天然气液化脱重烃及冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种天然气液化脱重烃及冷却系统。
【背景技术】
[0002]在天然气加工过程中，气体首先需要经过脱碳处理，然后再通过液化预冷处理，最后再进入重烃洗涤塔进行脱重烃处理。脱重烃一般是通过重烃洗涤塔处理，在脱重烃处理过程后还需要对天然气进一步的冷却降温，以便于后续的天然气液化处理。而如何设计一种结构简单、运行方便的天然气液化脱重烃及冷却系统是本领域技术人员所研宄的方向之
O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行方便的天然气液化脱重烃及冷却系统。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种天然气液化脱重烃及冷却系统，包括依次连接的重烃洗涤塔、第一乙烯蒸发器、重烃洗涤塔回流罐和第二乙烯蒸发器，与重烃洗涤塔连接的重烃加热器，以及与重烃加热器连接的重烃分离器，所述第一乙烯蒸发器的压力大于所述第二乙烯蒸发器的压力。
[0006]优选地，还包括连接于重烃洗涤塔回流罐与重烃洗涤塔之间的重烃回流装置，所述重烃回流装置用于将重烃洗涤塔回流罐内分离出来的液体送回至重烃洗涤塔内。
[0007]优选地，所述重烃回流装置为重烃回流泵。
[0008]优选地，还包括连接在重烃加热器和重烃分离器之间的电加热式重烃加热器。
[0009]优选地，还包括与重烃分离器连接且用于对重烃分离器进行加热的重烃电加热器。
[0010]优选地，还包括与第二乙烯蒸发器连接的甲烷换热器。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型在使用时，经丙烯冷却后的-36°c天然气节流降压至4.4MPa.g，再进入重烃洗涤塔，脱除天然气中的重烃组分。脱完重烃后的天然气进入第一乙烯蒸发器(中压)冷却至约_73°C，进入重烃洗涤塔回流罐分离，分离后的天然气进入第二乙烯蒸发器(低压)继续冷却至_96°C，最后进入天然气液化及过冷系统。而重烃洗涤塔回流罐分离出来的液体由重烃回流装置(重烃回流泵)送回至重烃洗涤塔作为回流。从重烃洗涤塔底部分馏出的液烃经过节流降压后，再经过重烃加热器复热后进入重烃分离器，经分离后的液相作为重烃产品外运。整个系统具有结构简单、运行方便的优点。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型所述天然气液化脱重烃及冷却系统的框架图。
[0014]图2是本实用新型所述天然气液化脱重烃及冷却系统的结构示意图。
[0015]附图标记说明:100、重烃洗涤塔，200、第一乙烯蒸发器，300、重烃洗涤塔回流罐，400、重烃回流泵，500、第二乙烯蒸发器，600、重烃加热器，700、重烃分离器，800、电加热式重烃加热器，900、重烃电加热器，1000、甲烷换热器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种天然气液化脱重烃及冷却系统，包括依次连接的重烃洗涤塔100、第一乙烯蒸发器200、重烃洗涤塔回流罐300和第二乙烯蒸发器500，与重烃洗涤塔100连接的重烃加热器600，以及与重烃加热器600连接的重烃分离器700，其中，所述第一乙烯蒸发器200的压力大于所述第二乙烯蒸发器500的压力。即第一乙烯蒸发器200作为中压使用，而第二乙烯蒸发器500作为低压使用。
[0018]为了提高使用效率，即使重烃洗涤塔回流罐300分离出来的液体重新回流至重烃洗涤塔100中使用，本实用新型还包括连接于重烃洗涤塔回流罐300与重烃洗涤塔100之间的重烃回流装置，所述重烃回流装置用于将重烃洗涤塔回流罐300内分离出来的液体送回至重烃洗涤塔100内。
[0019]作为优选，本实施例中所述的重烃回流装置为重烃回流泵400。
