制冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种制冷装置。
【背景技术】
[0002]通过连接管连接利用单元与热源单元而形成制冷剂回路的现有的制冷装置中，在热源单元内大多设有切换机构，以便切换在制冷剂回路中的制冷剂的流向。如上所述的制冷装置中，在通过控制切换机构切换制冷剂的流向时，因制冷剂的压差有时会出现不舒适的切换声音。为了抑制该切换声音的出现，例如，在专利文献I (特开平9-14804号公报)中，为了缓和切换制冷剂流向时制冷剂的压差，控制切换机构之前暂且使压缩机停止驱动，控制切换机构时使压缩机重新驱动。
[0003]但是，一旦进行压缩机的停止/重新驱动，进行所述操作时的运转能力会降低。因此，如专利文献I所述，每次控制切换机构时进行一次压缩机的停止/重新驱动，则会出现那部分运转能力降低的问题。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的在于，提供一种制冷装置，该制冷装置在制冷剂回路中切换制冷剂的流向时能够减低运转能力的下降。
[0005]根据本发明第一方面的制冷装置，包括通过连接管连接利用单元与热源单元而形成的制冷剂回路。其中热源单元包括切换机构和控制部。切换机构能够切换制冷剂的流向，以使制冷剂的流向在制冷剂回路中处于第I状态或第2状态。控制部执行第I控制和第2控制。在第I控制中，控制部通过控制切换机构以使制冷剂回路中制冷剂的流向从第2状态变成第I状态。在第2控制中，控制部控制切换机构以使制冷剂回路中制冷剂的流向从第I状态变成第2状态。而且，从开始第I控制到结束第I控制所需的第I控制执行时间，比从开始第2控制到结束第2控制所需的第2控制执行时间短。
[0006]根据本发明第一方面的制冷装置中，第I控制执行时间比第2控制执行时间短。因此，即使制冷剂回路中运转能力与为切换制冷剂的流向所需时间成比例降低时，与执行第2控制时相比可抑制执行第I控制时运转能力的降低。
[0007]根据该构成，可降低切换制冷剂回路中制冷剂的流向时运转能力下降。
[0008]根据本发明第二方面的制冷装置，在根据第一方面的制冷装置中，热源单元具有压缩机。压缩机压缩在制冷剂回路内流动的制冷剂。控制部控制压缩机。而且，在第2控制中控制压缩机，以使在控制切换机构之前压缩机的转数降低。在第I控制中控制压缩机，以使在控制切换机构之前压缩机的转数不低于第2控制时的转数。该制冷装置中，由于在实行第I控制时，压缩机的转数不低于执行第2控制时的转数，可抑制运转能力降低。
[0009]根据本发明第三方面的制冷装置，在根据第二方面的制冷装置中，在第2控制中控制压缩机，以使压缩机在控制切换机构之前停止。在第I控制中，控制压缩机以使控制切换机构前后的压缩机的转数不变。该制冷装置中，由于执行第I控制时，控制切换机构前后的压缩机的转数不降低，与执行控制切换机构之前停止压缩机的第2控制时相比，切换制冷剂回路中制冷剂的流向所需的时间短。而且，由于执行第I控制时，控制切换机构前后的压缩机的转数不降低，与执行控制切换机构之前停止压缩机的第2控制时相比，可防止切换制冷剂回路中制冷剂的流向时运转能力的降低。
[0010]根据本发明第四方面的制冷装置，在根据第二方面或第三方面的制冷装置中，利用单元具有利用侧热交换器。在第I状态下，高压制冷剂流向利用侧热交换器。在第2状态下，低压制冷剂流向利用侧热交换器。
[0011]在这里，本发明者发现控制切换机构时发出不舒适的切换声音的原因，与在利用侧热交换器内流动的制冷剂压力之间具有相关关系。具体而言，当切换制冷剂的流向以使在利用侧热交换器内流动的制冷剂从高压制冷剂变成低压制冷剂时，在不降低压缩机的转数的状态下控制切换机构，则在控制切换机构时会产生较高的不舒适的切换声音。另一方面，当切换制冷剂的流向以使在利用侧热交换器内流动的制冷剂从低压制冷剂变成高压制冷剂时，即使在不降低压缩机的转数的状态下控制切换机构，控制切换机构时的切换声音较低。
