一种天然气气液均布封条的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器封条，具体涉及一种天然气气液均布封条。
【背景技术】
[0002]天然气进入换热器中进行换热时，由于天然气是气液混合态的，液体的流速和气体的流速不一致，导致天然气在换热器内分布不均勾，造成天然气换热不均勾，天然气供气温度也时高时低。
【发明内容】
[0003]本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种将使化天然气气液均匀分布天然气气液均布封条置。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种天然气气液均布封条，所述气液均布封条均勾开设若干条横向布置的通液凹口和竖向布置的圆形通气孔，所述圆形通气孔垂直贯穿通过所有通液凹口，且通气孔在通液凹口内的部分形成凹槽，所述通液凹口的开口节距范围为6?8mm，所述通液凹口的深度为6mm，所述圆形通气孔的直径为4.5_。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述通液凹口为U型凹口。
[0008]所述圆形通液凹口的开口节距为7mm。
[0009]所述圆形通气孔位于通液凹口内的形成的凹槽为圆弧形凹槽。
[0010]本发明的有益效果如下:所述天然气气液均布封条，在通液凹口中通入液相天然气，在通气孔内通入气相的天然气，通过不同流速的气液两相天然气在凹槽处接触混合，实现天然气气液两相混合均匀，保证天然气在换热器内换热的稳定性，保证天然气供气温度稳定。
【附图说明】
[0011]图1为本发明提供的气液均布封条的结构示意图。
[0012]图2为本发明提供的气液均布封条的剖视图。
[0013]图中:1、通液凹口；2、通气孔;3、凹槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1、图2所不，本实施例的天然气气液均布封条，气液均布封条均勾开设若干条横向布置的U型的通液凹口 1和竖向布置的圆形通气孔2，圆形通气孔2垂直贯穿通过所有通液凹口 1，且通气孔2在通液凹口 1内的部分形成圆弧形凹槽3，通液凹口 1的开口节距范围为7mm，通液凹口 1的深度为6mm，圆形通气孔2的直径为4.5mm。[ΟΟ??]所述天然气气液均布封条使用时，液相的天然气从气液均布封条的U型通液凹口 1进入，液相天然气的流速范围为0.3m/s?lm/s，气相天然气从气液均布封条的圆形通气孔2进入，气相天然气的流速范围为5m/s?1 Om/s，所述液相和气相在圆弧型凹槽3处交汇，实现均匀混合，保证后续换热稳定，天然气供气温度稳定。
[0017]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种天然气气液均布封条，其特征在于:所述气液均布封条均勾开设若干条横向布置的通液凹口(1)和竖向布置的圆形通气孔(2)，所述圆形通气孔(2)垂直贯穿通过所有通液凹口(1)，且通气孔(2)在通液凹口(1)内的部分形成凹槽(3)，所述通液凹口(1)的开口节距范围为6?8mm，所述通液凹口( 1)的深度为6mm，所述圆形通气孔(2)的直径为4.5mm。2.如权利要求1所述的天然气气液均布换热装置，其特征在于:所述通液凹口(1)为U型凹口。3.如权利要求1所述的天然气气液均布封条，其特征在于:所述圆形通液凹口(1)的开口节距为7mm。4.如权利要求1所述的天然气气液均布封条，其特征在于:所述圆形通气孔(2)位于通液凹口( 1)内的形成的凹槽(3)为圆弧形凹槽(3)。
【专利摘要】本发明涉及一种天然气气液均布封条，所述气液均布封条均匀开设若干条横向布置的通液凹口和竖向布置的圆形通气孔，所述圆形通气孔垂直贯穿通过所有通液凹口，且通气孔在通液凹口内的部分形成凹槽，所述通液凹口的开口节距范围为6～8mm，所述通液凹口的深度为6mm，所述圆形通气孔的直径为4.5mm，所述天然气气液均布封条，将气相和液相天然气分别通入圆形通气孔和通液凹口中，不同流速的气液两相天然气在凹槽处汇合，即可均匀混合气液两相天然，保证天然气后续换热稳定，天然气供气温度稳定。
【IPC分类】F28F13/12
【公开号】CN105444610
【申请号】CN201511010561
【发明人】李园园
【申请人】无锡佳龙换热器股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月29日