[0020]为了更好的分离从重烃洗涤塔100底部分馏出的液烃，本实用新型还包括连接在重烃加热器600和重烃分离器700之间的电加热式重烃加热器800 ;这样即可使进入重烃分离器700内的液烃得到提前预热。
[0021]更进一步的，本实用新型还包括与重烃分离器700连接且用于对重烃分离器700进行加热的重烃电加热器900。通过重烃电加热器900可使重烃分离器700在分离的同时也能进行加热，更好的实现了分离的效果。
[0022]为了更好的对第二乙烯蒸发器50冷却后的天热气进行冷热交换，本实用新型还包括与第二乙烯蒸发器500连接的甲烷换热器1000。也就是:经过丙烯制冷循环和乙烯制冷循环的各级冷剂蒸发器后，原料天然气被冷凝成液化天然气(_96°C，4.33MPa)，再进入甲烷换热器1000过冷到约_155°C，再经J-T阀节流降压到120kPa.g后送至LNG储存罐区。
[0023]本实用新型的原理在于:在使用时，经丙烯冷却后的_36°C天然气节流降压至4.4MPa.g，再进入重烃洗涤塔100，脱除天然气中的重烃组分。脱完重烃后的天然气进入第一乙烯蒸发器200 (中压)冷却至约-73°C，进入重烃洗涤塔回流罐300分离，分离后的天然气进入第二乙烯蒸发器500 (低压)继续冷却至-96°C，最后进入天然气液化及过冷系统。而重烃洗涤塔回流罐300分离出来的液体由重烃回流装置(重烃回流泵400)送回至重烃洗涤塔100作为回流重新使用。从重烃洗涤塔100底部分馏出的液烃经过节流降压后，再经过重烃加热器600复热后进入重烃分离器700，经分离后的液相作为重烃产品外运。在使用了本实用新型的天然气液化脱重烃及冷却系统后，其整体具有结构简单、运行方便的优点。
[0024]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种天然气液化脱重烃及冷却系统，其特征在于:包括依次连接的重烃洗涤塔(100)、第一乙烯蒸发器(200)、重烃洗涤塔回流罐(300)和第二乙烯蒸发器(500)，与重烃洗涤塔(100)连接的重烃加热器￠00)，以及与重烃加热器(600)连接的重烃分离器(700)，所述第一乙烯蒸发器(200)的压力大于所述第二乙烯蒸发器(500)的压力。2.根据权利要求1所述的天然气液化脱重烃及冷却系统，其特征在于:还包括连接于重烃洗涤塔回流罐(300)与重烃洗涤塔(100)之间的重烃回流装置，所述重烃回流装置用于将重烃洗涤塔回流罐(300)内分离出来的液体送回至重烃洗涤塔(100)内。3.根据权利要求2所述的天然气液化脱重烃及冷却系统，其特征在于:所述重烃回流装置为重烃回流泵(400)。4.根据权利要求1所述的天然气液化脱重烃及冷却系统，其特征在于:还包括连接在重烃加热器(600)和重烃分离器(700)之间的电加热式重烃加热器(800)。5.根据权利要求1所述的天然气液化脱重烃及冷却系统，其特征在于:还包括与重烃分离器(700)连接且用于对重烃分离器(700)进行加热的重烃电加热器(900)。6.根据权利要求1所述的天然气液化脱重烃及冷却系统，其特征在于:还包括与第二乙烯蒸发器(500)连接的甲烷换热器(1000)。
【专利摘要】本实用新型涉及天然气处理技术领域，公开了一种天然气液化脱重烃及冷却系统，包括依次连接的重烃洗涤塔、第一乙烯蒸发器、重烃洗涤塔回流罐和第二乙烯蒸发器，与重烃洗涤塔连接的重烃加热器，以及与重烃加热器连接的重烃分离器，所述第一乙烯蒸发器的压力大于所述第二乙烯蒸发器的压力。本实用新型具有结构简单、运行方便的优点。
【IPC分类】F25J1/02, C10L3/10
【公开号】CN204648829
【申请号】CN201520187110
【发明人】刘红清, 程松民, 金明皇, 刘平涛, 汪成名, 尹彬, 向俊杰, 聂绪芬
【申请人】昆仑能源湖北黄冈液化天然气有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月31日