[0012]根据本发明第四方面的制冷装置中，制冷剂的流向为第I状态时，高压制冷剂流向利用侧热交换器；制冷剂的流向为第2状态时，低压制冷剂流向利用侧热交换器。而且，在执行第2控制使制冷剂回路中制冷剂的流向从第I状态被切换成第2状态时，控制切换机构之前先控制压缩机，以使压缩机的转数降低。另一方面，在执行第I控制使制冷剂回路中制冷剂的流向从第2状态被切换成第I状态时，控制切换机构之前，控制压缩机以使压缩机的转数不低于第2控制时的转数。即、该制冷装置中，在执行将利用侧热交换器内流动的制冷剂从高压制冷剂切换成低压制冷剂的第2控制时，由于控制切换机构之前压缩机的转数降低，可使控制切换机构时的切换声音变小。而且，该制冷装置中，在执行第I控制时，控制切换机构之前压缩机的转数不低于第2控制时的转数。由于将在利用侧热交换器内流动的制冷剂从低压制冷剂切换成高压制冷剂时，即使控制切换机构以使压缩机的转数不降低，切换声音也较小，可降低执行第I控制时的切换声音，其中，所述执行第I控制是将在利用侧热交换器内流动的制冷剂从低压制冷剂切换成高压制冷剂。
[0013]根据该构成，即使进行第I控制及第2控制的任何一个控制，可抑制控制切换机构时的切换声音。
[0014]根据本发明第五方面的制冷装置，在根据第四方面的制冷装置中，热源单元具有热源侧热交换器。该热源侧热交换器作为冷凝器或蒸发器发挥作用。而且，从供暖运转被切换成逆循环除霜运转时执行第2控制。即，在利用侧热交换器内流动的制冷剂从高压制冷剂切换成低压制冷剂时，执行第2控制。还有，从逆循环除霜运转被切换成供暖运转时，执行第I控制。即，在利用侧热交换器内流动的制冷剂从低压制冷剂切换成高压制冷剂时，执行第I控制。供暖运转中，热源侧热交换器作为蒸发器发挥作用。逆循环除霜运转中，热源侧热交换器作为冷凝器发挥作用。该制冷装置中，由于执行第I控制的时间比执行第2控制的时间短，即使是运转能力与为切换制冷剂回路中制冷剂的流向所需时间成比例地降低时，可降低从逆循环除霜运转切换成供暖运转时运转能力下降。
[0015]根据本发明第六方面的制冷装置，在根据第一至第五方面的任意一项的制冷装置中，利用单元具有第I利用侧热交换器以及第2利用侧热交换器。第I利用侧热交换器作为冷凝器或蒸发器发挥作用。第2利用侧热交换器作为冷凝器或蒸发器发挥作用。第2利用侧热交换是不同于第I利用侧热交换器的热交换器。而且，从制冷运转被切换成除湿运转时执行第I控制。还有，从除湿运转被切换成制冷运转时执行第2控制。在制冷运转中，第I利用侧热交换器及第2利用侧热交换器作为蒸发器发挥作用。在除湿运转中，第I利用侧热交换器作为冷凝器发挥作用，第2利用侧热交换器作为蒸发器发挥作用。该制冷装置中，由于执行第I控制的时间比执行第2控制的时间短，即使是运转能力与为切换制冷剂回路中制冷剂的流向所需时间成比例地降低时，可降低从制冷运转切换成除湿运转时运转能力下降。
[0016]发明效果
[0017]根据本发明第一方面的制冷装置中，可降低切换制冷剂回路中制冷剂的流向时运转能力下降。
[0018]根据本发明第二方面的制冷装置中，可抑制执行第I控制时运转能力下降。
[0019]根据本发明第三方面的制冷装置中，与执行第2控制时相比，执行第I控制时可防止切换制冷剂回路中制冷剂的流向时运转能力的降低。
[0020]根据本发明第四方面的制冷装置中，即使进行第I控制及第2控制的任何一个控制，可抑制控制切换机构时的切换声首。
[0021]根据本发明第五方面的制冷装置中，可降低从逆循环除霜运转切换成供暖运转时运转能力下降。
[0022]根据本发明第六方面的制冷装置中，即使是运转能力与为切换制冷剂回路中制冷剂的流向所需时间成比例地降低时，可降低从制冷运转切换成除湿运转时运转能力下降。
【附图说明】
[0023]图1为涉及本发明第I实施例的空气调节装置的制冷剂回路图；
[0024]图2为涉及本发明第I实施例的空气调节装置的制冷剂回路图；
[0025]图3为涉及本发明第I实施例的空气调节装置的控制装置的控制模块图；
[0026]图4为表示通过控制装置执行第I控制及第2控制时压缩机及四通转换阀的动作的时间图；
[0027]图5为涉及本发明第2实施例的空气调节装置的制冷剂回路图；
[0028]图6为涉及本发明第2实施例的空气调节装置的制冷剂回路图；
[0029]图7为涉及本发明第2实施例的空气调节装置的控制装置控制模块图；
[0030]图8为涉及变通例2B的空气调节装置的制冷剂回路图。
[0031](符号说明)
[0032]10 空气调节装置(制冷装置)
[0033]11 制冷剂回路
[0034]20 室外单元(热源单元)
[0035]22 压缩机
[0036]23 四通转换阀(切换机构)
