对置的位置具备第I开口部18。由此，制冷剂气体从置换器2供给至膨胀空间3时，大部分制冷剂气体从第I开口部18流入旁通流路17。流入旁通流路17的制冷剂气体从第2开口部19流入膨胀空间3。并且制冷剂气体的一部分与第I实施方式所涉及的超低温制冷机I相同，通过间隙C流入膨胀空间3。
[0050]如此，第2实施方式所涉及的超低温制冷机I中，制冷剂气体从置换器2供给至膨胀空间3时，从置换器2至膨胀空间3为止的流路存在间隙C与旁通流路17这两个系统。因此，与从置换器2至膨胀空间3为止的流路仅为间隙C时相比，置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力变小。另外，优选使旁通流路17的流路面积大于间隙C的流路面积以使置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力变得更小。
[0051]图4是表示本发明的第2实施方式所涉及的超低温制冷机I的模式图，并且表示置换器2位于上止点UP的情况的图。如图4所示，置换器2处于上止点UP时，第I开口部18设置在比制冷剂气体的排气口 16更靠下止点LP侧。
[0052]如上所述，置换器2处于上止点UP时，制冷剂气体对冷却台5进行冷却的同时从膨胀空间3被回收到置换器2。此时，从膨胀空间3至置换器2为止的制冷剂气体的流路仅为间隙C。因此，置换器2处于上止点UP时的置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力比置换器2处于下止点LP时的流路阻力大。其结果，制冷剂气体从膨胀空间3回收到置换器2时通过间隙C时的流速变快，冷却台5的冷却效率得以提升。
[0053]从增大制冷剂气体从膨胀空间3回收到置换器2的期间的置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力的观点来看，优选置换器2处于上止点UP时，第I开口部18与制冷剂气体的排气口 16的距离更长。因此，如图4所示，置换器2处于上止点UP时，第I开口部18可以设置在比作为置换器2的底面的盖部2b更靠下止点LP侧。
[0054]此时，如图3所示，更优选置换器2处于下止点LP时第I开口部18还设置在与排气口 16对置的位置。这可以通过将制冷剂气体的排气口 16至置换器2的底面的距离设为小于置换器2的行程长度而实现。由此，在制冷剂气体从膨胀空间3返回到置换器2的期间能够使置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力增大。另外，在置换器2到达下止点LP而从置换器2向膨胀空间3开始供给制冷剂气体时，能够减小置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力。
[0055]另外，如图3及图4所示，在膨胀空间3的底面高度(即下止点LP的高度)上设有第2开口部19。若从置换器2向膨胀空间3开始供给制冷剂气体，则置换器2从下止点LP向上止点UP移动。因此，与第2开口部19对置的置换器2的盖部2b在开始供给制冷剂气体后立即向比第2开口部19更靠上止点侧移动。
[0056]在此，第2开口部19为供给制冷剂气体时的旁通流路17的出口。因此，与第2开口部19对置的盖部2b在开始供给制冷剂气体后立即消失，这意味着旁通流路17的出口附近的流路阻力变小。由此，能够使供给制冷剂气体时的置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力减小。
[0057]如上所述，第2实施方式所涉及的超低温制冷机I中，在制冷剂气体的回收工序前半的制冷剂气体的流速变快，换热器的换热效率得以提升。并且，由于制冷剂气体通过旁通流路17流入膨胀空间3，因此在制冷剂气体的供给工序前半的置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力变小，能够抑制压力损失。根据第2实施方式所涉及的超低温制冷机1，换热器的换热效率得以提升且抑制了压力损失，因此能够提高制冷性能。
