喷嘴作为主动流，高速流动，降压降温，并将C1Zt2回收分馏塔 内的气相引射回引射器4,并在引射器4中被增压，高低压气相在引射器4中混合，混合物流 出引射器4的温度为-55. 39°C，压力为5. 9MPa，混合物流进入气液分离器5,气相作为换热 器3的冷源回收冷量，自身被复热成为净化产品气，而液相则经过节流阀6降压后进入C1/ C2回收塔7顶部，以回收被重烃带出的C VC2, C1Zt2回收塔7塔顶低温进料同时起低温回流 作用，回收得到的C1Zt2轻烃被引射器4引射回流，混合后进入气液分离器5 ;C /C2回收塔7 操作压力为2. OMPa，设置再沸器，再沸器热源由外部提供，自C1Zt2回收塔7底部流出的液 相在再沸器8中部分气化，气化的气相返回CVC2回收塔7下部，自下而上流动，提供热量并 与自上而下流动的液相传质，回收其中的C1Zt2轻烃，再沸器的液相则流出再沸器，经第二 冷却器9降温后，作为混烃产品。本实施例的工艺参数与各阶段的气体含量如表1所示。
[0054] 表1实施例1的工艺参数与各阶段气体含量数据表
[0055]
[0056] 实施例2
[0057] 原料气经压缩机1压缩至12. OMPa，压缩的原料气经第一冷却器冷却，冷源可采 用空冷或水冷，经过冷却后的高压原料气在换热器3中与由分离器5的气相换热，冷却 至-29. 5°C，然后进入引射器4的喷嘴作为主动流，高速流动，降压降温，并将C1Zt2回收分 馏塔内的气相引射回引射器4,并在引射器4中被增压，高低压气相在引射器4中混合，混合 物流出引射器4的温度为-68. 69°C，压力为4. 2MPa，混合物流进入气液分离器5,气相作为 换热器3的冷源回收冷量，自身被复热成为净化产品气，而液相则经过节流阀6降压后进入 CVC2回收塔7顶部，以回收被重烃带出的C ^C2，CVC2回收塔7塔顶低温进料同时起低温回 流作用，回收得到的CVC2轻烃被引射器4引射回流，混合后进入气液分离器5，C /C2回收塔 7操作压力为I. 6MPa，设置再沸器，再沸器热源由外部提供，自CVC2回收塔7流出的液相在 再沸器8中部分气化，气化的气相返回CVC2回收塔7下部，自下而上流动，提供热量并与自 上而下流动的液相传质，回收其中的C1Zt2轻烃，再沸器的液相则流出再沸器，经第二冷却 器9降温后，作为混烃产品。本实施例的工艺参数与各阶段的气体含量如表2所示。
[0058] 表2实施例2的工艺参数与各阶段气体含量数据表
[0059]
[0060] 实施例3
[0061 ] 原料气经压缩机1压缩至14. OMPa，压缩的原料气经冷却器2冷却，冷源可采用空 冷或水冷，经过冷却后的高压原料气在换热器3中与由分离器5的气相换热，冷却至-29°C， 然后进入引射器4的喷嘴作为主动流，高速流动，降压降温，并将CVC2回收分馏塔内7的气 相引射回引射器4,并在引射器4中被增压，高低压气相在引射器4中混合，混合物流出引射 器4的温度为-64. 84°C，压力为4. 5MPa，混合物流进入气液分离5,气相作为换热器3的冷 源回收冷量，自身被复热成为净化产品气，而液相则经过节流阀6降压后进入C1Zt2回收塔 7顶部，以回收被重烃带出的C1A^ C1Zt2回收塔7塔顶低温进料同时起低温回流作用，回收 得到的(；/(：2低碳烃被引射器4引射回流，混合后进入气液分离器5。C /C2回收塔7操作 压力为I. 7MPa设置再沸器，再沸器热源由外部提供，自CVC2回收塔7流出的液相在再沸器 8中部分气化，气化的气相返回CVC2回收塔7下部，自下而上流动，提供热量并与自上而下 流动的液相传质，回收其中的CVC2轻经，再沸器的液相则流出再沸器，经第二冷却器9降温 后，作为混烃产品。本实施例的工艺参数与各阶段的气体含量如表3所示。
[0062] 表3实施例3的工艺参数与各阶段气体含量数据表
[0063]
[0065] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行 若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0066] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种脱除天然气中重烃的系统，包括：压缩机、第一冷却器、换热器、引射器、气液分 离器、C1/C2回收塔、再沸器和第二冷却器； 所述压缩机的出口与所述第一冷却器的入口相连，所述第一冷却器的出口与所述换热 器的入口相连，所述换热器的出口与所述引射器的第一入口相连，所述引射器的出口与所 述气液分离器的入口相连，所述气液分离器的第一出口与所述C1/C2回收塔的第一入口相 连，所述C1/C2回收塔的第一出口与所述引射器的第二入口相连，所述C1/C2回收塔的第二 出口与所述再沸器的入口相连，所述再沸器的第一出口与所述第二冷却器的入口相连。2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气液分离器还设置第二出口，所述气 液分离器的第二出口与所述换热器的入口相连。3. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括节流阀，所述气液分离器的第一出 口与所述节流阀的入口相连，所述节流阀的出口与所述C1/C2回收塔的第一入口相连。4. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述C1/C2回收塔还设置有第二入口， 所述再沸器还设置有第二出口，所述再沸器的第二出口与所述C1/C2回收塔的第二入口相 连。5. 利用权利要求1所述的系统脱除天然气中重烃的工艺，包括以下步骤： 将脱酸气、脱水后的原料气依次经过压缩、冷却和换热，得到冷却后的原料气； 将冷却后的原料气降压，利用高速射流的携带作用，携带C1/C2物流进行混合和能量 交换，得到低温混合物流； 将所述混合物流进行气液分离，得到气相和液相； 将所述液相进行C1/C2回收，得到C1/C2物流和液相物流，回收后的液相物流冷却后得 到混烃。6. 根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述气相作为所述换热的冷源。7. 根据权利要求5或6所述的工艺，其特征在于，所述回收之前还包括： 将所述液相进行节流降压。8. 根据权利要求5或6所述的工艺，其特征在于，所述气化后的气相提供回收的热量。9. 根据权利要求5或6所述的工艺，其特征在于，所述混合气的压力为3. O~5. 9MPa， 温度为_45°C~-75°C。10. 根据权利要求5或6所述的工艺，其特征在于，所述气相中重烃的含量小于50ppm。
【专利摘要】本发明提供了一种脱除天然气中重烃的系统，包括压缩机、第一冷却器、换热器、引射器、气液分离器、C1/C2回收塔、再沸器和第二冷却器；所述压缩机的出口与所述第一冷却器的入口相连，所述第一冷却器的出口与所述换热器的入口相连，所述换热器的出口与所述引射器的第一入口相连，所述引射器的出口与所述气液分离器的入口相连，所述气液分离器的第一出口与所述C1/C2回收塔的第一入口相连，C1/C2回收塔的第一出口与所述引射器的第二入口相连，所述C1/C2回收塔的第二出口与所述再沸器的入口相连，所述再沸器的第一出口与所述第二冷却器的入口相连。本申请通过引入引射器，将天然气中的重烃进行深冷，实现了其有效脱除。
【IPC分类】F25J3/08
【公开号】CN105157350
【申请号】CN201510697273
【发明人】张金桥, 魏江涛, 雷铭, 陈昌禄
【申请人】重庆耐德工业股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月23日