[0037]24 室外热交换器(热源侧热交换器)
[0038]30 室内单元(利用单元)
[0039]32室内热交换器(利用侧热交换器)
[0040]51液相制冷剂连接管(连接管)
[0041]52气相制冷剂连接管(连接管)
[0042]61执行部(控制部)
[0043]100空气调节装置(制冷装置)
[0044]111制冷剂回路
[0045]120室外单元(热源单元)
[0046]122压缩机
[0047]123第I四通转换阀(切换机构)
[0048]124室外热交换器(热源侧热交换器)
[0049]130第2室内单元(利用单元)
[0050]132a第I室内热交换器(利用侧热交换器/第I利用侧热交换器)
[0051]132b第2室内热交换器(第2利用侧热交换器)
[0052]151液体侧制冷剂连接管(连接管)
[0053]152气体侧制冷剂连接管(连接管)
[0054]161执行部(控制部)
【具体实施方式】
[0055]下面结合附图对本发明一实施例中涉及的作为制冷装置的空气调节装置10进行说明。另外，涉及本发明制冷装置的实施例，不局限于如下说明的实施例，在不脱离本发明的原理的范围内还可以进行变形和改进。
[0056]〈第I实施例〉
[0057]( I)空气调节装置10的结构
[0058]图1及图2为涉及本发明第I实施例的空气调节装置10的制冷剂回路图。另外，图1中的箭头表示供暖运转时制冷剂的流向。而且，图2中的箭头表示制冷运转及逆循环除霜运转时制冷剂的流向。该空气调节装置10是通过进行蒸汽压缩式的制冷循环运转，使用于制冷/供暖用装置。该空气调节装置10进行包括供暖运转、制冷运转及逆循环除霜的各种运转。逆循环除霜运转是除去供暖运转时附着在室外热交换器24上的霜所需的运转。空气调节装置10主要具有作为一台热源单元的室外单元20、作为一台利用单元的室内单元30、连接室外单元20与室内单元30的液相制冷剂连接管51及气相制冷剂连接管52以及控制装置60 (参照图3)。
[0059](2)详细结构
[0060](2-1)室内单元 30
[0061 ] 室内单元30通过天花板埋入式或天花板吊设方式设置在室内，或通过悬挂在室内壁面的方式设置。室内单元30经由液相制冷剂连接管51及气相制冷剂连接管52与室外单元20相连，并构成制冷剂回路11的一部分。而且，室内单元30具有构成制冷剂回路11的一部分的室内侧制冷剂回路13、作为风机的室内风扇31、室内单元控制部63。
[0062](2-1-1)室内侧制冷剂回路13
[0063]室内侧制冷剂回路13主要包括作为利用侧热交换器的室内热交换器32以及作为膨胀机构的室内膨胀阀33。
[0064](2-1-1-1)室内热交换器32
[0065]室内热交换器32是，例如由传热管和多个翅片构成的交叉流式翅片管热交换器，制冷运转时室内热交换器32作为制冷剂的蒸发器发挥作用并冷却室内空气，供暖运转时室内热交换器32作为制冷剂的冷凝器发挥作用并加热室内空气。
[0066](2-1-1-2)室内膨胀阀 33
[0067]室内膨胀阀33是与室内热交换器32的液体侧相连的电动膨胀阀，用于调整在室内侧制冷剂回路13内流动的制冷剂的压力及流量等。
[0068](2-1-2)室内风扇 31
[0069]室内风扇31配设在室内单元30内。室内风扇31将室内空气吸入室内单元30内，并向室内提供在室内热交换器32中与制冷剂进行热交换之后作为供应空气进行热交换的空气。室内风扇31为能够改变向室内热交换器32提供的空气风量的风扇，例如采用离心式风扇或多叶片风扇。
[0070](2-1-3 )室内单元控制部63
[0071]图3为空气调节装置10的控制装置60的控制模块图。
[0072]室内单元控制部63具有CPU及存储器等，控制构成室内单元30的各种机器的动作。室内单元控制部63，能够向用于个别操作室内单元30的遥控器(图中未示出)发送或接收控制信号，或经由电线能够向室外单元20发送或接收控制信号。
[0073]而且，室内单元控制部63与各种传感器相连。作为各种传感器，例如，有室内液体侧温度传感器96、室内气体侧温度传感器97及室内温度传感器98等。室内液体侧温度传感器96设置在室内热交换器32的液体侧，用于检测制冷剂的温度。室内气体侧温度传感器97设置在室内热交换器32的气体侧，用于检测制冷剂的温度。室内温度传感器98