[0058](第3实施方式)
[0059]下面，对第3实施方式所涉及的超低温制冷机I进行说明。与第I实施方式所涉及的超低温制冷机I和第2实施方式所涉及的超低温制冷机I相同，第3实施方式所涉及的超低温制冷机I也构成为置换器2处于下止点LP时的置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力比置换器2处于上止点UP时的流路阻力小。以下，适当省略或简化与第I实施方式所涉及的超低温制冷机I或第2实施方式所涉及的超低温制冷机I重复的记载而进行说明。
[0060]图5是表示本发明的第3实施方式所涉及的超低温制冷机I的模式图，并且表示置换器2位于下止点LP的情况的图。如图5所示，第3实施方式所涉及的超低温制冷机I具备设置在作为置换器2底面的盖部2b的第2旁通流路20。第2旁通流路20为连结置换器2的内部空间(即，蓄冷器7)和膨胀空间3的制冷剂气体的流路。
[0061]置换器2处于下止点LP时，从置换器2向膨胀空间3开始供给制冷剂气体。此时，用于从置换器2向膨胀空间3供给制冷剂气体的路径中，存在通过制冷剂气体的排气口 16和间隙C的路径及通过第2旁通流路20的路径这两个系统的路径。因此，与从置换器2至膨胀空间3为止的流路仅为间隙C时相比，置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力减小。
[0062]在第2旁通流路20中或第2旁通流路的膨胀空间3侧的端部设有止回阀21。止回阀21限制制冷剂气体通过第2旁通流路20从膨胀空间3流向置换器2。S卩，第2旁通流路20为从置换器2向膨胀空间3单向通行的流路。
[0063]图6是表示本发明的第3实施方式所涉及的超低温制冷机I的模式图，并且表示置换器2位于上止点UP的情况的图。如上所述，置换器2处于上止点UP时，膨胀空间3的制冷剂气体被回收到置换器2。此时，由于止回阀21限制制冷剂气体通过第2旁通流路20从膨胀空间3流向置换器2，因此制冷剂气体从膨胀空间3至置换器2为止的路径仅为通过间隙C及制冷剂气体的排气口 16的路径。其结果，置换器2处于上止点UP时的置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力比置换器2处于下止点LP时的流路阻力大。其结果，制冷剂气体从膨胀空间3返回至置换器2时的流速变快，制冷剂气体与冷却台5之间的冷却效率得以提升。
[0064]如上所述，第3实施方式所涉及的超低温制冷机I中，在制冷剂气体的回收工序的前半制冷剂气体对冷却台5进行冷却时，制冷剂气体仅通过间隙C。因此，在制冷剂气体的回收工序前半的制冷剂气体的流速变快，换热器的换热效率得以提升。并且，在制冷剂气体的供给工序的前半，制冷剂气体通过第2旁通流路20和间隙C这两个路径流入到膨胀空间3。因此，在制冷剂气体的供给工序前半的置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力减小，抑制了压力损失。由此，根据第3实施方式所涉及的超低温制冷机1，换热器的换热效率得以提升且抑制了压力损失，因此能够提高制冷性能。
[0065](第4实施方式)
[0066]下面，对第4实施方式所涉及的超低温制冷机I进行说明。以下，适当省略或简化与第I实施方式所涉及的超低温制冷机1、第2实施方式所涉及的超低温制冷机I或第3实施方式所涉及的超低温制冷机I重复的记载而进行说明。
[0067]与第I实施方式所涉及的超低温制冷机1、第2实施方式所涉及的超低温制冷机I及第3实施方式所涉及的超低温制冷机I相同，第4实施方式所涉及的超低温制冷机I也构成为置换器2处于下止点LP时的置换器2与膨胀空间3之间的流路阻力比置换器2处于上止点UP时的流路阻力小。以下，适当省略或简化与第I实施方式所涉及的超低温制冷机1、第2实施方式所涉及的超低温制冷机I或第3实施方式所涉及的超低温制冷机I重复的记载而进行说明。
[0068]图7是表示本发明的第4实施方式所涉及的超低温制冷机I的模式图，并且表示置换器2位于下止点LP的情况的图。如图7所示，在第4实施方式所涉及的超低温制冷机I中，置换器2