低了直管21的振动。优选地，环形隔板40与壳体10焊接。
[0028]如图1和图2所示的实施例中，环形隔板40包括环形板体43和立